Устройство для определения структурных параметров пористых материалов

,679290 1 М 15 С 8 ьп НИЕ ЕТЕН Б(46) 23.09.91. БюлК асно а ск М 35политехнический инстися к порошковои алитического приыть использовано аемости, пористор материалов, идуподшипников, ий, проницаемых вляется повышеи автоматизациябработки резульфункциональная 2 - гидравличефиг,З - рабочие, вления и измериГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ1 О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 1249406, кл, С 01 М 15/08, 1982.Метод определения проницаемости жидкости и газов, ГОСТ 25283 - 83.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к технике аналитического приборостроения, и может быть использовано для исследования материалов, идущих на производство подшипников, фильтров и др. изделий, проницаемых для жидкостей. Цель изобретения - повышение Изобретение относит металлургии, технике ан боростроения и может б для определения прониц сти, среднего размера по щих на производство фильтров и других издел для жидкостей.Целью изобретения я ние точности измерений процессов измерения и о татов,На фиг.1 изображена схема устройства; на фи ская схема устройства, на образцовые измерители д точности и упрощение процесса измерения, расширение технологических воэможностей устройства. Сущность изобретения заключается в том, что в устройство введены насос, клапан давления, дроссель с блоком управления расходом жидкости, причем блок управления расходом состоит иэ мик роэлектродвигателя, реле времени, реле реверса, микропереключателей, кнопочной станции и связано с рабочим измерителем давления, выполненным в виде корпуса с цилиндром и поршнем, пружиной и подъемно-поворотным устройством, соединенного с измерителем объема поршневого типа с помещенными в нем терморезисторами, шток которого связан с головкой и линейкой датчика линейных перемещений, подключенных к блоку преобразования сигнала, со- (Я единенному с регистрирующим блоком, блоком связи с ЭВМ, с печатным устройством, 2 з.п. ф-лы, 4 ил,тель объема; на фиг.4 - функц ма управления расходом и эаУстройство содержит си товки жидкости; связанную равления расходом жидкости измерителем 3 давления, ра телем 4 давления, подклю эометрическому многоканаль зователю 5, рабочий измерит соединен с измерителем б об туры, датчики которого подк образователю 7 сигналов те и датчика. линейных переме ного с регистрирующим блок 9 памяти, блоком 10 связи с устройством 11,иональная схемерами.стему 1 подгос блоком 2 упи образцовымбочим измериченных к тенному преобраель 4 давленияъема-темпералючены к прерморезисторов щений, связаном 8, матрицей ЭВМ, печатнымГидравлическая схема устройства (фиг.2) включает систему подоови едкости.Насос 13 связан с электродвигателем 12 и фильтром 14 на входе, а на выходе - с клапаном 15 давления, соединенным с дросселем 16, управляемым блоком 2 управления, а также с образцовым измерителем 3 давления и через фильтр 17 с рабочим измерителем 4 давления, измерителем 6 объема-температуры. Слив в систему осуществляется через кран 18.Обрааец 19 (фиг,З) находится в рабочем измерителе 4 давления, состоящим из корпуса 20, установочного диска 21, стакана 22, поршня со штоком 23, пружины 24, винта 25, подъемно-поворотного устройства 26, в корпус 20 ввинчиваются боковой и нижний тенэодатчики 27.Рабочий измеритель 4 давления связан через фильтр 17 с образцовым измерителем 3 давления, состоящим из корпуса 28, крышки 29 и тензодатчика 30. Кроме того, рабочий измеритель 4 давления соединен с измерителем б объема, состоящим из корпу.са 31, в котором находится шток с поршнем 32, а на крышке 33, крепится кронштейн 34, в котором находится подвижная головка 35 и неподвижная линейка 36 датчика линейных перемещений, в корпусе 1 впаяны терморезисторы 37,Мотор-редуктор 38 (фиг,4) посредством специальной втулки 39 соединен с дросселем 16, кроме того втулка 39 выступами воздействует на микроперехлючатели 40 - 43, связанные с входами реле 44-47 времени, а также с кнопкой 48 "Стоп", выходы реле 44 - 46 времени соединены с кнопкой 49 "Пуск" и пусковым реле 50 двигателя 12 насоса 13, а выход реле 47 времени подключен к входу реле 51 реверса, соединенному с мотор-редуктором 38, связанному с микропереключателем 52, соединенному с кнопкой 48 "Стоп" и пусковым реле 50. Устройство работает следующим образом.Образец 19 становится в рабочий измеритель 4 давления на установочный диск 21, который под действием веса образца давит на нижний тензодатчик 27, сигнал от него поступает в многоканальный преобразователь 5, регистрирующий блок 8,откладывается в памяти ЭВМ и служит для определения веса образца, что необходимо для определения величины пористости. В корпус 20 вставляется стакан 22 с поршнем и штоком 23 и с помощью винта 25 допускается, проворачивается, пружина 24 поджимает поршень 23 к образцу 19, 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Включается пусковое реле 50 двигателя 13, приводящего в работу насос 12. и кнопка 49 "Пуск", приводящая в движение мотор- редуктор 38. осущес "ляющий поворот штока дросселя 16. Выступ втулки 39 воздействует на микропереключатель 40, который включает реле 44 времени и отключает с помощью кнопки 48 "Стоп" мотор-редуктор 38, В течение заданного релевремени промежутка времени расход подаваемой жидости постоянен, По окончании заданного промежутка времени реле 44 времени включает кнопку 49 "Пуск", включая тем самым мотор-редуктор 38,Цикл аналогичен при срабатывании микропереключателей 41 - 43, связанных с реле 45 - 47 времени, При срабатывании реле 47 времени после окончания времени выдержки включается реле 51 реверса, возвращающее шток дросселя в исходное положение, при достижении которого также срабатывает микропереключэтель 52, отключающий мотор-редуктор 39 и пусковое реле 50. Таким образом, происходит управление замерами.После включения двигателя 12 приводится в действие насос 13, подающий жидкость через клапан 15 давления на дроссель 16, из него жидкость поступает в образцовый измеритель 3 давления, а через фильтр 17 - в рабочий измеритель 4 давления. Жидкость поступает во внутреннюю полость испытуемого образца 19 и, просачиваясь через него, идет в измеритель 6 обьема, перемещая поршень 32 со штоком, который воздействует на подвижную головку 35 датчика линейных перемещений, представляющего собой переменное сечение, перемещая ее относительно неподвижной линейки Зб. Получаемый электрический сигнал поступает в преобразователь 7 сигналов, одновременно сюда же поступает сигнал от термореэисторов 37. Сигналы от тензодатчиков 27 и 30 поступают в тензометрический преобразователь 5 давления,Усиленные сигналы от тенэометрического преобразователя 5 и преобразователя 7 поступают в регистрирующее устройство 8, накапливаются в матрице 9 памяти и посредством блока 10 связи с ЭВМ обрабатываются на ЭВМ, имеющей печатное устройство,Программа по определению структурных параметров пористыхобраэцов на ЭВМ включает входные, набираемые на клавиатуре терминала данные о геометрических параметрах образца, его материале, вязкости жидкости, применяемой в приборе для исследования проницаемости, а также дан ные, полученные с помощью тензодатчиков, 1679290датчика линейных перемещений, терморезисторов, откладываемых в матрице памяти. После выключения двигателя 13 насоса12 краном 18 осуществляется слив жидкости. С помощью подъемно-поворотного устройства 26 вынимается образец,Формула изобретения1. Устройство для определения структурных параметров пористых материалов,. содержащее систему подготовки жидкости, 10связанную с образцовым измерителем давления, многоканальный тензометрическийпреобразователь, кран слива, блок регистрации тензометрических замеров, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения 15точности измерений и автоматизации процессов измерения и обработки результатов,в систему подготовки жидкости введен насос, соединенный с электродвигателем иклапаном давления, а также с дросселем, 20управляемым блоком управления, причемблок управления состоит из мотор-регулятора с втулкой, кинематически связанной с микропереключателями, которые связаны с реле времени, реле реверса и пусковым реле, кроме того, дроссель соединен с рабочим измерителем давления и измерителем объема поршневого типа, шток которого соединен с головкой и линейкой датчика линейных перемещений, подключенного к блоку преобразования сигнала, соединенного с регистрирующим блоком и блоком связи с ЭВМ,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения диапазона размеров исследуемых образцов, рабочий измеритель давления содержит цилиндр с поршнем, соединенный с подъемно-поворотным устройством и размещенными в корпусе тензодатчиками,3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью автоматизации замера температуры, измеритель объема поршневого типа снабжен терморезисторами,.Кучерява Заказ 3205 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035 Москва. Ж. РауП ГКНТ СС етениям ишская наб тент" г Ужгород ул Гагарий 101 роизводственно-издательскии комбинатисноео 1 крытиям п