Устройство для резки труб

сОюз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК б 75 191 (11) В 23 О 21/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОР СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 969466, кл. В 23 0 21/04, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, вчастности в технологических автоматических линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб, Перед настройкой устройства зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равенО, Винтом 16 осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и каретки 10 с режущим диском 11 до его касания с трубой 19. При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 посредством направляющего элемента 15 каретка 10 перемещается до образования зазора между ней и планшайбой 3, после чего каретка 10 перемещается в радиальном направлении и происходит отрезка заготовки режущим диском 11, 2 э,п. ф-лы. 7 ил, 16767585 10 15 20 25 5 10 15 20 30 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб, в частности в технологических автоматических линиях с дальнейшей обработкой торцов и внутренних поверхностей концов отрезанных заготовок.Цель изобретения - повышение производительности, надежности и расширение номенклатуры обрабатываемых труб,На фиг,1 изображено устройство для резки труб, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г - Г на фиг,4; на фиг.б - устройство в исходном положении (а = 0); на фиг,7 - то же, в конечном положении.Устройство содержит отрезную головку 1 с приводом 2 вращения, выполненную в виде планшайбы 3, Последняя закреплена нэ барабане 4, смонтированном на шпинде-,ле 5, который установлен на подшипниках вкорпусе 6. Внутри шпинделя 5 установленавтулка 7 с фланцем 8. На планшайбе 3 в направляющих 9 закреплена с возможностью радиального и ограниченного перемещения относительно планшайбы 3 каретка 10 с режущим диском 11, закрепленным посредством оси. Между план шайбой 3 и кареткой 10 при ее контакте с направляющей 9 имеется зазор а, который больше величины Ь (расстояние от торца оси крепления диска до его режущей кромки). В каретке выполнено наклонное отверстие, в котором смонтированы вкладыши 12, причем для регулирования положения одного. из них предусмотрены винты 13.Во фланце 8 втулки на палец 14 установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде стержня с прямолинейным участком, закрепленным во фланце с помощью винта 16 через шпильки 17, и наклонного участка, установленного в наклонное отверстие в каретке 10, Втулка 7, смонтированная в шпинделе 5 с возможностью осевого перемещения, кинематически связана с механизмом (не показан) ее осевого перемещения. Внутри втулки 7 с радиальным зазором установлена оправка 18,Устройство работает следующим образом,Перед началом работы устройства производя настройку на диаметр отрезаемой трубы. Для этрго трубу 19 закрепляют в зажиме (не показан) и винтом 16 при зазоре а между кареткой 10 и планшайбой З,равном О, осуществляют радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10 с режущим диском 11 до его касания трубы 19, После этого приводом 2 сообщают непрерывное вращение с номинальными оборотами планшайбе 3, Труба 19 свободно перемещается внутри оправки 18 до упора, фиксируется зажимом, и конечным выключателем подается команда на отрезку заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 равен нулю,При перемещении в осевом направлении втулки 7 с фланцем 8 начинается также перемещение направляющего элемента 15, который перемещает каретку 10 в осевом направлении до образования зазора между кареткой 10 и планшайбой 3, равного а, и до упора в направляющую 9, после чего начинается радиальное перемещение каретки 10 с режущим диском 11, и происходит отрезание заготовки 20. При этом зазор а между кареткой 10 и планшайбой 3 остается постоянным и большим Ь (расстояние от торца оси крепления дискового ножа до его режущей кромки).Реверсируется механизм осевого перемещения втулки 7 с фланцем 8, и происходит возврат каретки 10 с режущим диском (ножом) 11 в радиальном направлении. При выходе ножа 11 за диаметр трубы 19 осевое усилие на нож 11 со стороны трубы 19 исчезает, прекращается раДиальное движение ножа 11 и начинается его осевое перемещение с кареткой 10 до закрытия зазора а, После этого заканчивается отвод ножа 11 в исходное положение, Так как нож 11 при этом сдвигается в осевом направлении на величину аЬ, заготовка 20 беспрепятственно передается на последующую операцию в направлении, перпендикулярном оси вращения планшайбы 3, которая вращается непрерывно при процессе подачи-резки трубы.Выполнение наклонного отверстия в каретке 10 с помощью вкладышей 12, одним из которых осуществляется регулировка зазора между вкладышем и направляющим элементом 15, обеспечивает высокую надежность работы устройства,При переходе на другой диаметр отре- заемой трубы винтом 16 через шпильки 17 осуществляется радиальное перемещение направляющего элемента 15 и, следовательно, каретки 10 с ножом 11 на новый диаметр трубы, Таким образом, рабочий ход ножей 11 определяется только толщиной стенки трубы и не зависит от ее диаметра, что уменьшает время реза и повышает производительность устройства. Формула изобретения1, Устройство для резки труб, содержащее основание, планшайбу с приводом еевращения, установленную на планшайбе каретку с приводом ее перемещения в радиальном направлении, включающим установленную соосно с планшайбой с возможностью возвратно-поступательного от носительно нее перемещения втулку с фланцем и направляющий элемент, закрепленный на каретке посредством оси с возможностью свободного вращения дисковый режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я 10 тем, что, с целью повышения производительности, каретка установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении оси планшайбы и выполнена с наклонным отверстием, ось которого распо ложена под острым углом к оси планшайбы,. вершина которого обращена к втулке с фланцем, а направляющий элемент выполнен в виде стержня с прямолинейным участком, жестко связанным с фланцем втулки, и 20 сопряженным с ним наклонным участком, установленным с возможностью возвратно- поступательного перемещения в наклонном отверстии каретки, при этом длина перемещения каретки вдоль оси планшайбы боль ше расстояния между торцом оси режущЕго инструмента и плоскостью расположения режущей кромки дискового инструмента.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежно сти, каретка выполнена в виде пары вкладышей с внутренней поверхностью, соответствующей наружной поверхности наклонного участка направляющего элемента, и охватывающегс их корпуса, вкладыши смонтированы в корпусе с воэможностью взаимодействия внутренними своими поверхностями с наклонным участком направляющего элемента, при этом один из вкладышей установлен с воэможностью образования регулируемого по величине зазора между ориентированными в тангенциальном направлении относительно оси вращения планшайбы боковыми поверхностями направляющего элемента и вкладыша. 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых труб, оно снабжено пальцем, установленным в радиальном отверстии, выполненным во фланце втулки, при этом на противоположном размещенному в ползуне конце направляющего элемента выполнено отверстие, соосное с отверстием фланца, а направляющий элемент смонтирован на пальце с воэможностью совместного с ним регулиравочного перемещения в радиальном направлении,1676758 1 б сауленко ре о ед Т СССР я арина, 101 изводств каэ 3068 ВНИИПИ Госуд ставитель Л. Прошенкова хред М.Морге нтал К Тиражвенного комитета по и 13035, Москва, Ж,ательский комбинат "Патент", г и откр 4/5