Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа

(51)5 Е ИЗО ЕН СА СВИДЕТЕЛЬ АВТОРСК онтажно-нала ого городског ения "Мостеп А. Б.З Ф.Уля ониин о СССР о СССР, 1988,Изобрете добывающей, сти, в частнос угольных шахлекторах и др отраслей, где системы и сре ть исрологичес пользован видов шах метана типЦелью ние произ и повышен ие относится к горн нефтегазовой пром ти к техНике беэопа ах в коммуникацио гих объектах вышеу применяются автом дства газовой защит ои, горно- ышленноности на ных колказанных тические ы, их метвсех 1 ИКОВ ыше- адки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специализированное мдочное управление Московспроизводственного объедилоэнергогаз"(54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОВЕРКИ И НАЛАДКИ ШАХТНЫХ СИГНАЛИЗАТОРОВ ГАЗА(57) Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой пром-сти, в частности к технике безопасности на угольных шахтах, в коммуникационных коллекторах и др. объектах. Цель - повышение произв-сти поверки и наладки и повышение их качества. Устр-во поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа автоматизированной линии состоит из многопозиционного переключения(МПП), блока питания и измерителя напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания. Одна группа выходов МПП подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси от датчиков (Д), соединенному с индикаторным светодиодом. Другая группа выходов МПП через блок коррекции соединена с ножевым разъемом поверяемых Д. К входам МПП подключены выходы блока питания устр-ва поверки и наладки Д и ротаметр, Дополнительно линия снабжена исполнительными узлами включения электронного реле времени и газовой магистрали, выключателем и устройством предварительной подготовки Д, Последнее выполнено на двух параллельных блоках контроля времени прогрева Д и соединительного разъема, Каждый блок контроля времени прогрева Д Ь содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел окончания прогрева, индикаторный светодиод и кнопки "Пуск" и "Сброс", Посредством тумблеров и через соединительный разъем устр-во, предварительной подготовки Д связано с электроцепями устр-ва поверки и наладкивам Д. Качественная поверка и настройка достигается за счет сокращения цикла производ ства путем постоянного контроля за О операцией предварительного прогрева Д, ф ликвидации ручного труда и совмещения фЬ, операции предварительного прогрева и по- (Я верки. 3 ил. О ое обеспечение, и могут бы ы при проверке и.настройк тных сигнализаторов и дат а ДМТи ДМТ.изобретения является по одительности поверки и на ие их качества, На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг,2 - узелна фиг,1; на фиг,3 - электрическая схема автоматизированной линии поверки и наладки.Стенд состоит из устройства 1 поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа, предста Вляощего собой цельно-металличесий каркас 2, жестко закрепленный на столешнице 3 и содержащего три части, две крайние из которых 4 и 5 для установки Датчиков и сигнализатора в ячейке 6, с кор, пусами разьемов 7, в каждом ряду установлена ш ганга г 1 олуавтоматического прижима 8 со сьемными накладками 9 и средняя часть В ВиД 8 лицевой панели 30, нд котороЙ располох(ены органы контроля и управления (злстрическая Взаимосвязь показана нэ фиг,3) и механически закрепленного к его боковой стенке, противоположноЙ тОЙ, ГД 8 установлены штуцеры подачи 11 и отвода 12 газовой магистрали, устройство 13 предваригельной подготовки датчиков, которо 8 представляет собой ельнО-металлический кэрэс 14 с ячейками 15 Для установки Датчиков, расположенных рядами, потри в каждом, доуг над другом, внутри которых зак:еплены рэзьемы 16 и образующих два 6 по.(а Верхний7 и нижний 18 по ч 8 тыре ряда В каждом, для установки в них по двеи адцат ь датчик(О В,Б Верхней час ги устройства 13 располое 8 на пепедняя панель 9 ДВух блокОВ 20 КО я(роля Времени прогрева датчиков верхнего 17 и нижнего 18 блоков (фиг.2), на которой установлены органы контроля и управления, Каждый блок 20 контроля времени прогоева содер(ит тумблер 21, блок 22 питания, электронное реле 23 времени, инфйрмационный узел 24 Окончания прогрева, индикаторный светодиод 25 о запуске электронного реле времени и подключения нщ(еБых рдзь 8 мОВ 16, кнопку Пуск 26 и кнопу "Сброс". Все указанные элементы, узлы и блоки устройства 13 предварительной подготови электрически связаны плеяду .Обой, с каждым ножевым разьемом 16 устройства 13 и через соединительный разьем 28 заблокированы с электроцепями устройстВа 1 с помощью исполнительного узла 29 в виде электромеханического реле включенич электронного реле времени прохождения газовой смеси до датчика, исполнительного узла ЗО (в виде электромеханического газовос о клапана) Включения газовой магистрали и выключателя 31.;=.)лехтрическэя схема устройства 1 содержит тумблер 32, измеритель 33 напряженил, блок 34 питания, ротам 8 тр 35, многопозиционный пер 8 ключат 8 ль 36-37, электронное реле 38 времени прохождения газовой смеси до датчиков (сигнализаторов), индикаторный светодиод 39, блок 40 коррекции (в виде регулируемого делителя напряжения) и ножевые разьемы 7, Газовая схема устройства 1 содержит штуцер 11 подачи, штуцер 12 отвода, электромеханический газовый клапан 30, регулируемый ротаметр 35, газовую магистраль 41 и съемные накладки 9.Перед началом поверки или настройки. датчики метана подвергаются предвари 10 тельному прогреву в течение 60 мин питающим напряжением.Первоначальнодвойной комплект датчиков: в количестве 24 шт. поступает в ячейки 15 устройства 13 и редварительной подготовки, где через ножевые 15 разьемы 16 подключается к его электросхеме, после включения тумблеров 21 подается сетевое напряжение к электросхеме устрой 20 ства 13 предварительной подготовки датчиков и контролируемое вольтметром 33 напряжение к стенду, а к электросхеме устройства поверки и наладки датчиков и сигнализаторов газа подается непосредственно. В зависимости от поверяемых приборов(сигнализаторы или датчики) соответственно включен или выключен блоустройства 13 нажимаются две кнопки"Пуск" 26, запуская тем самым два электронных реле 23 времени верхнего 17 и нижнего 18 блоков прогрева датчиков, напряжение питания на которое подается с блоков 22.Электронное реле времени своими контактами 23-1 и 23-4, подключают комплекты 35 датчиков через ножевые разъемы 16 к питающему напряжению, поступающему из блоков 22 питания, при этом одновременно включают индикаторные светодиоды 25, которые сигнализируют о том, что напряжение 40 на датчики подано, а контактами 23-2 и 23-5 блокирует соответствующие кнопки "Пуск" 26. В устройстве 1 многопозиционным переключателем 37 выбирается система датчиков и переключателем 36 задается режим работы электронному реле 38 времени регистрации прохождения метановоздушной смеси до датчиков или сигнализаторов и через блок 40 регулировок (в виде регулируемого делителя напряжения) подается напряжение питания от блока 34 на ножевые разьемы 7. Происходит прогрев датчиВ это время входная линия газовой магистрали 41 перекрыта (заблокирована) исполнительным узлом 30, выполненным в виде электромеханического газового клапакировочный выключатель 31, установленЗО ный в устройстве 1. Далее на панели 19на, а электронное реле 38 времени отключено от источника 34 питания исполнительным узлом 29, в виде электромеханического реле, так как эти исполнительные узлы отключены от сетевого напряжения контактами 23-3 и 23-6 электронного реле 23 времени отсчета времени прогрева верхнего и нижнего комплекта датчиков, находящихся в устройстве 13 предварительной подготовки датчиков. Все это блокирует в начальный момент работы проведение поверки или настройки датчиков или сигнализаторов газопроверочной смесью. Но это позволяет осуществить на нем прогрев питающим напряжением дополнительного третьего комплекта датчиков.По истечении времени прогрева (60 мин) срабатывают электронные реле 23 времени верхнего и нижнего комплектов датчиков, которые включают информационные узлы 24 окончания прогрева и своими контактами 23-3 и 23-6, соединенными между собой параллельно, подключают через соединительный разъем 28 исполнительные узлы 29 и 30 к сетевому напряжению. Тогда исполнительный узел 29 подключает все четыре электроцепи отсчета времени происхождения газовой смеси до датчиков, а другой узел 30 подключает линию подачи метановоздушной смеси и газовой магистрали 41, подготовив таким образом автоматизированную линию к проведению операции поверки или наладки.После операции предварительно прогрева питающим напряжением один комплект датчиков (например, верхний) поступает для проведения поверки и наладки в ячейки б устройства 1, где через ножевые разъемы 7 подключается к напряжению питания, На передней панели 19 устройства 13 нажимается кнопка "Сброс" 27 соответствующего комплекта, при этом электронное реле 23 времени верхнего блока 17 прогрева датчиков приходит в исходное состояние, которое отключает индикаторный светодиод 25 и информационный узел 24. Размыкается контакт 23-1, отключив тем самым комплект разъемов 16 верхнего блока 17 от питающего напряжения. Размыкаются контакт 23-2; контакт 23-3. Блокирующие исполнительные узлы 29 и 30, расположенные в устройстве 1, остаются включенными, так как электронное реле 23 времени другого нижнего комплекта датчиков еще включено и его контакт 23-6, соединенный с контактом 23-3 параллельно, остается замкнутым, таким образом все оставшееся время рабочей смены автоматизированная линия остается готова к поверке или наладке.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Таким образом, преимуществом изобретения является проведение качественной поверки и настройки при сокращении цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева датчика. ликвидации ручного труда и совмещения (проведения одновременно) операции предварительного прогрева и поверки, а также возможность поверки и настройки не только переносных сигнализаторов с автономным питанием, но и анализаторов - датчиков метана разных систем газовой защиты АМТ-З, "Метан". Производительность труда при этом повышается в два раза по отношению к известной линии и составляет 144 датчиков метана за восьмичасовую рабочую смену,В освободившиеся ячейки 15 верхнего блока 17 вставляется новый комплект датчиков и нажимается кнопка "Пуск" 26. В устройстве 1 в это время проводится поверка или наладка комплекта датчиков аттестованной метановоздушной смесью, поступающей к реакционным камерам датчика через съемные накладки 9, газовую магистраль 41, ротаметр с электрическим контактом 36, газовый электроуправляемый клапан 30 и штуцер 11, Подача метановоздушной смеси осуществляется открытием ротаметр 35, при этом замыкается его электрический контакт и включается электронное реле 38 отсчета времени прохождения газовой смеси от датчика или сигнализатора.После операции поверки или настройки готовые датчики изымаются из ячеек б устройства 1, а на их место поступает комплект датчиков из нижнего блока 18 устройства 13 и при нажатии соответствующей кнопки "Сброс" 27 размыкается контакт 23-6, но при этом за время предыдущей поверки успевает замкнуться контакт 23-3, обеспечив таким образом дальнейшую работоспособность устройства 1,.что позволяет практически без простоя (непрерывно) вести поверку или настройку датчиков в течение всей рабочей сменыПри необходимости поверки сигнализаторов с автономным питанием, используя сменную оснастку, можно заменить съемные накладки 9 на штангах полуавтоматического прижима 8. Проводится их поверка или настройка, предварительно установив многопозиционными переключателями 36 требуемое время заполнения газовой смеси реакционных камер сигнализаторов и подключив напрямую к сетевому напряжению блокировочные исполнительные узлы 29 и 30 блокировочным выключателем 31.Формула изобретенияАвтоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержащая многопозиционный переключатель, одна группа выходов которого 5 подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси до датчиков, соединенного с индикаторным светодиодом, а другая группа выходов через блок коррекции - к ножевым разъемам поверяе мых датчиков, блок питания и измеритель напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания, один из выходов блока питания подключен к одному из входов многопозиционного переключателя, 15 и ротаметр, подключенный к другому его входу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности поверки и наладки и повышения их качества, в нее введены исполнительный узел включения 20 электронного реле времени, исполнительный узел включения газовой магистрали, выкл ючатель и устройство предварительной подготовки, которое выполнено нвдвух блоках контроля времени, соединенных между 25 Собой параллельно, и соединительного разъема, при этом каждый блок контроля времени прогрева содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел, индикаторный светодиод и кнопки "Пуск" и "Сброс", причем один из входов электрбнного реле времени соединен с выходом блока питания, а другой - с шиной нулевого потенциала через параллельную цепочку кнопки "Пуск" и кнопки "Сброс" последовательно соединенной с замыкающим контактом кнопки "Пуск", один из выходов электронного реле времени подключен к информационному узлу, а другой выход через индикаторный светодиод к шине нулевого потенциала, причем блок питания через один из замыкающих контактор электронного реле времени подключен к группе ножевых разъемов датчиков, другой замыкающий контакт соединен параллельно с таким же замыкающим контактом другого электронного реле времени и подключены через соединительный разьем к исполнительным узлам включения электронного реле времени и газовой магистрали, где выходы последних подключены к ротаметру, при этом выключатель подключен параллельно выходам разъемов и соединен с сетью питания.,г Составитель И,НазарТехред М,Моргентал Кучерявая Редак М.Блон Подписноеретениям и открытиям при ГКНТ ССС шская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 аказ 2110 ВНИИПИ Тираж 283 судэрственного комитета по из 113035, Москва, Ж, Р