Установка для изготовления пакетов из термопластичной пленки

(9) ър м Я А 1 СПУБЛИ 29 С 6502 51) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛ ВТО У юл,М 21ное конструкторско-технолоо химико-фотографическойсти с опытным машиностроиомчев.8)М.1209722, кл, В 29 С 17/10,ие относится к сварке пласт ыть использовано при иэгоов для упаковки различных Изобретен масс и может товлении паке продуктов. Целью изо ние надежнос ширение техн устройства. На фиг.1 д раэр н - раз новка те стичбретения является повыш и устройства в работе и ра ологических возможносте изображена установка, проеэ; на фиг,2 - вид А на фиг.1; рез Б-Б на фиг.2,для изготовления пакетов из ной пленки содержит станину(71) Специальгическое бюрпромышленнотельным завод(54) УСТАН ОВКЕТОВ ИЗ ТЕ(57) Изобретенки пластмасспри изготовлеличных прадудежности устаее технологичего в установкетермопластичнвания длины инирно устанвозможностьютелями рычаго е свидетельство СССР М 29 С 65/02, 1984.КА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ ие относится к области свари может быть использовано нии пакетов для упаковки разктов, Цель - повышение нановки в работе и расширение ских возможностей, Для зтодля изготовления паКетов из ой пленки механизм отмериакетов выполнен в виде шаровленных на станине с контакта с микропереключав с поворотным валиком на свободном конце и подпружиненного толкателя со шкалой. На толкателе установлен регулируемый упор, соединенный с одним иэ рычагов, Микропереключатели электрически связаны через блок управления с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки, Механизм протяжки кинематически связан с механизмом обгона, при этом передаточное отношение кинематической связи равно двум, Кроме того, установка снабжена механизмом продольной сварки, выполненным в виде двух приводных полых валов, Рабочая поверхность валов снабжена двумя парами контактных колец. Крайние кольца закреплены на валу неподвижно, а внутренние - с возможностью фиксированного перемещения. Механизм продольной сварки снабжен двумя (Я нагревателями, установленными в зоне контакта колец с возможностью перемещения вдоль валов. Установка снабжена также маркировочным механизмом, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и ъ резки, 2 з.п, ф-лы, 3 ил. 1, на которои смонтированы узел раэмотки пленки, включающий рулонодержатели 2 с установленными на них рулонами пленки, механизм продольной сварки, выполненный в виде двух кинематически связанных с приводом (не показан) валов 3, установленных в подшипниковых опорах 4 на станине 1 и сопряженных между собой посредством зубчатой пары 5, которая зафиксирована на концах валов посредством шпонок б, Каждый из валов содержит полый корпус 7, рабочая поверхность которого снабжена двумя контактными кольцами 8, неподвиж 16540075 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 но зафиксированными на валу посредством винтов 9, и двумя контактными кольцами 10, установленными с возможностью вращения, Посадочные поверхности колец 10 и сопряженные с ними посадочные поверхности корпуса 7 снабжены равномерно расположенными продольными углублениями 11 и 12, соответственно, причем ширина углублений 11 и 12 одинакова и несколько больше (примерно на 1-2 мм) ширины полос посадочных поверхностей 13, Последняя на кольце 10, а также его внутренняя поверхность в зоне углублений 11 выполнены с продольной канавкой 14, глубина которой больше выступающей части шарика 15 на толщину пленочного материала (примерно 200 мкм), Каждая иэ посадочных поверхностей корпуса вала выполнена с радиальным сквозным отверстием, в котором установлен шарик 15, контактирующий одновременно с поверхностью соответствующей продольной канавки 14 на поверхности контактного кольца 10 и с наружной поверхностью штока 16, расположенного в полости корпуса 7 с возможностью перемещения в осевом направлении. Шток 16 выполнен с кольцевой канавкой 17, глубина которой соответствует высоте части шарика 15, выступающей над посадочной поверхностью корпуса 7, причем середина кольцевой канавки 17 на штоке 16 в осевом направлении расположена от центра отверстия с шариком на расстоянии, равном максимально возможному перемещению штока в осевом направлении, Шток 16 посредством поводка 18 через продольный паз в корпусе 7 жестко связан с кольцом 19, установленньм с воэможностью осевого перемещения на наружной поверхности корпуса 7 и, контактирующим с пружиной 20, упирающейся противоположным концом в неподвижное кольцо 8, Под контактными кольцами в непосредственной близости к месту контакта установлены с возможностью перемещения вдоль валов 3 нагреватели 21.Механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде валика 22, установленного с возможностью вращения на концах двух рычагов 23, шарнирно связанных со станиной 1, В точках, соответствующих крайним положениям одного из рычагов 23, установлены микропереключатели 24 и 25, один из которых контактирует с толкателем 26, снабженным мерной шкалой и закрепленным на станине 1 посредством кронштейна 27. В одном из крайних положений толка- тель 26 зафиксирован пружиной 28, 8 зоне шкалы на толкателе установлен с возможностью перемещения вдоль шкалы упор 29, фиксируемый винтом. Упор 29 установлен с возможностью контакта с рычагом 23 в любом из его положений, а микропереключатели 24 и 25 электрически связаны с блоком 30 управления, электрически связанным с электропневмоклапаном 31. Последний пневматически связан с приводом 32 возвратно-поступательного перемещения, рабочий орган которого сопряжен с механизмом поперечной сварки, содержащим подпружиненный корпус 33 с жестко закрепленным на нем подвижным ножом 34 и установленным с возможностью вертикального перемещения подпружиненным нагревателем 35, под которым на станине 1 неподвижно установлен упор 36 с закрепленным на нем неподвижным ножом 37,Рабочий орган привода 32 сопряжен с рычагом 38 маркировочного механизма, шарнирно установленным на станине 1 с возможностью контакта с упором 39, Рычаг 38 сопряжен с одним из концов установленного иа станине 1 с возможностью качания рычага 40. Другой конец рычага 40 контактирует с установленным на станине с возможностью вертикального перемещения прижимным валом 41 механизма обгона, включающего приводной вал 42, контактирующий с валом 41 и посредством цепи 43 связанный с валом 44, который контактирует с прижимным валом 45. Передаточное отношение от вала 42 к валу 44 равно единице, Кроме того, вал 42 обгонного механизма посредством цепи 46 связан с одним иэ валов 3 механизма продольной сварки. Приводные валы 3 входят в состав механизма протяжки, включающего также обводные валы 47-51, причем передаточное отношение цепной передачи 46 от вала 42 к валу 3 равно двум.Устройство работает следующим образом.Сматываемую с рулонов пленку через обводные валы 47 и 48 протягивают между валами 3 механизма продольной сварки, приводимыми во вращение посредством привода. При этом коая обоих полотнищ 52 пленки находятся в зазоре, образованном нагревателями 21 и рабочей поверхностью контактных колец 10. Разогретые края пленки сжимаются контактными кольцами 10, в результа е чего происходит их сваривание. Таким образом, после механизма продольной сварки по тракту машины транспортируется рукав, образованный из двух полотнищ термопластичной пленки.Затем рукав через обводные валы 48 и 50 направляется на механизм отмеривания длины пакетов под валик 22, фиг 1), после чего, огибая обводной вал 50, направляют в щель маркировочного механизма, включаю 1654007щего рычаг 38 и упор 39. Далее рукав проходит между прижимным валом 41 и ьалом 42 через щель механизма поперечной сварки, затем - между валом 44 и прижимным валом 45,В начале работы валик 22 находится в крайнем нижнем положении, нижний микропереключатель нажат (таким образом подготовлена к включению схема блока 30 управления),привод включен, На участке между валиками 22 и 44 рукав движется вдвое быстрее, чем на участке между узлом размотки и валиком 22, так как передаточное отношение цепной передачи цепи 46 равно двум. В результате этого петля, образованная рукавом на валике 22. начинает уменьшаться, поджимая при этом валик, который в своем верхнем положении посредством рычага 23 нажимает микропереключатель 24. Последний подает электрический сигнал блоку 30, который подает сигнал электропневмоклзпану 31, включающему привод 32, Последний своим рабочим органом нажимает одновременно на рычаг 38 и корпус 33 механизма поперечной сварки. При этом нагреватель 35 прижимается к упору 36 и образует поперечный шов на рукаве из термопластичного материала. Подвижный нож 34 отрезает готовый паке, Валы 44 и 45 транспортируют готовый пакет, а в процессе отрезания пакетов обеспечивают натяжение рукава, обеспечивающее надежность работы механизма резки. Рычаг 38 прижимает рукав к упору 39 и наносит маркировку на пакет, а кроме того, рычаг 38, воздействуя на рычаг 40, поднимает вал 41 над поверхностью рукава,Таким образом, получается сварочная пауза, Пока протекает процесс образования поперечного шва, рукав, движущийся непрерывно на участке между узлом размотки и валиком 22, образует петлю на этом валике, который опускается до нажатия нз микропереключатель 25, подающий сигнал блоку 30 управления, который подает сигнал электропневмоклзпану 31, благодаря чему отключается подача воздуха на пневмоцилиндр(привод 32), После этого подпружиненный механизм поперечной сварки возвращается в исходное положение. Вал 41 под воздействием собственного веса опускается, прижимая рукав к приводному валу 42 и воздействуя нз рычаг 40, возвращает в исходное положение рычаг 38 маркировочного механизма. Таким образом пленочный рукав на участке между валами 22 и 42 приходит в движение, Петля нз валике 22 уменьшается и поднимает его до нажатия на микропереключатель 24. Таким образом, процесс повторяется до иэрасхо 50 5 10 20 25 30 35 40 45 довзния пленочного материала в рулонзх пленки. Рулоны с пленкой во время сварочной пауэь; движутся непрерывно с постоянНой УГЛОВОЙ СКОРОСТЫО, ЧТО ИСКЛЮЧЗЕТ динамические нз рузки и повышает надежность установки. Регулировать длину пакетов можно путем перемешения упора 29 вдоль шкалы нз поверхности толкателя 26 и фиксации его в нужном положении посредством винта,Для нзстоойки установки нз нужную в ирину пакетов (например, нз наиболее широкий рзэме;, соответстауюший рзсстояни:О между крайними контактными кольцз" ми) необходимо установить нагреватели 21 под крзйникли контактными кольцами 8, шток 16 с помоц,ь;О кольца 9 ус 1 зноаить ;зк, чтобы ;Ольцевзя канавка 17 совпздзлз с осью шарика 15, благодаря чек;у шарик Освобождзе гся.Удерживзя шток 16 в данном положении, повернуть контактнос кольцо 10 тзк, чтобь продольные углубления 11 и 12 Оказались напрО ив посадочных поверхностей 13, после че О шток необходимо Опустить, Под воэдейсгнием пружины 20 шток возвратится а исходное положение и зафиксирует шарики а продольных канавках 14 контактного Ольцз Гаки л Образом, кольцо фиксируется в угловом направлении, в тс время кзк в рздизльном устанзвливзстся с зазором. При изготовлении широких чзкетов межосевое расстояние контактных колец 10 должно бь;ть больше межосевого рзсстояния контактных колец 8 нз велич ну з-Ь) (фиг.З), т.а, нз величину разницы между толщиной швз и Осноанога мз 1 ериалз, тзк кзк з п 1;Отиенои случае они будут препятствовать Образованию швз крайними кольцами, ПОэто;лу, благодаря радиальному зазору, контакт ые кольца 10 в процессе изготовления пакетов, ширина которых соответствует рзсстсянию между крайними кольцами, гглзвзОг в пределах этого зазора, не оказывая дзгления нз основной материал, Благодаря этому появляется возможность иэготовлсния пзкетоа рдэнОЙ ширины из да х полотнищ пленки,Формула изобретения 1, Установка для изготовления пакетов иэ термопласти но 1 л пленки, содержащая станину, нз которой смонтированы узел размотки пленки, механизмы поперечной сварки и резки, связанные с приводом воэврзтно-поступателького перемещения,.механизм Отмериазния длины пакетов, микропереключзтели, регулируемый упор для установки длины пакетов и механизмы про 1654007тяжки и обгона, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности установки в работе, механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде шарнирно установленных на станине с возможностью контакта с микропереключателями рычагов с поворотным валиком на свободном конце и подпружиненного толкателя со шкалой, на котором установлен регулируемый упор, соединенный с одним из рычагов, причем микропереключатели электрически связаны через блок управления с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки, а механизм протяжки кинематически связан с механизмом обгона, при этом передаточное отношение кинематической связи равно двум.2. Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, она снабжена механизмом продольной сварки, выполненным в виде двух приводных полых 5 валов, рабочая поверхность которых снабжена двумя парами контактных колец, крайние из которых закреплены на валу неподвижно, а внутренние - с возможностью фиксированного перемещения, при чем механизм продольной сварки снабжендвумя нагревателями, установленными в зоне контакта колец с возможностью перемещения вдоль полых валов,3. Установка по п.1, отл и ча ю ща я с я тем, что она снабжена маркировочныммеханизмом. связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки,1654007ВидАРагСоставитель Н.Елисеева Редактор М.Блэнар Техред М.Моргентал Коррекск Заказ 1918 Тираж 390 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101