Мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 16 я)з В 02 С 7/О ОП БРЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТ СК ский ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1570756, кл. 8 02 С 7/08, 06,04.88,Аие относится к измельчению иалов и позволяет повысить ьчения за счет обеспечения реепени измельчения. Измельчачерез воронку 55 подается в ру 54. Под действием центроериал отбрасывается к стенкам диска 16, где он увлекается во движение внутренней ребристью. Ворошитель 18 способ(54) МЕЛЬНИЦ 57) Изобретен крупных матер качество измел гулирования ст емый материал рабочую каме бежных сил мат чашеобразного вращательное стой поверхно1653822 ствует интенсивному перемешиванию материала в рабочей камере 54. Действующие вертикальные составляющие центробежных сил вращающегося диска 16 и колец 17, 22 обуславливают соударение частиц материала, а под действием вращательного движения диска 16 и колец 17, 22 и ворошителя 18 происходит активное его измельчение. Измельченный материал попадает в разгрузочные кольцевые щели 45, 46, 46, а затем, попав на скосы 51, 52, 53, отбрасывается Изобретение относится к иэмельчению крупных материалов и может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности, а также для измельчения руд черных металлов.Целью изобретения является повышение качества измельчения за счет обеспечения регулирования степени измельчения.На фиг,1 показана описываемая мельница, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 -4 клиновой механизм для закрепления кольца на цилиндре; на фиг,5 - приспособление для подъема чашеобразного диска; на фиг,б - приспособление для фиксации положения чашеобразного диска.Мельница состоит иэ корпуса 1, в котором с возможностью вращения установлен полый вал 2, к которому винтами 3 прикреплена планшайба 4. Полый вал 2 приводится во вращение от электродвигателя 5 через конические зубчатые колеса б, 7 и цилиндрические зубчатые колеса 8, 9. В центральной части корпуса 1 с возможностью вращения установлен центральный вал 10, который приводится во вращение от электродвигателя 11 через конические зубчатые колеса 12, 13 и цилиндрические. зубчатые колеса 14, 15 в сторону, противоположную направлению вращения полого вала 2. На планшайбе 4 с возможностью регулировки установлен чашеобразный диск 16, На центральном валу 10 закреплены кольцо 17 и ворошитель 18, К планшайбе 4 крепится составной цилиндр 19; выполненный с разгрузочными окнами 20, На составном цилиндре 19 по конической поверхности 21 центрируется кольцо 22, закрепляемое при помощи четырех клиновых механизмов, каждый из которых состоит из клина 23 со штифтом 24, скобы 25, болта 26 с контргайкой 27. болта 28 с гайками 29 и планкой 30. Скоба 25 закреплена на составном цилиндре 19, На скобе 25 установлены с возможностью движения болт 28 наружу, просыпае 1 ся через разгрузочные окна 20, При помощи скребков 56 через разгрузочное отверстие в корпусе 1 попадает в поток и выводится из мельницы. Мельница снабжена механизмом регулирования положения чашеобразного диска по высоте, а кольцо 22 установлено на внутренней конической поверхности цилиндра 19 с помощью клинового механизма. Цилиндр 19 является составной частью полого вала 2, 1 з.п.ф-лы, б ил. с гайками 29 и планкой 30, и болт 26 с контргайкой 27, Планка 30, установленная на болте 28, и болт 26 взаимодействует с клином23, на котором закреплен штифт 24. На вер 5 хней части 31 корпуса 1 болтами 32 закреплено неподвижное кольцо 33. Внутренниеповерхности диска 16 и колец 17, 22, 33выполнены ребристыми. Мельница снабжена тремя приспособлениями для подъема10 диска 16, каждое из которых состоит из клина 34 и тяги 35, которые установлены напланшайбе 4, и тремя приспособлениямидля фиксации положения диска 16 относительно планшайбы 4, Приспособления для15 фиксации устанавливаются на планшайбе 4,и каждое из них состоит из клина Зб, тяги 37и штыря 38, причем штырь 38 прижимаетдиск 16 к планшайбе 4, Поверхности 39 диска 16 и 40 кольца 17, 41 кольца 17 и 4220 кольца 22, 43 кольца 22 и 44 неподвижногокольца ЗЗ, образующие между собой разгрузочные кольцевь 1 е щели соответственно 45,46, 47, выполнены коническими. При этомконические поверхности 39, 41, 43 снабже 25 ны кольцевыми канавками 48, 49, 50 и имеютснаружи скосы 51, 52, 53, Загрузка материалав рабочую камеру 54 производится через воронку 55, Измельченный материал удаляется при помощи скребков 56, закрепленных30 на планшайбе 4, и через разгрузочное отверстие 57 в корпусе 1 попадает в поток 58.Описываемая мельница работает следующим образом,Полый вал 2 и центральный вал 10 вра 35 щаются в противоположные стороны, получаявращение соответственно от электродвигателей 5, 11 и зубчатых колес 6 - 9 и 12-15. Послепуска мельницы с заданной частотой вращения в рабочую камеру 54 через воронку 5540 подается исходный материал крупностьюпримерно 200 в 3 мм. Попадая в рабочуюкамеру 54. материал под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам чашеобразного диска 16, где он увлекается вовращательное движение внутренней ребристой поверхностью, При этом внутри рабочей камеры 54 у стенок диска 16 образуется защитный слой в виде набивки из материала, что предохраняет чашеобразный диск 16 от износа, По мере заполнения рабочей камеры 54 материал контактирует с кольцом 7 и кольцом 22, где также на материал действует центробежная сила, которая отбрасываетего к внугренним ребристым поверхностям колец, при этом у стенок образуется защитный слой в виде набивки из материала, чт; предохраняет кольца 17, 22 от износа. Ворашитель 18 способствует ин генсивному г е.-мешиванию материала в рабочей камерс. 5 1, Под действием вертикальных составля ащ, х,енробежных сил вращающихся диска 16 и колец 17, 22 происходит соударение частиц материала. апад действием вращат;льнаг: движения диска 16 и колец 17, 22 , ь;:рашител, 18, увлекающего загруженныи ., р ялов в противоположные старо, ы, прсигхадит активное его измельчение1 епочяижное кольцо 33 способствует измельчанию материала, поскольку материал задерживается внутр - ;нна.3 ребристой поверхностью неаадвиж. ага кольца 33 и г 1 роисхадит акгивнае измельение в зоне между чепадви;кным .альвеол 33 и кольцом 22,Рзмег ьченный л.ягер:ал, достигнув необходимой крупности, ад,1 ействием иентаобе;кнай сил,. и еа вергикал ной составляющей попадает в разг;ванные кольцевике щели 45 - 47. При"-м, в "вязи со способностью более мелких зерен мэтеаиала прасьпаться Вниз, нижняя разгрузочная щель 45 имеет наибольшую производительность. На конических поверхностях 40, 42 зерна измельченного материала имеют разну 1 о центробежную силу. находящуюся в прямой зависимости от диаметра, Поэтому ани па мере выхода иэ конических щелей 45, 46 стремятся как можно быстрее оторваться от конических поверхностей 40, 42. В та же время зерна измельченного материала попадают на конические поверхности 39, 41, 43. Но на них выполнены кольцевые канавки 48 - 50, в которых образуется из помолотаго материала плотная набивка и создается таким образом естественный защитный слой, что значительно уменьшается износ конических щелей 45 - 47, При этом зерна измельченного материала под действием вертикальной составляющей центробежной силы стремятся по коническим поверхностям 39, 41, 43 к выходу щелей 45, 46, 47. Кроме того, для ускорения освобождения конических щелей 45 - 47 от измельченного матери. ала по кромкам конических поверхностей 39, 41, 43 выполнены скосы 51 - 53, как бы расширяющие разгрузочные конические щели 45 - 47 к ваходу. Тогда измельченный материал, попав на скосы 51-53, отбрасывается наружу, поосыпается через разгрузочные окна 20, а затем при помощи сребков56, через разгрузочное отверстие 57 в корпусе 1 попадает в поток 58 и выводится иэмельницы,При этом для повышения надежностиустановки кольца 22 в составном цилиндре19 путем выборки зазоров центрированиекольца 22 осуществляется по коническойповерхности 21, Закрепление кольца 22 осуществляется при помощи четырех клиновыхмеханизмов, каждый из которых работает15 следующим образом. Закрепление производится клином 23, получающим поступательное перемещение от болта 26, которыйв аабочем положении контрится контргайкой 27, Штифт 24 предохраняет клин 23 от20проворота. Отвод клина 23 в коайнее положение при разборке осуществляется планкой 30, которая получает движение вместе сболтам 28,Регулировка нижней щели осуществляется и ри помаши приспособления для подъемачашеобразного диска 16 и приспособленийдля фиксации положения цашеобразнагодиска 16 относительно планшайбы 4. Применение приспособлений для фиксации обусловлена необходимостью прихкима нижнегодиска 16 к планшайбе 4 и передачи крутящегомал 1 ента гт пляншайбы 4 на диск 16 Подьемдиска осуществляется клином 34, на которыйвоздейс;вует тяга 35, Фиксация положениянижне а диска 16 относительно планшайбы 4осуцествляется при помощи штыря 38, взаимодействующего с клином 36, который переме шя ется тя гс й 37.На описываемой мельнице регулировка40 нижней щ ли применяется не только при ееизносе, но и для получения различной тонины помола.Формула изобретения1, Мельница, содержащая корпус с загру 45 зочн.:1 л 1 и разгрузочным отверстиями, вертикальнь й полый вал с разгрузочными окнами,установленный внутри последнего с возможностью противоположного вращения центральный вал с ворашителем в верхней части,чашеобразный диск и расположенные соосно над ним одно над другим с образованиемразгрузочных щелей кольца, верхнее из которых закреплено на корпусе, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения эа счет обеспечения регулирования степени измельчения, онаснабжена механизмом регулирования положения чашеобразного диска по высоте, приэтом полый вал в верхней части выполнен ввиде планшайбы с установленным на нейцилиндром с разгрузочными. окнами и внутренней конической поверхностью, а чаше- образный диск установлен на плэншайбе, нижнее кольцо - на центральном валу, расположенное над ним кольцо - на внутренней конической поверхности цилиндра с помощью клинового механизма.2. Мельница по п.1, отл ич а ю ща яс я тем, что механизм регулирования положения чашеобразного диска по высоте снаб-жен расположенными под чашеобразным диском приспособлениями для его подъема и закрепленными на планшайбе приспособле ниями для фиксации его положения, причемпервыь приспособления выполнены в виде клина и взаимодействующей с ним тяги, а вторые - в виде штыря, взаимодействующего с ним клина и связанной с последним тяги.1653822 Составитель Л. ЧубуковаТехред М. Моргентал Корректор Т. Малец Редактор Волнова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 2282Тираж 383 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5