Грохот

(515 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР А Б(1 ОФ 1: ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ овалев,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 929251, кл. В 07 В 4/08, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 845882, кл, В 07 В 4/08, 1979.(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и м,б. использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горнои, химическои, металлургической, угольной и др. отраслях пром-сти, Цель изобретения - повышение эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима. Грохот состоит иэ рамы 15 с ситами 2, расположенной в герметичном кожухе 1. Над ситами установлено загрузочное приспособление, включающее конвейер 26 с кожухом 27 и фартуком 28 и азрирующую решетку (АР) 25. Под ситами 2 расположена и невмоклассифицирующая решетка (ПКР) 3, выполненная из Я-образных повторяющихся элементов. Над каждым из элементов параллельно его поверхности и с зазором с ней с образованием канала для прохода материала установлена приемная площадка. Расположены элементы ПКР 3 ступенчато с зазором друг1651996 4 5 10 15 20 над другом с образованием канала для прохода воздуха. Напротив торца площадки и с зазором с ним установлен ступенчатый экран с разделительным ножом. Под ПКР 3установлен ленточный затвор 14 и патрубок (П) 17 отсоса воздуха, соединенный с циклоном 19 и вентилятором 20, от которого нагнетательный П через шибер 21 соединен с рукавным фильтром 22, П 23 отвода воздуха и П подачи воздуха под АР 25. Для изменения зазора между элементами ПКР 3 их торцы шарнирно соединены в уголках, Над ПКР 3 установлено с возможностью изменения ее площади износостойкое полотно 4. Исходный материал поступает на АР 25, где Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и может быть использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эф фективности разделения мелкодисперсных материалов эа счет оптимизацииаэродинамического режима.На фиг,1 изображен грохот, общийвид; на фиг.2 - пневмоклассифицирующаярешетка, общий вид; на фиг.3 - механизм,.регулирования расстояния между Я-образными элементами.Грохот включает герметичный кожух 1,внутри которого закреплены сита 2 и пневмоклассифицирующая решетка 3, выполненная из 5-образных повторяющихсяэлементов, расположенных ступенчато другнад другом,Сверху на решетке 3 установлено с возможностью изменения площади решетки, полотно 4, выполненное из износостойкогоматериала, например транспортерной ленты. Каждый 5-образный элемент имеет приемную площадку 5, над которой расположенканал 6 прохода воздуха, а под площадкой -канал 7 прохода материала. Напротив торцаплощадки 5 с зазором с ним установленступенчатый экран 8 с разделительным ножом 9. 3-образные элементы пневмоклассифицирующей решетки 3 закреплены вуголках 10 и 11 с возможностью поворота ирегулирования канала прохода воздуха и отделяемого материала. Уголки фиксируютсяв нужном положении планкой 12 и закрепляются гайкой 13, Для выгрузки продукции продувается воздухом из П 23, Затем с АР 25 материал направляется на сита 2, с которых мелкий щебень удаляется, а песок поступает на полотно 4, а затем на ПКР 3. Двигаясь по экрану за счет воздушного потока, материал достигает ножа. Мелкий песок с воздухом отсасывается под ПКР 3, а крупный ударяется в экран и очищается от налипших частиц, Процесс на элементах ПКР 3 многократно повторяется. Ка, менная мука через П 17 осаждается в циклоне 19 и фильтре 22. Мелкий песок собирается под ПКР 3, удаляется через затвор 14. Крупный песок разгружается с поверхности ПКР 3. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.из-под пневмоклассифицирующей решетки выполнено разгрузочное приспособление с ленточным затвором 14. Под ситами 2 и решеткой 3 в раме 15 грохота установлен при помощи скользящего уплотнения 16 патрубок 17 отсоса воздуха. В нижней части рамы 15 закреплен вибратор 18. Патрубок 17 отсоса воздуха соединен с циклоном 19, который присоединен к вентилятору 20.Напорный патрубок вентилятора 20 с помощью шиберов 21 может быть соединен с рукавным фильтром 22, патрубком выброса воздуха в атмосферу 23, с патрубком 24,подающим воздух под аэрирующую решетку 25. В верхней части грохота установлен конвейер 26. Место загрузки грохота дляпредупреждения пыления закрыто кожухом27 с фартуком 28.Грохот работает следующим образом,Материал, подлежащий рассеву, подается контейнером 26 на аэрирующую решетку 25, продувается и насыщается воздухом, равномерно распределяется по всей ширине решетки и скатывается на всю ширину сит 2, а закрывающий кожух 27 и гибкое уплотнение - фартук 28 предотвращает выброс запыленного воздуха за пределы грохота и узла перегрузки. Вибрирующие сита рассева отсекают крупный материал, при этом мелкий материал диаметром менее 3-5 мм, пройдя сита 2, диспергируется и равномерно загружает по ширине полотна 4 и пневмоклассифицирующую решетку 3,Полотно 4 прикрывает часть пневмоклассифицирующей решетки 3 при сухом, легко разделяемом материале, полотно убирается частично или полностью при трудно разделенном материале, например, повышенной влажности, При этом пневмоклассиЬицирующая решетка 3 работает всей 25 30 35 40площадью и разделяемый материал проходит большое количество перечисток,После сит 2 часть материала попадаетна полотно 4, под действием вибрации съезжает к краю полотна, падает на приемную 5площадку 5, продувается отсасываемымвоздухом со скоростью, значительно превышающей скорость транспортирования всех(при повышенной загрязненности и влажности материала) или значительной части частиц (при сухом, легко разделяемомматериале). Пылевоздушный поток двигается по каналу 6 прохода воздуха, расслаивается под действием сил гравитации,Крупные частицы движутся ниже и ножом 9 15отсекают от мелких частиц, а последние через канал 6 попадают в полость между пневмоклассифицирующей решеткой 3 икожухом грохота, где иэ пылевоздушнойсмеси выпадают средние частицы, а мелкие 20частицы транспортируются воздушным потоком через всасывающий воздуховод пылеосадительный циклон 19, при этомуплотнения по периметру 16 всасывающеговоздуховода препятствуют проходу воздуха 25в полость под пневмоклассифицирующуюрешетку 3 и не препятствуют вибрации грохота, Крупные частицы, отсекаемые ножом9, испытывают удар об вибрирующий экран8, при этом инерционные силы при ударе 30отделяют часть прилипаЮщей пыли и пленочной влаги, гасится скорость крупных частиц, которые под действием вибрации поканалу 7 проходят на край следующей приемной площадки 5, где смешиваются с потоком падающего материала через сита 2рассева. За время прохождения частиц попневмоклассифицирующей решетке 3 процесс аэродинамического разгона и удараповторяется многократно, материал очищается от пыли и влаги, покидает пневмоклассифицирующую решетку 3 очищенным отпылевидных включений и пленочной влаги.В полости между пневмоклассифицирующей решеткой 3 и кожухом 1 выделяется 45мелкий песок, который разгружается черезленточный затвор 14. Последний состоит изнаправляющей пластины, расположеннойвдоль линии действия вибрации, и поджимающего резинового клапана, пропускающего песок и перекрывающего проходатмосферному воздуху.Крупный песок разгружается с поверхности решетки 3, а каменная мука осаждается в циклоне 19 и рукавном фильтре 22.Мелкий щебень отбирается с поверхностисит 2.Элементы решетки 3 закреплены с возможностью поворота в уголках 10 и 11, Приослаблении затяжки гайки 13 сдвигаются или раздвигаются уголки 10 и 11 в зависимости от пневмоклассифицирующего материала (трудно или легко разделяемого).Увеличение размера канала для прохода воздуха приводит к падению скорости всасываемого воздуха, при этом отделяется более мелкодисперсная часть разделяемого материала, Этот режим приемлем для сухого материала с хорошо отделяемыми пыле- видными частицами. При пленочной влаге и трудно отделяемых частицах канал 6 уменьшается путем сближения уголков 10 и 11, уменьшается и щель для прохода воздуха, соответственно, увеличивается скорость воздуха и сила удара частиц об ступенчатый экран 8, при этом улучшается разделение трудно отделяемой пыли с влажной пленкой.Из полости под пневмоклассифицирующей решеткой 3 через отсасывающий воздуховод 17 с уплотнениями по контуру 16 отсасывается запыленный воздух и предварительно очищается в циклонах 19. Воздух просасывается вентилятором 20, часть технологического воздуха поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр 22 и дополнительно очищенный воздух до уровня допустимых концентраций выбрасывается в атмосферу. Другая, более значительная часть поступает по патрубку 24 возврата под аэрирующую решетку 25, Переключением шиберов 21 регулируют количество воздуха, подаваемого на рециркуляцию в патрубок 24, в рукавный фильтр 22 и выбрасываемую часть очищенного воздуха в атмосферу. При влажном исходном материале избыточный воздух, минуя рукавный фильтр(в целях предупреждения появления конденсата на рукавах фильтра и вывода его иэ строя), выбрасывается в атмосферу по патрубку 23. При сухом исходном материале выброс перекрывается и воздух в количестве до 25 онаправляют в рукавный фильтр. Таким образом, при надлежащей герметизации устройство находится под разрежением и не является источником пыления.Использование предлагаемого грохота позволяет из отсеков дробления выделять дополнительно мелкий щебень, песок и каменную муку.Формула изобретения1. Грохот, включающий герметичный кожух, раму с ситами, расположенную в герметичном кожухе, патрубок отсоса воздуха, установленный под ситами в нижней части герметичного кожуха и соединенный с циклоном, загрузочные приспособления, расположенные над ситами, сборники готовыхпродуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима, грохот снабжен вибратором, закрепленным на кожухе, и пневмоклассифицирующей решеткой, установленной под ситами в герметичном кожухе и выполненной из Я- образных элементов, расположенных ступенчато друг над другом, причем над верхней поверхностью каждого Я-образного элемента выполнена приемная площадка, расположенная параллельно соответствующей поверхности с образованием канала для прохода разделяемого материала, а на одном из изогнутых концов каждого 3-образного элемента выполнен ступенчатый экран с разделительным ножом, расположенным в верхней части ступенчатого экрана. причем ступенчатый экран расположен с зазором относительно торца соответствующей приемной площадки, при этой другой конец каждого 3-образного элемента расположен над приемной 5 площадкой последующего Б-образного элемента с образованием канала для прохода воздуха.2. Грохот по п,1. о т л и ч а ю щ и й с ятем, что 3-образные элементы закреплены 10 шарнирно относительно друг друга с возможностью изменения зазора между собой,3. Грохот по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, целью регулирования числа пере- чисток, он снабжен износостойким полот ном, установленным с возможностьюизменения площади перекрытия Я-образных элементов.4. Грохот по п,З, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что иэносостойкое полотно выполнено 20 из транспортерной ленты.. Гагарина. каз 1734 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5