Устройство для прессования волокнистых материалов

(1% О 1) А 1 р 1)Ю в 30 в 930 о 1 Л 16 й О госудю ственкый комитетоо иэовщтениям и открытиямПРИ ПЮТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТНХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности, к прессовому оборудованию для прессования волокнистых материалов. Цель изобретения уменьшение габаритных размеров за счет уменьшения величины хода поршня гидроцилиндра при неизменном уси1648790 лии прессования н ходе.прессующей плиты. На станине 1 смонтирована пресс-камера 2 и механизм прессования в виде прессующей плиты 3 и гидроци 5 лнндра 4, связанных между собой двойной рычажной системой. На станине 1 закреплен на шарнире 7 двуллечий рцечаг 8, Большее плечо 11 связано через штангу 12 с плитой 3. В меньшем плече 9 выполнен продольный паз 10, в котором расположен шарнир в виде осн 15 соединения гидроцилиндра 4 с дополнительным рычагом3, шарнир 5 Изобретение относится к машиностроенио, в частности к прессовому оборудованию для прессования волокнистых материалов.Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров путем уменьшения 25 величины хода поршня гидроцилиндра при неизменном усилии прессования и ходе прессующей плиты.На Мг. показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на Фиг.1; на 4 щг,3 - механизм прессования с прессующей плитой в крайнем верхнем положении на 4 аг.4 - вид Б на фиг,3; на 4 кг.5 - левая ветвь рычажной системы механизма прессования в крайних верхнем и нижнем положениях прессующей плиты. Устройство для прессования волокнистых материалов содержит станину 401, смонтированные в нейпресс-камеру 2 и механизм прессования, выполненный в виде нрессующей плиты 3 игидроцнлиндра 4, связанных междусобой двойной рычажной системой,45состоящей из левой ветви 5 и правойветви 6. Каждая из ветвей двойнойрычажной системы включает закрепленный посредством шарнира 7 на станинедвуплечий рычаг 8 с меньшим плечом9, в котором выполнен продольный паэ10, и большим плечом 1 1, штангу 12,шарнирно связанную с прессующей плитой 3 и большим плечом двуплечегорычага 8, а также дополнительныйрычаг 13, связанный посредством шарв, нира 14 со станиной 1 и посредствомшарнира в виде оси 15 с гндроцнлиндром,4, При этом ось 15 размещена в но закрепленным посредством шарнира14 на станине 1. При включении гндроцнлиндра 4 двуплечие рычаги 8 поворачиваются на шарнирах 7, перемещая плиту 3 из крайнего верхнего вкрайнее нижнее положение. Оси 15лри этом за счет поворота дополнительных рычагов 13 на шарнирах 4 перемещаются ло продольному пазу 1 О.За счет удаления осей 15 от осейшарниров 7 усилие прессования возрастает к крайнему нижнему положениюплиты. 5 нл. пазу 10 меньшего плеча 9 двуллечего рычага 8. Гндроцнлиндр 4 имеет шток 16 и корпус 17, шарнирно соединенные соответственно с левой ветвью 5 и правой ветвью 6 двойной рычажной системы. Прессующая плита 3 имеет лазы 18 для пропуска обвязочной проволоки и снабжена роликами 19, взаимодействующими с тросами 20, закрепленными на станине 1., В стенках и днище пресс-камеры 2 выполнены соответственно пазы 2 и 22 .для пропуска обвязочной проволоки .Задняя стенка 23 и днище 24 пресс- камеры 2 жестко соединены между собой и шарнирно связаны со станиной 1 и гидроцилиндром 25, шарнирно прикрепленным своим корпусом к нижней части станины 1. Станина 1 смонтирована на колесах 26.Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой прессующая плита 3 поднята.в свое крайнее верхнее положение, При этом оси 15 расположены в верхней части лазов 10. После заполнения пресс-камеры лрессуемцм волокнистым материалом включается в работу гидроцилиндр 4, шток 16 и корпус 17 которого, перемещаясь в противоположных направлениях в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения прессующей плиты 3, приводят в действие соответственно ветви 5 и 6 двойной рычажной системы механизма прессования, При этом ось 15 каждой ветви, перемещаясь в пазу 1 О меньшего плеча 9 двуплечего рцчага 8, поворачивает дополнительный рычаг 13 вокруг шарнира 14 и двуппе 5 164 чий рычаг 8 вокруг шарнира 7, Поскольку дополнительный рычаг 13 и двуплечий рычаг 8 каждой ветви поворачиваются вокруг различных шарниров 14 и 7, смещенных один относительно другого в горизонтальной плоскости, ось 15 при движении гидроцилиндра 4 совершает сложное движение, в результате которого она, перемещаясь по пазу 10, постепенно увеличивает меньшее плечо 9 двуппечего рычага 8, обеспечивая тем самым максимальноеусилие прессования в конце хода прес- сующей плиты, которая перемещается посредством роликов 19 по тросам 20. При обратном ходе гидроцилиндра 4 ось 15 . перемещаясь по пазу 10 вверх, обеспечивает компактное складывание механизма прессования, что приводит к уменьшению габаритных размеров пресса. Когда прессуюшая плита 3 доходит в крайнее нижнее положение, гидроцилиндр 4 выключается и через пазы 18 плиты 3 и пазы 21 и 22 стенок и днища пресс-камеры 2 продевают обвязочную проволоку и скручивают ее концы. Включают гидро- цилиндр 25, шток которого поворачивает заднюю стенку 23 вместе с днищем 24 и находящуюся на нем спрессованную кипу на 900, обеспечивая ее выгрузку. После этого гидроцилиндр 25 возвращает стенку 23 с днищем 24 в исходное положение и цикл прессования повторяется.По окончании обработки материала, расположенного на данной позиции,8790 6устройство для прессования на колесах 26 транспортируют на следующуюпозицию обработки.5Зкономический эффект при внедрении изобретения получается за счетуменьшения габаритных размеров устройства и, следовательно, его металлоемкостн,Формула изобретенияУстройство дпя прессования волокнистых материалов, содержащее смонтированные в станине пресс-камеру, гид"роцилиндр, прессующую плиту, связанную со штоком и корпусом гидроцилиндра посредством двойной рычажной 20 системы в виде шарнирно закрепленныхна станине двуплечих рычагов с меньшими плечами, шарнирно связанными сгидроцилиндром, и большими плечами,шарнирно связанными через штанги с 25 прессующей плитой, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров путем уменьшения величины хада поршня гидроцилиндра при неизменном усилии прессо вания и ходе прессующей плиты, оноснабжено шарнирно закрепленными настанине дополнительными рычагами, накаждом из меньших плеч двуплечих рычагов выполнен продольный паз, дополнительные рычаги шарнирами связаныс гндроцилиндром, а шарниры размещены в соответствующих пазах двуплечих рычагов.1648790 Составитель В.Гринбергактор М.Бандура Техред С.Мигунова Корректор А.Обр Тираж 411 Подписноеомитета ло изобретениям и открытсква, Ж, Раушская наб., д, 4 ака НТ СССР Государственного к иям при Г 113035, Мо 5