Устройство для клепки

(71) Камское объединение по производствубольшегрузных автомобилей(56) Авторское свидетельство СССРЛЬ 1016030, кл. В 21 3 15/38, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ(57) Изобретение относится к механосборочному оборудованию, в частности к устройствам для клепки. Цель изобретения -расширение технологических возможностей путем обеспечения клепки П-образныхпрофилей; Устройство содержит смонтированные на скобе 1 поддержку 2 и обжимку 3с Г-образным выступом, закрепленную на происходит 3 ых соединеет сжатие пакепроцессобразоний. 6 ил.1 г, после чения заклепо б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ е.,Лип 1648629 А 1 штоке 4 поршня 5, а также прижим, Устройство ввода обжимки внутрь П-образного профиля состоит из направляющих 10, опоры 11 и Г-образного рычага 13, В исходном положении шток 4 находится в нижнем положении. Склеиваемые детали устанавливают на опору 11, Оси заклепок и оси формирующих поверхностей смещены относительно друг друга. При включении цилиндра 6 приводится в движение шток 4, а вместе с ним Г-образный рычаг 13, Последний, набегая участком Д на упорный ролик 15, вызывает смещение опоры 11, при ее одновременном подъеме. Такое движение обеспечивает заведение обжимки 3 внутрь П-образного профиля. Прижим осуществляИзобре 1 ение относится к механосборочному оборудованию, в частности к клепальному оборудованию,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения клепки П-Образных профилей.Укаэанная цель достигается обеспечением обжимки во внутреннюю зону П-образного профиля синхронизированно с работой устройства,На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узелна фиг, 1; на фиг.3- положение устройства перед клепкой; на фиг, 4 - положение устройства в процессе клепки; на фиг. 5 - узелна фиг. 4; на фиг.6 - . вариант выполнения устройства для клепки двух деталей.Устройство для клепки содержит смонгирсванные на скобе 1 поддержку 2 и обжимку 3 с Г-образным выступом, закрепленную на штоке 4 поршня 5 силового цилиндра 6, а также прижим 7 пакета склепываемых деталей 8 с выступом А, подпружиненньй относительно обжимки 3 пружиной 9.Устройство снабжено устройством ввода обжимки П-образного профиля, состоящим из смонтированной на направляющих 0 с возможностью перемещения опоры 11, подпружиненной посредством пружины 12. Направляющие обеспечивают перемещение подвижной опоры 11 в плоскости, перпендикулярной оси клепки при рабочем ходе штока 4. Опора 11 предназначена для размещения на ней склепываемого изделия, Устройство ввода включает также Г-образный рычаг 13, один конец которого закреплен на обжимке 3, а другой выпален со скосом, При этом рычаг установлен между направляющими роликами 14 скобы 1 и упорным роликом 15 подвижной опоры 11 с возможностьо взаимодействия с ними.Устройство работает следующим образом,В исходном положении шток 4 с обжимкой 3 находятся в нижнем положении. В Отверстия склепываемых деталей вкладываются заклепки и пакет деталей укладывается на ОпОру 11, При этом Оси заклепок и Оси формирующих поьархностей обжимки находятся на расстоянии В относительно друг друга. Включением цилиндра б приводится в движение шток 4 с обжимкой 3, Г-образный рычаг 13, связанный со штоком 4, начинает перемещаться между направляющими роликами 14, Криволинейный участок Д рыага 13 набегает на упорный ролик 15 опоры 11 и, преодолевая сопротивление пружины 12, перемещает подвижную опору с деталями по направляющим 10. При этом выступ А5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 склепываемых деталей обходит выступ Г обжимки 3. При дальнейшем движении штока 4 и Г-образного рычага 13 упорный ролик 15 начинает перемещаться по прямолинейному участку Е, и опора 11 со склепываемыми деталями прекращает движение в плоскости, перпендикулярной оси клепки.Прижим 7 снимает пакет скпепываемых деталей 8 с подвижной опоры 11 и силой пружины 9 сжимает их между обжимкой 2 и прижимом 7. Происходит выборка зазоров между деталями. После сжатия деталей 8 происходит процесс формирования головок заклепок. При этом прижим 7 устанавливается в тело обжимки.ПОсле формирования головок заклепок шток 4, обжимка 3, рычаг 13 начинают движение в обратном направлении. Упорный ролик 15 перемещается по прямолинейному участку Е рычага 13, а опора 11 со склепываемыми деталями остаются неподвижными. Пружина 9 выдвигает прижим 7, прижимая пакет 8 к поддержке 2. После выдвижения прижима 7 в исходное положение пакет деталей 8, находясь на прижиме 7, опускается на опору 11, При дальнейшем движении рычага 13 пружина 12 прижимает упорный ролик 15 к криволинейному участку Д рычага 13 и возвращает опору 11 со склепываемыми деталями в исходное положение, При этом выступ А склепываемых деталей обходит выступ Г обжимки 3,Устройство для клепки может быть выполнено в варианте, позволяющем осуществлять клепку одновременно двух деталей (фиг, б). Устройство в этом случае представляет собой раму 16, на которой установлены две скобы 1. Г-образный рычаг 13 связан при помощи поперечины 17 с Обоими штоками 4 поршней 5. Каретка 18 посредством пневмоцилиндра 19 связана с рамой 16, Каретка 18 содержит опору 11 с упорным роликом 15, связанную с кареткой 18 пружиной 12, и имеет возможность перемещения по направляющим 20.Устройство работает следующим обра- ЗОМ.В исходном положении штоки 4 с обжимкой 3 находятся в нижнем положении, Склепываемые детали укладываются на опору 11 каретки 18 и в отверстии деталей устанавлива 1 отся заклепки. Пневмоципиндр 19 перемещает каретку 18 с подвижной опорой 11 в зону клепки. Включают силовые цилиндры б, Движение штока 4 синхронизируется посредством гидрооборудования (на фиг, 6 не показано). Г-образный рычаг 13, связанный со штоками 4 поперечиной 17, начинает перемещаться между направляющими роликами 14. Криволинейный участокД рычага 13 набегает на упорный ролик 15 и, преодолевая сопротивление пружины 12, перемещает опору 11 по направляющим 10. Выступ А склепываемых деталей обходит выступ Г обжимки 3.При дальнейшем движении штоков 4 и рычага 13 упорный ролик 15 опоры 11 начинает перемещаться по прямолинейному участку Е, и опора 11 прекращает движение. Происходит процесс формирования головки заклепки. После этого штоки 4 с обжимкой 3 и рычагом 13 начинают движение в обратном направлении. Упорный ролик 15 опоры 11 перемещается по прямолинейному участку Е, и опора 11 со склепываемыми деталями остается неподвижной в плоскости, перпендикулярной оси клепки, При дальнейшем движении рычага 13 пружина 12 прижимает упорный ролик 15 к криволинейному участку Д рычага 13 и возвращает опору 11 в исходное положение. При этом выступ А склепываемцх деталей обходит выступ Г обжимки 3.Формула изобретения Устройство для клепки, содержащее 5 скобу, на которой соосно смонтированыподдержка и обжимка, соединенная с приводом, а также расположенный соосно с обжимкой подпружиненный прижимпакета, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с Челью 10 расширения технологических возможностей путем обеспечения клепки П-образных профилей, оно снабжено устройством ввода обжимки внутрь П-образного профиля, выполненным в виде опоры с роликом, уста новленной на скобе с воэможностьюперемещения в направлении, перпендикулярном к оси клепки Г-образного рычага, закрепленного одним концом на обжимке, при этом другой конец Г-образного рычага 20 выполнен со скосом и установлен с возможностью взаимодействия с роликом опоры1 б 48629 едэктор И;Кас В,Гирн ор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 14 ВНИИ Фиг. б Составитель А.Буров Техред М.Моргентал Тираж 411 Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5