Устройство для закрепления деталей

)5 ТЕН ПИ 17ое обьединение "Урал стьянцев шпинделях сило оп авки 10 и 11 бу 17,Зажи разом.Корп креплен кой 20, В паз 26, в щие 27 3 об нои узел устроен сл с 25 заж на стойке корпусе котором жимных 18 и 19 зас ней шпон- Т-образный имных узло 15 и связан 25 выполнен размещен ь призм 28 и направл 9, снабж нГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Радченко В.М. исобления в машино1952, с. 23, фиг. 19 а др, Станочные приспотроении. М.: Машгиз,4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕ АЛЕЙ7) Изобретение относится к обработке маериалов резанием, а именно к устройства Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей типа тонкостенных труб на металлорежущих станках.Цель изобретения является повышение надежности закрепления деталей.На фиг. 1 изображен станок с устройством для закрепления деталей; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - продольный разрез гидравлического ключа; на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг, 4; на фиг, б - разрез В - В на фиг, 1,На станине 1 станка закреплены две силовые головки 2 и 3, содержащие свои станины 4 и 5, Силовые головки 2 и 3 несут шпиндели (не показаны), вращаемые электродвигателями б и 7. Головки 2 и 3 перемещаются по станинам 4 и 5 при помощи для закрепления длинномерных деталей типа тонкостенных труб на металлорежущих станках, Цель - повышение надежности закрепления деталей. На корпусе 51 шарнирно установлены двуплечие рычаги 52 и 53, одни концы которых шарнирно связаны с приводом - гидроцилиндром 65, а другие плечи оснащены шарнирно установленными на них колодками 58 и 59 с фрикционными накладками 60, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемой трубой 17, Деталь центрируется и закрепляется зажимными призмами. Затем рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 65 и фрикционные накладки 60 дополнительно закрепляют деталь, б ил. электродвигателей 8 и вых головок 2 и 3 вста содержащие резцы 12На станине 1 смо 14, к кото)ой привар которая является лож мой детали - трубы 1 прикреплены зажимн занные с ними через ческие ключи 21 и смонтированы дополн и 24, охвыатывающие влены ри 13.нтирована подставка ены стойки 15 и 16. и ем для обрабатывае. К стойкам 15 и 16 ые узлы 18 и 19, свяшпонки 20, и гидравли На подставке 14 ительные зажимы 23 обрабатываемую тру 1646773ных винтовыми нарезками, связанными с соответствующими резьбами винта 30. Винт имеет правую и левую резьбы и зафиксирован от перемещения вдоль своей оси сухарем 31, Последний запрессован в корпус 25. Винт 30 с обоих концов снабжен квадратами 32.Корпус ЗЗ гидравлического ключа прикреплен к стойке 15 подставки 14. К корпусу 33 ключа прикреплены два гидроцилиндра 34 и 35. В корпусе 33 смонтирована рейка 36, с которой эа одно целое с обеих сторон выполнены поршни 37 укаэанных гидроцилиндров, Поршни 37 имеют уплотнения 38. Гидроцилиндры 34 и 35 снабжены отверстиями 39 для подвода рабочей жидкости. Рейка 36 сцеплена с шестерней 40, выполненной эа одно целое с валиком 41, который несет зубчатое колесо 42, связанное с ним шпонкой 43. Зубчатое колесо 42 сцеплено с шестерней 44, выполненной за одно целое с валиком 45, На последнем посажено зубчатое колесо 46, связанное с ним шпонкой 47. Зубчатое колесо 46 сцеплено с шестерней 48, свободно смонтированной в корпусе 33 и имеющей с одного конца цапфу 49, свободно сидящую в отверстии валика 41. С другого конца шестерни 48 выполнено отверстие 50 квадратного сечения, в которое входит квадрат 32 винта 30 зажимного узла, Шестерня 48 может свободно вращаться относительно валика 41. Дополнительные зажимы выполнены следующим образом.В корпусе 51 смонтированы рычаги 52 и 53, связанные шарнирами 54 и 55 с корпусом 51. С рычагами 52 и 53 шарнирами 56 и 57 связаны колодки 58 и 59, имеющие фрикционные накладки 60. Нижние концы рычагов 52 и 53 при помощи шарниров 61 и 62 связаны со штоком 63 и цапфой 64 привода гидроцилиндра 65, включающего отверстия бб для подвода рабочей жидкости. Двуплечие рычаги 52 и 53 расположены в плоско 5 10 квадрат 32 винту 30. В результате зажимные призмы 28 и 29 зажимных узлов 18 и 19 перемещаются и зажимают обрабатываемую трубу 17. Одновременно через отверстия 66 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 65 зажимов 23 и 24, Шток 63 и корпус гидроцилиндра 65 расходятся, через рычаги 52 и 53 колодки 58 и 59 сходятся и обхватывают обрабатываемую трубу 17, В результате эажимные узлы 18 и 19 центрируют и зажимают обрабатывваемую трубу 17, а зажимы 23 и 24 дополнительно закрепляют деталь.Путем регулирования давления подаваемой рабочей жидкости предотвращается деформация концов трубы 17, а проворот трубы 17 при обработке эа счет сил резания предотвращается зажимами 23 и 24.Формула изобретения Устройство для закрепления деталей тира "труба", содержащее корпус, на котором размещены с возможностью перемещения зажимные призмы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в креплении тонкостенных труб, оно снабжено шарнирно установленными на корпусе двуплечими рычагами, приводом и расположенными в плоскости, параллельной плоскости размещения призм, колодками с фрикционными накладками, при этом одни плечи рычагов шарнирно связаны с приводом, а на других шарнирно установлены колодки, предназначенные для взаимодействия посредством фрикционных накладок с деталью. 15 20 25 30 35 40 45 стях 11 - 11, параллельных плоскостям Н расположения призм 28 и 29.Станок работает следующим образом.При поступлении через отверстия 39 рабочей жидкости в гидроцилиндры 34 и 35 гидравлических ключей 21 и 22 рейка 36 с поршнем 37 перемещается вниз и вращает шестерню 40. Вращение шестерни 40 через зубчатые колеса 42 и 46, шестерню 44 передается шестерне 48 и через отверстие 50 и.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленк едак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1641 Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5