Роторный тонкопленочный реактор

%15одственное ьединен н, Ю.В.Улья.Золотарева, В.П.Бутенев 59-6, 1967. ЧНЫИ Р Изоб реакторо го мыла, прерывно ного мыл ней не ме вано в хи мышленн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(54) РОТОРНЫЙ ТОНКОПЛЕАКТОР Изобретение относится к конструкции кторов для производства хозяйственно етение относится к конструкции для производства хозяйственно- именно к оборудованию для него получения основы хозяйственс содержанием жирных кислот в нее 60, и может быть использомической и нефтехимической проости. бретения является интенсиешивания вязких компоненменным выводом из смеси при реакции газа.редставлен роторный тонкактор, общий вид; на фиг, 2 - фиг. 1; на фиг, 3 - верхний вид; на фиг. 4 - то же, вид5 - нижний ротор, общий - разрез Б-Б на фиг. 5; на В - В на фиг.5. Целью изо фикация перем тов с одновре образующегося На фиг. 1 и пленочный реа разрез А-А на ротор, общий сверху; на фиг вид; на фиг, 6 фиг. 7 - разрезго мыла, может быть использовано в химической промышленности и позволяет интенсифицировать перемешивание вязких компонентов с одновременным выводом из смеси образующегося при реакции газа. В реакторе верхний и нижний роторы выполнены в виде полого цилиндра, лопасти верхнего ротора сплошные, вертикальные с наклоном относительно оси на 1 - 30, а лопасти нижнего ротора выполнены в виде разрезных пластин, закрепленных по винтовой линии с увеличивающимся наклоном от 5 до 30 по направлению выхода продукта, причем разрез верхней пластины перекрывается сплошным участком нижней пластины.1 3, и. ф-лы, 7 ил. Роторньй тонкопленочный реактор содержит корпус 1 с внешней обогреваемой рубашкой 2, разделенный на верхнюю 3 и а нижнюю 4 камеры, В корпусе имеются пат- О рубки 5 - 12 соответственно входа жирных ф, кислот, входа содопродуктов, входа острого водяного пара, входа глухого водяного пара, входа каустической соды, выхода конденсата, выхода углекислого газа и выхода готового продукта. Внутри корпуса расположен вертикально вращающийся вал 13, на котором закреплены два ротора 14 и 15. Верхний. ротор 14 выполнен в виде полого цилиндра з 16 с закрепленными нэ нем сплошными вертикальными пластинами 17, Нижний ротор 15 выполнен также в виде полого цилиндра 18 с закрепленными на нем разрезными пластинами 19, Пластины закреплены по винтовой линии с увеличивающимся наклоном от 5 до 35 по направлению выходапродукта, причем разрез верхней пластины перекрывается сплошным участком нижней пластины. В верхней камере закреплены о гбойное кольцо 20, коллектор 21 и привод 22,Реактор работает следующим образом.Смесь жирных кислот вводится в аппарат через патрубки 5, которые расположены тангенциально и находятся в верхней части корпуса 1. Жирные кислоты при помощи пластин 17 ротора 14 равномерно распределяются по периметру верхней камеры 3, Одновременно с жировой смесью через патрубки б подается раствор кальцинированной соды для нейтрализации жирных кислот с получением карбонатной массы и удалением углекислого газа. С целью более полного отделения углекислого газа ,ерез патрубки 7 производится подача острого водяного пара. Смесь водяного пара и углекислого газа, проходя сепарационное пространство и отбойное кольцо 20, собира тся в коллекторе 21 и через патрубок 11 выводится из аппарата. Карбонатная масса, освобожденная от углекислого газа, поступает в нижнюю камеру 4, туда же через патрубки 8 подается раствор каустической соды для нейтрализации оставшихся свободных жирных кислот и доомыления примесей нсйтрального жира. Для поддержания необходимой вязкости мыльной основы через один из патрубков 9 подается раствор поваренной соли, При помощи ротора 15 с закрепленными пластинами 19 обеспечивается равномерное перемешивание по периметру нижней камеры 4 и вывод готового продукта из аппарата при увеличивающейся вязкости по направлению движения продукта.Выгрузка готовой мыльной основы производится через патрубок 12. Необходимый температурный режим реакций поддерживается за счет нагрева внешней паровой рубашки 2 через пгтрубки 8 и 10 входа глухого водяного пара и выхода конденсата.Конструктивные особенности реактора позволяют производить в верхней камере карбонатное омыление в высокотурбулизированной пленке толщиной 1-3 мм при скоростях сдвига 15-200 с. В нижней камере при возрастании вязкости массы при доомылении и ограничении ввода веществ, снижающих вязкость (например, электролитов), вследствие требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, конструктивные особенности закрепления разрезных пластин обеспечивают направлениерезультирующего движения пленки под углом 10 - 45 к горизонтали, При этом разрезы пластин обеспечивают дополнительное5 перемешивание массы, а перекрытием разрезов верхних пластин сплошными участками нижних пластин предотвращается проскок массы продукта по вертикали, обеспечивая спиральное перемещение продукта,10 Уменьшение угла наклона менее 5 дляпластин нижнего ротора приводит к задержке реагируемой массы в зоне реакции, созданию в массе избытка щелочи.Увеличение угла наклона более 35 для15 пластин нижнего ротора приводит к быстрому выводу компонентов в непрореагированном виде из зоны реакции.Выполнение вертикальных сплошныхпластин верхнего ротора с наклоном 1 - 320 обеспечивает необходимую толщину пленки 1-3 мм при скоростях сдвига 15 - 200 "спри одновременном результирующем перемещении продукта вдоль аппарата.Получение хозяйственного мыла в реак 25 торе предложенной конструкции обеспечивает по сравнению с известным интенсификацию процесса каустического доомыления и увеличение производительности на100-150,30 Формула изобретения1, Роторный тонкопленочный реактор,содержащий корпус с внешней обогреваемой рубашкой, разделенный на верхнюю инижнюю камеры с патрубками для входа и35 выхода компонентов и готового продукта,расположенный в,нутри корпуса вертикальный вращающийся вал, на котором закреплены два ротора с перемешивающими итранспортирующими лопастями в камерах,40 о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации перемешивания вязкихкомпонентов с одновременным выводом изсмеси образующегося при реакции газа, лопасти верхнего ротора выполнены сплош 45 ными в установлены под углом 1 - 3 относительно оси, а лопасти нижнего ротора - ввиде разрезных пластин, закрепленных.поовинтовой линии с наклоном от 5 до 35 понаправлению выхода продукта, при этом вместах разреза пластины установлены с перекрытием,2. Реакторпо п,1, отл и чаю щи Йс ятем, что верхний и нижний роторы выполнены в виде полых цилиндров.1643072 Фиа 5 Составитель А,ТелесницкийРедактор И,ймакова Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле ям при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1каз 1195 ВНИИПИ Госуда Тираж 338 Подписно енного комитета по изобретениям и открц 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5