Способ изготовления гнутых с-образных профилей

(5)5 В 21 О 5/06 ОСУДАРСТВЕН(ЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 2 ообразофрами в К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ СОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на профилегибочных станах гнутых С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профиля. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых С-образных профилей с гофрами на стенке внутрь профиля на профилегибочных станах.Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размерое путем компенсации пружинения металла в местах изгиба,На фиг.1 показана схема форм ввния С-образного профиля с го местах изгиба, При формообразовании профиля периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклоняют на расчетный угол к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещения внутрь профиля иэ упомянутой плоскости формовки места сопряжения гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки, после чего производят доформовку гофра и поворот эа счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещения с плоскостью формовки. При формовке профиля места сопряжения боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на расстоянии, равномзаданному на готовом профиле, 1 э.п, флы. 3 ил. первых характерных переходах; на фиг.2 - то же, в последних характерных переходах; на фиг.3 - узелна фиг,2.При изготовлении иэ стальной заготовки С-образного профиля с гофрами нэ стенке внутрь профиля после задающей клети - переходна полосоеой заготовке 1 ео втором характерном переходе(е двух рабочих клетях стана) окончательно отформовыеают центральный гофр 2. Одновременно во П переходе периферийные участки 3 горизонтальной стенки наклоняют к плоскости формовки 0-0 за счет недоформоеки смежногогофра 4 и смещения внутрь профиля из упомянутой плоскости формовки 0-0 места сопряжений 5 гофра 4 и периферийных участков 3 горизонтальной стенки, Выполняемый во 11 переходе наклон периферийных участков 3 горизонтальной стенки к плоскости формовки 0 - 0 позволяет в дальнейшем получить при окончательной доформовке профиля заданную его форму и размеры за счет компенсации пружинения в местах изгиба б. При этом угол н а клон а тр периферийного участка 3 стенки определяют из соотношения Ьб.ст. сов (90 - р) - Ьп э 1 п (90 - тр)йь, где Вь - радиус кривизны места сопряжения стенки и боковой стенки 8; Ьб,ст, - ширина боковой стенки 7; Ьл - ширина полки 8, Определение угла наклона р периферийных участков 3 горизонтальной стенки, расположенных между боковой стенкой 7 и гофром 4, из приведенного соотношения позволяет в промежуточных переходах Ю 1 - 1 Х получить заданные углы (а - Ьа ) между боковыми стенками 7 и стенкой профиля с учетом и ружинения (Л а ), а также окончательно и качественно отформовать места изгиба б между стенкой и боковыми стенками 7 в калибре, образованном верхним 9 и нижним 10 валками за счет непосредственного воздействия валков на места изгиба б. Затем е 1 Ч - 1 Х переходах подгибают полки 8 и боковые стенки 7 относительно наклоненного участка 3 горизонтальной стенки на заданный угол с учетом пружинения(а + Ьа). Подгибка боковых стенок 7 на заданный угол с учетом пружинения ( а+ Ьа ) относительно наклонного участка 3 стенки обеспечивает получение уже в предчистовых переходах (И - 1 Х) качественно отформованных мест изгиба б между стенкой и боковыми стенками 8 на требуемый радиус кривизны Вь,В Х переходе производят доформовку гофров 4 и поворот эа счет этого периферийного участка стенки 3 с подогнутой боковой стенкой 7 до его совмещения с плоскостью формовки. Доформовка гофров 4 и поворот за счет этого периферийного участка 3 стенки позволяет произвести поворот боковых стенок 7 с подогнутыми полками 8, сохраняя углы подгибки между боковой стенкой 7 и участком стенки 3, и за счет этого без приложения усилий к боковым стенкам 7 доформовэть профиль до заданной формы.При формовке профиля места сопряжения б боковых стенок 8 с периферийными участками 3 горизонтальной стенки целесообразно выдерживать в плоскости формовки 0-0 на расстоянии, равном заданному на готовом профиле(Вст.), Такое расположение 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 имеет сопряжения б боковых стенок 7 с периферийными участками 3 стенки на расстоянии, равном заданному, и позволяет на последних переходах (1 Х) при окончательной доформовке гофрое 4 и повороте периферийных участков 3 стенки до совмещения с плоскостью формовки 0-0 использовать упомянутые места сопряжения б в качестве опорных поверхностей, что обеспечивает выполнение профиля заданной формы и ширины по стенке (Вст.), доформовку гофрэ 4 с выполнением заданной его формы и размеров, а также надежный заход профиля е калибры валков, что предупреждает пере- формовку элементов.Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей е валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации.По разработанной технологии нэ профилегибочном стане 1 - 4 х 50 - 300 изготавливали С-образный профиль 180 х 80 х 10 х 3 мм с тремя гофрами на стенке внутрь профиля при высоте гофра 15 мм. Угол наклона р периферийных участков горизонтальной стенки определяли из соотношения Ьо,ст. соз (90 -д) -Ьп з 1 п (90 - тр)ВЬ. Угол наклона р равен 15 РЬ = 3, Ьб.ст.ф = 180, Ьп = 50 мм,Профиль формовали непрерывным способом на стане 1-4 х 50-300 по режиму, приведенному в таблице.Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 10 технологических переходов. Ширина заготовки 298 мм. У изготовленных профилей угол подгибки боковых стенок а = 90 - 30, полок /3 = 90 +.30. внутренний радиус изгиба мест сопряжения стенки и боковых стенок не превышал Бь = 3 мм при йэад = 3 мм, ширина профиля Вст. = 180 ф 1 мм при заданной Вст. = 180 мм, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей. Кривопинейности прямолинейных элементов профиля не наблюдалось,Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4 х 50;300 предлагаемый способ изготовления С-образных гнутых профилей с гофрами на стенке в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба, угол подгибки боковой стенки е готовых профилях составлял а - 90 - 30, радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкойне превышали 3 мм (Вен3 мм) при заданном Ран = 3 мм, ширина профиля на уровне стенки Вс. = 180 +1,0 мм, гофры имели заданную форму и размеры, в то время как при изготовлении подобных профи лей по известному способу имели место; угол+4 подгибки боковых стенок а = 90 +2 р й ь 5 мм; ширина стенки В. = 180 + 3 мм, наблюдалось неудовлетворительное качество гофров.Снижается количество технологических переходов на 15 - 20% за счет обеспечения воэможности применения жестких режимов. Изготовление С-образного профиля по предлагаемому способу осуществляли в 10 клетях профилегибочного стана, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не ме- . нее 13 рабочих клетей.Формула изобретения1. Способ изготовления гнутых С-образных профилей. содержащих горизонтальную стенку по меньшей мере с двумя гофрами внутрь профиля, включающий постепенную подгибку элементов профиля по переходам, начиная с центрального участка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров путем компенсации пружинения металла в местах изгиба, при формообразовании профиля периферийные участки горизонтальной стенки, расположенные между боковой стенкой и гофром, первоначально наклоняют к плоскости формовки за счет недоформовки смежного гофра и смещения внутрь профиля из упомянутой плоскости формовки метса сопряжения гофра и периферийных участков горизонтальной стенки, затем подгибают полки и боковые стенки относительно наклоненного участка горизонтальной стенки на заданный угол с учетом пружинения, после чего и роизводят деформовку гофра и поворот за счет этого периферийного участка стенки с подогнутой боковой стенкой до его совмещения с плоскостью формовки, при этом угол наклона р периферийного участка стенки определяют из соотношения Ьб.ст.Соз (90 - р) - Ьпэи (90 - р)йь, где Яь - радиус кривизны места сопряжения стенки и боковой стенки;Ьб.ст. - ширина боковой стенки;Ьп ширина пОлки.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при формовке профиля места сопряжения боковых стенок с периферийными участками горизонтальной стенки выдерживают в плоскости формовки на расстоянии. равном заданному на готовом профиле.1634348 фиг.Составитель Л, СамохваловаРедактор Ю, Середа Техред М,Моргентал КоРРектоР М. Максимишинец Заказ 715 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101