Способ формовки гнутых профилей проката

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСфцналнстнчесинхРеспублик и 995974(22) Заявлено 1 Й. 05. 81 (21) 3286825/25-27с присоединением заявки РВ(51)М. Кд. В 21 0 5/08 Гвеудврстеьа кемтет СССР Опубликовано 15. 02. 83. Бюллетень6Дата опубликования описания 15.02 .832) Авторы изобретения И,С.Тришевский торов и Н.В.Пшени Е Украинский ордена Трудового Кра научно-исследовательский инстит Зна таллов1) Заявитель 54) СПОСОЬ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕПРОКАТА хнологицеспрофиляна фиг.2- изгиба в соответсосок в 1-П тх (фиг. 1)подгибки элобразуют перофиля, Зат путем менто последовательн заготовки 1 Фо форму корытног еходм в Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кпроизводству гнутых профилей в валках профилегибоцных станов,Известен способ изготовления гнутых профилей путем последовательнойподгибки элементов профиля в калибравалков, по которому, с целью улучшения качества профилей, подгибку элементов профиля производят с образованием зауженных участков мест изгибадо кривизны, близкой к конечной, азатем на последних переходах подгибку осуществляют одновременно с обжатием мест изгиба по толщинеБ 1,Недостатками данного способа являются дополнительные затраты на формовку и недостаточное качество проФилей из-за неравномерного обжатиямест изгиба.Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет уменьшенияпружинения. мест сопряжения элементовпрофиля. Поставленная цель достигаетсятем , что согласно способу Формовкигнутых профилей, включающему последонательную подгибку элементов профи"ля по переходам, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профиля места сопряжения этихэлементов подвергают знакопеременно"му изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении ихкривизны, а затем окончательно отформовывают профиль до требуемойконфигурации.На фиг. 1 изображены текие переходы изготовленияпо предлагаемому способу,схема формоизменения местапрофиля,Так, например, твии с2 о предлагаемым спос ехнологических перехода99597 фбез рисок, задиров, царапин, смятиТГкромок.При этом снижается утонение метал.ла в местах изгиба, уменьшаются энергопотери на формовку и износ валков.По предлагаемому способу при формообразовании профиля 318 10.20 15 ммобеспечивают заданные углы 90 междуэлементами профиля с отклонениями 10 до 0,5 при утонении 1-23 от толщины,ов то время как,.по прототипу отклонение составляет до Зф, утонениедо 104 и наблюдается появление рисоки задиров на поверхности профилей.1 з Применение предлагаемого способадля изготовления профилей в сравнении с прототипом, выбранного в качестве базового объекта, позволяет снизить энергозатраты на 10-20 за счет рв исключения обжатия мест изгиба профиля по толщине и уменьшения потерь натрение в калибре валков.Экономический эффект получают засчет снижения металлоемкости профи- и лей на 204, уменьшения трудозатратна изготовление. профилей и,сборку изних конструкций на 104. формула изобретения. Ч технологических переходах места изгиба 2 профиля прогибают в сто"рону центра кривизны при одновремен"ной подгибке прямолинейных элементов3 ипрофиля относительно стейки 5,еТакая схема подгибки позволяет пере"ориентировать направление тангенциальных напряжений и деформаций в местах изгиба в наружных слоях.с растяжения на сжатие, а во внутреннихсо сжатия на растяжение.При окончательной отформовке проФиля в Ч переходе кривизну мест изгиба изменяют на заданную, определяемую радиусом к . При этом; производят устранение предварительно полученного прогиба Г в месте изгиба 2и деформовывают профиль до заданнойконфигурации.В связи с тем, что места йзгибапрофиля подвергают знакопеременному изгибу, и устранение предварительно полученного прогиба Г направленона увеличение угла подгибки, обеспечивается получение профилей повышен- ной,точности при оптимальных энергосиловых параметрах формовки,Так, например, при формообразовании корытного профиля 318 О20 1,5 ммна 10-клетевом стане 1-350-ч 20 подгибку боковых стенок и полок производят по. режиму 0-30-60-90-90 о. Расчетные значения внутреннего радиусакривизны при этом составляли со -31515, 4-10-10 мм.При подгибке боковых стенок 4 профиля ви Ч переходах места изгиба прогибами в сторону центра ихкривизны на величину 7, равную соответственно 2 и 3 мм, а затем в Ч переходедкривизну мест изгиба изменяют на заданную путем воздействия валков на выполненные с прогибом в сто"рону центра места изгиба.Профили, изготовленные по предла. гаемому способу, характеризуются выполнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой местизгиба по заданному радиусу:кривиз. ны, хорошим качеством поверхности 36Способ Формовки гнутых профилейпроката, включающий последовательную подгибку элементов профиля попереходам, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью улучшения качествапрофилей за счет уменьшения пружине-.ния мест сопряжения элементов, напоследних переходах одновременно сподгибкой элементов профиля местасопряжения этих элементов подвергают знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении приуменьшении их кривизны, а затем окон чательно отформовывают профиль до требуемой конФигурации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРйф 551907, кл. В 21 0 5/06, 02.03.73995974 тавитель Л.Самохваловред А.Бабинец Корректор А.Дзятко дактор Е ренк Заказ 784/14ВНИИП ПодписноеСР 113035 ф лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 814 осударственного лам изобретений Москва, Ж, Р омитета