Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки

ЕНИЯ УСК огати сепал. Р 9аучно-исследоинститут втор ател чных мат о. П. Козлоенко к Гу тер Цел а с 1 комб М.,Спец обо льныеащения о О, рис. етельств 07 В 4/О нижики С 2 Об,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЬДЕЛЕНИЯ КВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТРУЖКИ(57) Изобретение относится к отельной технике, в частности краторам для выделения кусковыхалов из стружки, и м.б. испольдля выделения отходов из стружпри выделении крупнокусковых малов из других сыпучих смесей.изобретения - повышение качествпарации, В верхней части камеры(КС) сепарации установлено соплсоединенное с вентилятором 20.ней части КС 1 установлены сбор1632513 10 15 легкой б и тяжелой 7 фракций, сопря -женные в верхней части один с другим,а на линии 24 сопряжения установленаперегородка 10, В КС 1 установлен свозможностью вращения барабан (Б) 3,На внешней поверхности Б 3 выполненыпродольные выступы (ПВ) 19, имеющиев поперечном сечении форму полукругаи равномерно расположенные по всейего поверхности. Над Б 3 с зазоромустановлен бункер 4 исходного материала с питателем 2. Под Б 3 внутри КС1 установлены параллельные пластины11 с наклоном в сторону сборника 7.Нижний торец пластин 11 расположен ввертикальной плоскости, проходящейчерез ось симметрии Б 3, Напротив Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к сепараторам для выделения кусковых материалов из стружки, и может быть использовано для выделения кусковых отходов из стружки и при выделении крупных кусковых материалов из других сыпучих смесей.30Цель изобретения - повышение качества сепарации,На фиг. 1 представлен сепаратор,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б наЪ35фиг. 1.Сепаратор содержит камеру 1 сепарации, питатель 2, барабан 3. Камера1 снабжена бункером 4 исходного сырья,расположенным непосредственно у боковой стенки 5, патрубком б для разгрузки стружки, патрубком 7 для кусковогоматериала, соплом 8 для ввода сжатоговоздуха и патрубком 9 для его вывода. Корпус 1 выполнен коробчатым спрямоугольным поперечным сечением. Вкорпус 1 установлены перегородка 10и параллельные пластины 11Пластины11 установлены под барабаном 3 с образованием щели межцу ними, наклонены к50горизонтали, причем торцы, обращенныек перегородке 10, расположены в вертикальной плоскости симметрии барабана 3, Сопло 8 выполнено в верхней части камеры 1 и установлено вертикально,Патрубок 9 выполнен в нижнеи частин 55правой боковой стенки 5. Патрубки 6,7, 9 и сопла 8 соединены с камерой 1герметично,пластин 11 установлен отсасывающийпатрубок 9. Верхний торец перегородки 10 расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от Б 3 нижний срез сопла 8,Шаг между ПВ 19 составляет от 1,3 до2,85 его диаметра, а диаметр Б 3 составляет от 2,46 до 5,24 диаметраПВ 19, Материал поступает на Б 3 иПВ 19 направляется в КС 1, где происходит разделение его на легкие и тяжелые фракции, которые собираются соответственно в сборники 6 и 7. Черезпатрубок 9 запыленный воздух удаляется из КС 1, предварительно очищаясь от частиц при проходе через пластины 11. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл. Питатель 2 выполнен в виде вибролотка, закрепленного посредствомамортизатора 12 на полочке 13 под бункером 4 в его полости, Под питателем2 между боковой стенкой 5 и перегородкой 10 расположен банабан 3. Барабан 3 выполнен в виде полого цилиндра14 из листового проката, прикрепленного в торцах к дискообразным ступицам 15, установленным с возможностьювращения посредством подшипников 16на полуосях 17, Диаметр ступиц 15выполнен превосходящим диаметр цилиндра 14 по крайней мере на двойнуювеличину максимального размера кусковсепарируемого материала. На одной изполуосей 17 неподвижно установленшкив 18, кинематически связанный сприводом (не показан).На наружной поверхности барабана 3выполнены продольные выступы 19 сполукруглым поперечным сечением. Выступы 19 расположены равномерно по периметру барабана 3. Сопло 8 соединенос вентилятором 20, Верхний торец 21перегородки 10 расположен в верти.кальной плоскости, проходящей черезболее удаленный от барабана 3 нижнейсрез 22 сопла 8. Нижний срез 23 перегородки 10 расположен на линии 24 сопряжения стенки 25 патрубка 7 и стенки 26 патрубка 6,Сепаратор работает следующим образом,Включают вентилятор 20, сопло 8обеспечивает направление воздушногопотока сверху вниз между барабаном 3и перегородкой 10 ближе к перегородке10, Включают привод барабана 3 и питатель 2. В бункер 4 подают смесьстружки с кусковыми материалами крупностью +3-50 мм. Материал ссыпается5с лотка питателя 2 на вращающийсябарабан 3. Причем лоток установлентак, что верхняя образующая барабана3 расположена ниже его разгрузочногоконца на расстоянии 2-3 диаметроввыс тупов по вертикали и 2-5 диаме троввыступов по горизонтали, Это обеспечивает направление движения материалапосле удара под оптимальным углом кгоризонту. Ссыпающийся с лотка материал падает в полете под удар выступов 19. В результате удара каждыйкусок и частица приобретают определенную скорость и двигаются по разным 20траекториям, причем траектория полетакусков проходит выше траектории полета частиц стружки.Для увеличения разности между траекториями полета частиц кусков и 25стружки и повышения эффективности ихсепарирования в зоне максимальной.высоты их полета на частицы воздействуют вертикальным нисходящим пото -ком воздуха, нагнетаемым источником 3020 сжатого воздуха и формируемым соплом 8, Вследствие того, что удельноединамическое сопротивление на единицуобъема у стружки на порядок выше,чем у куска, разница в траекториях35полетов частицы кусков и стружки ещеболее увеличивается,Частиць стружки попадают перед перегородкой 10 в. патрубок 6 для раз -грузки стружки, а куски за перегородкой 10 - в патрубок 7 для разгрузкикусков, Для предотвращения засасывания стружки в патрубок 9 установленыпластины 11, о которые ударяются частицы стружки, теряют скорость и ссыпаются в патрубок 6, Сепаратор работает в замкнутом воздушном цикле.Предлагаемое расположение перегородки 10 наиболее оптимально, так какрезультаты экспериментов показали,что если торец 21 перегородки не находится .в вертикальной плоскости,частицы стружки, ударяясь о перегородку, попадают и в патрубок 7, Также экспериментально доказана опти 55мальность установки пластин 11. Сдвигпластин 11 к патрубку 9 увеличиваетсодержание мелкой стружки в циркули 1руощем воздушном потоке, что повышаеизнос вентилятора 20. Положительный эффект пластин 11 зак;почается в извлечении из циркулирующего воздушного потока мелких частиц стружки.С помощью определения оптимальных соотношений шага выступов 19, их диаметра и диаметра барабаня 3 проводят эксперименты по вьщелению кусковых материалов из стружки различных сыпучих материалов. Результаты экспериментов приведены в таблице.Результаты экспериментов показали, что оптимальные соотношения находятся в пределах- (2,46-5,24);=(1,3-2,85) фо рмула изобретения 1. Сепаратор для выделения кусковых материалов из стружки, включающий камеру сепарации, в верхней части которой установлено вертикальное плоское сопло, соединенное с вентилятором, а в нижней части - сборники легкой и тяжелой фракций, сопряженные в верхней части друг с другом, а на линии сопряжения установлена перегородка, напротив которой в сборнике легкой фракции установлены параллельные пластины, отсасывающий патрубок, расположенный в боковой стенке сепаратора, и бункер исходного материала, под которым установлен с возможностью вращения барабан, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сепарации, барабан снабжен продольными выступами, равномерно расположенными на его поверхности и имеющими в поперечном сечении форму полукруга, при этом барабан установлен в камере сепарации с зазором относительно бункера исходного материала, параллельные пластины установлены под барабаном с уклоном в сторону сборника тяжелых фракций, нижние торцы параллельных пластин расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии барабана, а верхний торец перегородки расположен в вертикальной плоскости, проходящей через более удаленный от барабана нижней срез вертикального сопла.2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что шаг между продольными выступами составляет 1,3- 2,85 его диаметра, а диаметр барабана - 2,46-5,24 диаметра продольного выступа.1632513 Эффективность сеОтношение диаметра барабана к диаметру выступовДЬ Эффективность сепарации, 7 Отношение вага выступов к диаметру выспар ации туповБвЙв 1,2 1,3 2,0 2,85 2,90 2,40 2,46 3,50 5,24 5,30 При сепарации алюминиевых кусков из алюминиевой стружки2,40 82 1,2 85 2,46 94 1,3 94 3,50 95 2,0 95 5,24 94 2,85 94 5,30 83 2,9 84При сепарации медных кусков из медной стружки2,40 80 1,2 81 2,46 92 1,3 91 3,50 94 2,0 94 5,24 94 2,85 95 5,30 85 2,90При сепарации свинцовых кусков из свинцовыхсплавов2,40 76 1,2 75 2,46 85 1,3 84 3,50 87 2,0 87 5,24 87 2., 85 86 5,30 78 2,90 70При сепарации медных кусков из алюминиевойстружки88 87 96 95 98 98 98 97 90. 8963253 витель Ю.Правотород Л.Сердюкова Ре оррек о уск аж 373 енного ком3035, Мос и ГКНТ СССР ени кая н оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор л. Гага 01 Заказ 57 ВНИИПИ Г Сос Шулла Техета по иэобр а, Ж, Рауш Подписноеи открытиямаб., д, 4/5