Установка для дробления материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистически 5 А(19 02 С .1311 ТЕНИ АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4668343733 (22) 28.03.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им, И.И, Ползунова (72) В.З. Лейкин, В.П. Нерадов, П.М. Лузин,. А.С. Бороденка и А.Е, Гуренко(53) .621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 160934, кл. В 02 С 13/14, 1963, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ.ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается дробления хрупких материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Установка включает питатель исходного материала, центробежную дробилку с горизонтальным ротором, установленным на вертикальном валу, соосно с которым размещен патрубок загрузки исходного материала на ротор, соединенный с питателем, классификатор продуктов дробления с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку, Новым в установке является то, что патрубок Изобретение относится к. установкам для дробления хрупкиматериалов и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности.. На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - процесс разрушения материала в установке; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения с установкой дополнительного классификатора между пита-. телем исходного материала и дробилкой; на возврата недоизмельчЕнных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей ее загрузочный патрубок над периферийной частью ротора. При этом между питателем исходного материала и дробилкой установлен дополнительный классификатор исходного материала, вход которого соединен с питателем, выход мелких фракций - с патрубком возврата недоизмельченных фракций, э выход крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала на ротор. Кроме этого, под патрубком возврата недоиэмельченных частиц в дробилку нэд периферийной частью ротора установлена горизонтальная или наклонная кольцевая пластина. Указанные новые технические решения позволяют отделить иэ исходного материала готовый продукт, не переизмельчая его, создать условия для бслее интенсивного разрушения частиц материала. котооые поступают на доизмельчение из классификатора продуктов дробленля, что повышает производительность установки, 2 з, и. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 - схема установки кольцевой пластины над периферийной частью ротора; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. Э.Установка содержит бункер исходного материала 1, снабженный питателем 2, который соединен с патрубком 3 загрузки исходного материала в центробежную дробилку 4. состоящую из корпуса 5, внутри которого размещен горизонтальный ротор 6 с рэзгонными радиальными лопатками 7, установленный на вертикальном валу 8, закрепленном в подшипниках 9 и снабженномприводом (не показан), Патрубок 3 загрузки исходного материала в дробаху 4 размещен соосно вертикальному валу 8, закрепленномуу на крышке корпуса 5. Против диска ротора 6 на стенке корпуса 5 размещены неподвижные измельчающие элементы 10.Патрубок 11 выхода продукта дробления, установленный в нижней части корпуса 5, соединен с трубопроводом 12, вход которого подключен к вентилятору 1.3, а выход - воздушно-проходному классификатору 14.Классификатор 14 имеет патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций, соединенный с дробилкой 4, и патрубок 16 готового продукта, соединенный с бункером 17 готового продукта, который имеет питатель 18 для подачи готового материала потребителю. Патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций на входе а дробилку 4 выполнен в виде обечайки 19, коаксиально охватывающей патрубок 3 загрузки исходного материала над периферийной частью диска ротора 6,Между питателем 2 и дробилкой 4 (фиг,2) может быть размещен дополнительный классификатор 20, вход которого соединен с питателем 2, выход мелких фракций 21 - с , патрубком 15 возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций 22 - с патрубком 3 загрузки исходного материала . в дробилку 4,Над периферийнойчастью диска ротора 6 под патрубком 15 возврата недоизмельченной фракции в дробилку (фиг. 3) может быть размещена жестко закрепленная стойками на роторе 6 горизонтальная или наклонная кольцевая пластина 23, снабженная радиальными лопатками 24.Установка работает следующим образом.Исходный материал из бункера 1 питателем 2 по патрубку 3 загрузки материала в дробилку поступает на центральную часть вращающегося диска ротора 6 центробежной дробилки 4, разгоняется его лопатками 7 в радиальном направлении к периферии и отбрасывается на неподвижные измельчающие элементы 10. При соударений частиц исходного материала с неподвижными элементами 10 происходит их разрушение, после чего продукт дробления по выходному патрубку 11 дробилки 4 поступает в трубопровод 12, по которому путем пневмотранспорта подается в аэродинамический классификатор 14, в котором частицы продукта дробления требуемоо размера отделяются от потока и по патрубку 16 направляются в бункер 17 готового продукта, а из него - потребителю, а частицы, размер которых больше требуемого, по5055 5 10 15 20 25 30 35 40 45 патрубку 15 возвращаются в дробилку 4 на додрабливание.Подача частиц возврата в дробилку происходит в пространстве между обечайкой 19 и патрубком 3 на периферийную часть ротора 6, по поверхности которой уже движутся из его центральной части частицы исходного материала, поступившие на ротор по патрубку 3. Поэтому частицы возврата из патрубка 15 попадают сверху на слой движущихся по поверхности диска ротора 6 .астиц исходного материала и вследствие этого попадают на неподвижные измельчающие элементы 10 выше уровня соударения с ними частиц исходного материала, После соударения с элементами 10 частицы возврата.за счет силь тяжести двигаются вниз по их поверхности. Поэтому частицы исходного материала, отбрасываемые лопатками 7 с поверхности ротора.6, соударяются не только непосредственно с неподвижными измельчающими элементами.10, но и с двигающимися вниз. по ним частицами возврата.При этом разрушение частиц исходного материала происходит не только за счет силы реакции со стороны деформируемых при ударе измельчающих элементов 10, но и за счет силы реакции деформируемых при ударе частиц возврата, а частицы возврата подвергаются двусторонней деформации - со стороны частиц. исходного материала и со стороны измельчающих элементов.Энергия деформации частиц возврата Эва, передаваеМая в этом случае соударяющймйся с ними частицами исходного материала, Э, - дисЧис, а при работе пон 3, 2прототипу ЭвР = дв /в, где дис и Чис - разпр 3, 2мер и скорость исходных частиц; дв и Чв - размер и скорость частиц возврата, а так как Чис = Чв, то Эв/Зв = дйс/ дв Например, при дроблении угля марки кузнецкий СС дисмм, дв-.10 ммЭве/Э"Р = 30 /10 =27,т. е, эффективность разрушения частиц возврата при работе предлагаемой установки- в 27 раз выше, чем у известной, что резко снижает циркуляцию возврата и повышает производительность устаноьки по Сравнению с прототипом (эффективность разрушения исходного материала как в прототипе, так и в предложенной системе практически не изменяется, так как в обоих случаях на их разрушение затрачивается их кинетическаяглис /йсэнергия ).5 10 15 20 25 30 40 50 В случае, если в исходном материале содержится большое количество мелких фракций, измельчение которых эа счет удара о неподвижные, измельчающие элементы, как и мелких частиц возврата, неэффективно, то целесообразно применение установки, выполненной согласно фиг, 2. При рабате по этому варианту материал из питателя 2 перед,подачей в дробилку 4 поступает в дополнительный классификатор 20, в котором. мелкие фракции (6 - 8 мм) отделяются от крупной части исходного материала, по патрубку 21 поступают в патрубок 15 и вместе с частицами возврата поступают. через пространства между.обечайкой 19 и патрубкам 3. на поверхность двигающейся.по ротору 6 к периферии крупной части материала, поступающей в центральную часть диска ротора 6 по патрубкам 22 и .3. Таким образом, в этом варианте процесс измельчения мелкой части исходнагоматериала будет аналогичен описанному процессу измельчения частиц возврата, т. е. с более высокой эффективностью, чем в пратотипЕ.В случае, если па условиям технологии дробление материала должно производиться при низкой удельной нагрузке на ротор (для исключения налипания, снижения износа и т, д.), куски исходного материала, двигающиеся из.центра к периферии ротора 6, занимают некоторое небольшое пространство вдоль разганных лопаток 7, Приэтом частицы возвратанедаизмельченнаго материала, поступающие в дробилку из пространства между обечайкай 19 и патрубком 3, могут попадать на непокрытую исходным, материалам поверхность диска 6 ротора, чта снижает эффект повышения производительности предложенной установки, Поэтому для.этих условий установка пад патрубкам 15 над периферийной частью ротора 6 кольцевой. пластины (жестко свяэаннай с ротором 6 (фиг, 3 и 4) исключает возможность попадания частиц возврата на поверхность диска 6 и обеспечивает их подачу на элементы 1.0 выше уровня поступления на них частиц исходного материала, что обуславливает: повышение произвадительности установки эа счет эффективного измельчения возврата под действием ударов крупных кусков исходного материала при условиях его низкой нагрузки на ротор. Причем этапластина может быть либо горизонтальной, либо наклонной, необходимо только, чтобы поток отбрасываемых с нее частиц возврата попадал на элементы 10 выше уровня подачи на них частиц исходного материала (т, е. выше. плоскости диска ротора 6 плюс максимальный размер частиц исходного материала),формула изобретения 1. Установка для дробления материалов в замкнутом цикле, включающая питатель исходного материала; центробежную дро.- билку с ротором, установленным на вертикальном валу. соосно которому размещен патрубок загрузки исходного материала, соединенный с питателем, классификатор продуктов дробления с патрубком возврата недаиэмельченных фракций в дробилку,:о тл и ч а ю щ а я с я тем, чта, с целью повышения производительности, патрубок возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде абечайки, коаксиально охватывающей загрузочный патрубак над периферийной частью ротора.2. Установка по и. 1, а т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества измельчения эа счетудаления из исходного материала частиц готавагапродукта, между питателем и дробилкой смонтирован дополнительный классификатор исходного материала с разгрузочными патрубками мелкой и крупной фракций, причем вход классификатора соединен с питателем, разгрузочный патрубок мелких фракций - с патрубкам возврата недаиэмельченных фракций, а патрубак возврата крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала.3. Установка па и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения готового продукта узкого класса, пад патрубкам возврата недаиэмелъченных фракций над периферийной частью ротора смонтирована горизонтальная или наклонная кольцевая пластина.1 б 25525 г. Ф ставитель Ю. Дмитракхред Ы.Моргентал ктор О, Голова Корректор А. Осауленко Тираж 372 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва. Ж, Раушскэя наб 4/5 Зэка ИИПИ Гос ГКНТ С роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101