Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Номер патента: 1622123

Авторы: Архипов, Балашов, Ипаткин, Лункина, Широкородюк

ZIP архив

Текст

(51)5 В 28 В 1 Г 5 54 ЯЩ 1 ВИЛНБ"ЕдБМОЕ,1) 441485 2) 11.05,88 6) 23.01.91. Бюл 1) Уральский нау ий и проектный и Р 3но-исследовательститут строительных материаловя однор формова бретение и строит спеч оситс се его тельных На ч нологич ложенныльных материаловльзовано в произвонных изделий. иодсттех быть исплоизоляцю изобрекачеств ертеже ескойй спос ве теп Цельтения является а изделий за с обеппен: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ТЕ 11 ЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЗРХ 1(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано в изготовлении теплоизоляционных изделий. Сцелью повьшения качества изделий засчет обеспечения однородности коврав процессе его формования в способеизготовления теплоизоляционных изделий, включающем приготовление растворов синтетической смолы и битумно.минерал ной пасты, смешение их с минеральным волокном, формование мине., Раловатного ковра с удалением избытка раствора вакуумированием и термообработку ковра, в процессе приготовления раствора битумно-минеральной пасты в него дополнительно вводят синтетическую смолу в количестве, определяемом по формуле К.= (р- )ЮГс 1 р)ь где К - количество синтетической смолы, л 1 Р , Р , Р - в - личины плотностей соответственно воды, смолы и раствора синте ческого связующего, гГсм; 7 - объ воды в растворе битумно-минеральн пасты, л. Количество раствора бит .но-минеральной пасты, смешпваемое с минеральным волокном, определяют по формуле Р = 0,011 пкВОс + 1)(1 + ЖГТ) ГК(1 + ш) + 0,01 и ;(1 + в) + 1где Р - количество раствора битуминеральной пасты, кг; и - содержание у связующего в изделии, 7.; В - количе- ф ф ство минеральной ваты, кг; Е - са С ношение между битумной и минеральной составляющими в битумно-минераль ной пасте по сухому веществу; ш -соотношение между смолой и битумом в иэделии по сухому веществу, ЖГТ -)юань жидко-твердое отношение в растворе 1 битумно-минеральной пасты по весу.Физико-механические свойства изделий, .испытанных по ГОСТ 17177-81, стабильны и характеризуют высокое качест"во. 1 з,п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. СО дности ковра в процесия нч высокопроизводиогических линиях.изображена схема техлиний реализующей пред16221234плотностью 1,2 г/см и содержанием.- сухого вещества 60 Е и разбавляютее водой до рабочей концентрации,1равной 1 02 г/смз . Берут битумно-гли няную пасту в количестве 1 кг с соотношением между битумом и глиной 3:1и добавляют в нее 49 л воды. Количество карбамидной смолы, вводимое враствор битумно-минеральной пасть. дляполучения концентрации жидкой фазы, Й равной рабочей концентрации растворакарбамидной смолы, определяют по фор- муле К = в -"- Ч = 5,44 л.Р-РьРс Рг 5,56 кг. Линия включает плавильный агрегат1, волокнообразоватепь 2 камеру 3 волокноосаждения, ножи 4 резки ковра на отрезки, наклонный транспортер 5, смеситель 6 с массопроводом формовочный конвейер 8 с системой 9 вакуум-обезвоживания, емкость 10 для связующего с рециркуляционным контуром 11 возврата связующего в смеси- тель, камеру 12 термообработки, узел13 раскроя ковра на плиты, расходны трубопровод 14, емкость 15 для раствора битумнб-минеральной пасты и приточный трубопровод 16.15Получаемый в плавильном агрегате 1 расплав непрерывно подается на волокнообразователь 2, откуда полу" . чаемое волокно в виде минеральной ваты подается в камеру 3 волокноосаждения. Получаемый минераловатный ко- пер ножами 4. разрезается на отдельные отрезки, которые по наклонному транспортеру 5 непрерывно подаются в смеситель 6. Туда же из емкости 10 для связующего по рециркуляционному контуру 11 непрерывно подается раствор синтетического связующего рабочей концентрации 1,02-1,03 г/см.Одновременно в емкости 15 готовится раствор битумно-минеральной паствы путем смеШения битумно-минеральной пасты с водой. Дополнительнов ем-с кость 15 вводится расчетное количество синтетической смолы для получения концентрации жидкой фазы, равной концентрации раствора синтетического связующего рабочей концентрации. Получаемая в смесителе 6 однородная гидромасса, состоящая из минеральной ваты, раствора синтетического.40 связующего и раствора битумно-минеральной пасты, по массопроводу 7 поступает на формовочный конвейер 8.45 Проходя через систему 9 вакуум-обезвоживания, ковер вакуумируется до остаточной влажности 50-702. Избыток раствора синтетического связующего подается в емкость 10 для связующего. Сформованный ковер подается далее в камеру 12 термообработки, где пу 50 тем прососа теплоносителя с температурой 160-220 С происходит сушка ковра и отверждение связующего. После ,чего отвержденный минераловатный ко 55 вер подается на узел 13 раскроя ковра на иэделия..П р и м е р 1, Берут синтетическую карбамидную смолу КСс В раствор битумно-глиняной пасты вводят 5,44 л смолы КС. Количество приготовленного таким образом раство-. ра битумно-минеральной пасты, смешиваемое с минеральной ватой, определяют по формуле 001 и ВОс+1)( + И/Т)КЛ+ш) - 0,0 и Р(+ш)+7 0 01 ф 3 9 ф 2 3(3+1) (1+49) 2. А в .3.3( +4,9/4)-0,01 ф 8, 9/3 1+4, 9/4)+1 В смеситель принудительного действия заливают 45 л раствора смолы КСплотностью 1,02 г/см и 5,56 кг раствора битумно-минеральной пасты, Туда же при непрерывном перемешивании вводят 2,3 кг минеральной ваты, обес" печивая твердо-жидкое отношение 1/15- 1/25. Полученную однородную массу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 50 ф.50. 5 см. Избыток раствора связующего удаляют вакуумированием до,обеспечения 707. остаточной влажности и подают в емкость для связующего. Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термообработки, где связующее отверждают путем прососа через форму горячего теплоносителя с температурой 170-190 фС. Изделия, полученные при этом, готовы к использованию.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 в смеситель принудительного действия заливают избыток раствора связующего, полученный в результате вакуумирования заготовки по примеру 1, дополненный до 45 л свежим растК: Ч = 6,68 лс РР 6,22 кг. 5 162вором карбаиидцой смолы КСплотностью 1,02 г/см.П р и и е р 3. В отличие от примера 2 в сиеситель принудительногодействия заливают избыток растворасвязующего, поченцый в результате вакуумирования заготовки по примеру 2, дополненной до 45 кг свежимраствором карбаиидной смолы плотностью 1902 г/смЗ,П р и м е р ы 4-6. Примеры аналогичны прииераи 1-3 за исключениемтого, что применяют карбаицдцую смолу Кфс плотностью 1,25 г/си исодержанием сухого вещества 70 Х, ав качестве битумно-минеральной пасты используют битуицо-известковуюпасту,. Причем карбаицдцую смолуразбавляют водой до рабочей концентрации, равной 1,03 г/си, Количество карбамидцой смолы, вводимоев раствор битуицо-известковой пасты,равно Количество раствора битумцо-известковой пасты, сиешиваеиое с минеральным волокнои, равно 0,01.п В(1 с+1)(1+Ж/Т) 1(1+ )-0,01. п 1;71+,)+11 0 018 9 2 3(2+1) (1+49) 2 (1+4, 9/4)-0,01 в 8, 972 (1+4, 9/4)+1Введение в раствор битуицо-минеральной пасты синтетической смолы позволяет получить систему, в которой твердая Фаза, представленная частицами битумцо-минеральной пасты, распределена в жидкой фазе, представляющей собой раствор синтетической смолы рабочей концентрации. При последующемсмешении. раствора синтетической смолы и раствора битум- но-минеральной ласты. с минеральной ватой не происходит изменение концентрации раствора синтетической смолы, избыточная часть которого после вакуумно-обезвоживания вновь может быть использована беэ дополнительной корректировки.Дополнительное расчетное определение количества раствора битумно-минеральной пасты, сиешиваемого с минеРальным волокном, обеспечивает требу 2123 6емое соотношение между битумом и смолой в готовом цзпелии.Использование предлагаемого спо 5соба позволяет улучшить качество изделии за счет обеспечения однородности ковра в процессе его непрерывногофориовация.П р и м е р ы7 - 9 (известные).Примеры аналогичны примерам 1-3 стеи отлнчиеи, что в раствор битумцо-минеральной пасты це вводится синтетическая карбаиидцая смола.Характеристики технологических .параметров и Физико-механическиесвойства полученных изделий приведеныв таблице (физико-механические свойства изделий определены по ГОСТУ).Иицераловатцые плиты, полученные2 известным способои (примеры 7-9),характеризуются различными соотношениями между битумной и карбаиидцойсоставляющими. Причем при одинаковом количестве битума каждая после 25 дующая плита характеризуется меньшим содержанием смолы, Такая неодцородцость пр 3 Водит к колебаниямпрочности иицералоцатцых плит,Приведенные данные показывают,что предлагаемый способ обеспечивает поточцое получение мццераловатцыхплит, характеризующихся высоким постоялством состава (примеры 1-6).Введение в водный раствор битумномицеральцой пасты расчетного количестна синтетической смолы позволяетполучи 1 ь коццецтраццю жидкой фазы вбитумной составляющей, равную концентрации раствора синтетической40. смолы. При последукн 1 ем смешении этихдвух растворов в процессе приготовления гидроиассы обеспечивается неизменность концентрации жидкой фазыв рабочем растворе синтетическогосвязующего. Предлагаемый способ по сравнениюс известныи обеспечивает поточное получение изделий с равным содержанием 5 О связующего в каждой отдельной плитеи с равныи соотношением между битумной и синтетической составляющими, т.еобеспечивает повышение качест-.ва изделий за счет их однородности, а также упрощает технологический процесс эа счет исключения необходимости постоянной корректировки избытка раствора синтетического связующего, получаемого в процессе вакуум-обеэ1622123 0 01 и В(Р+1) (1+)1(/,) Р=- к( 15где Р -25 Ж/Т -30 Показатели Иарка кврбвмиднойсмолы (над чертой)и ее плотность, г/сиф1,2 Плотность раствора карбемидной силлы рабочей концентрвцни, г/смф (нед чертой) и ее количество, кг (лод чертой) у смени ваеиое с минеральным волокнои 1,0345 1 О 3 451 ог в 45 Соотношение мокну битумом,и минеральной составляющей ло весув битумно-иинералънойпасте 3.1 3 1 г;1 311 2;1 3:1 3:1 Количество рестяоре бнтумно-минервльноГ ласты,кг (нал чертой) и количество соделкаиейся в ней волн,. кг (лод чертой) 504 О 50 49 5049 50 49 5 о 49 50 49 49 Количество карбалдной смолы,л,добллляемое в раствор битум"но-минеральной плоты 5,44 5,44 5,44 6,68 6,68 6,68 5, 56 5, 56 5, 56 6, 22 6, гг 6, 22 5,56 5, 56 Количество растворебитумио-иинерлльнойлвсты,смеиняяемое сминеральным волокном,кг 5,56 воживания и направляемого в гидромассу. Формула и з обр е те ни я 1. Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление растворов синтетической смолы и битумно-минеральной пасты, смешение их с минеральным волокном, формавание минераловатного ковра с удалением избытка раствора путем вакуумирования для его повторного использования, термообработку ковра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения однородности ковра в процессе его Формования на высокопроизводительных технологических линиях, в процессе приготовления раствора битумно-минеральной пасты в нее дополнительно вводят синтетическую смолу в количестве, определяемом по Формуле где К - количество синтетическойсмолы, л;1 1- величины плотностей соотр р ветственно воды, смолы,раствора карбамидного связующего, г/смуЧ , - объем воды в растворе би тумно-минеральной пасты,л.2, Способ по и 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что количествораствора битумно-минеральной пасты, 10смешиваемое с минеральным волокно:.".Фопределяется по формуле 1+в)+О, 01. и (1 (1+щ)+1- ф количество раствора битумноминеральной пасты, кг; содержание связующего в изделии, Х;количество минеральной ваты, кгтсоотношение между битумнойи минеральной составляющими в битумно-минеральной пасте по сухому веществу;соотношение между смолой и битумом в изделии по сухому веществу;жидко-твердое отношение в растворе бнтумно-минеральной пасты по весу.1622123 Продолжение таблицы Покааятелн е г 49 49 49 49 49 200 2( гоо гоо гоо 2 О 200 2 оо 200 О 2 012 01 010 009 О,2 о,г о,2 и,2 432 43,7 44,2 44,9 44,9 44,9, 4 4,9 44,9 44,9 0,044 0,044 0,044 0,033 Теплопроволногть нэЛелно, ккал/и. чо 0,044 0,044 0,044 О,044 О044 Ю О ставитель НКошелев алец едактор ИЛулла ехред 1,1 икеш Коррект Т Заказ 75 Тираж ПодписноеВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 оизводственно-из ский комбинат ."Патент", г.Ужгород,гарина, 101 Воко-тнергое отн кн;ине компонентов д растворе бнтумно-мннсряльной пасты Плот ность пл нтк г /мэПрочность прн снатннпр ненормаОп 10 фИПя Солерканне свяэумгего,Т битума смолы В ЕПримерЩ

Смотреть

Заявка

4414859, 11.05.1988

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ШИРОКОРОДЮК ВЛАДИМИР КОРОЛЬКОВИЧ, БАЛАШОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АРХИПОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ИПАТКИН ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЛУНКИНА ОЛЬГА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: B28B 1/52

Метки: теплоизоляционных

Опубликовано: 23.01.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1622123-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционных изделий</a>

Похожие патенты