Станок для вырезания прокладок из листового материала

(57) Изобтериаловвано Водля изготбометаллширениеснижениставных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НОК ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОК А- ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ретение относится к обработке марезанием и может быть использовсех отраслях народного хозяйства овления прокладок, в частности асическихЦель изобретения - растехнологических возможностей и е трудоемкости изготовления сопрокладок, Станок для вырезания прокладок содержит стол 4, выполненный с пазами, радиальные из которых взаимодей.ствуют с подвижно-спаренными между собой посредством пружины направляющими роликами, один из продольных - с подпружиненным прижимным роликом, а другой - с двумя деформирующими заготовку роликами, расположенными на одной оси с возможностью перемещения один относительно другого и в вертикальном направлении. Между деформирующими роликами установлены два фрикционных колеса 6 и 7, взаимодействующие между собой через отверстие в столе 4 и стенку заготовки, Колесо 6 размещено над плоскостью стола 4 с возможностью вертикального перемещения, Я выполнено сменным, его ширина и профиль соответствуют ширине изготавливаемой прокладки и выполняемой операции. Колесо 7 расположено под плоскостью стола 4 и соединено с приводным механизмом. 1 з.п, ф-лы, 6 ил;4Изобретение относится к обработке материалов резанием, может быть испольэовако во всех отраслях народнога хозяйстваи является усовершенствованием станкадля вырезания прокладок из листового материала по авт.св, Ь 1342630,Целью изобретения является снижениетрудоемкости изготовления составных прокладок.На фиг.1 изображен станок для вырезания прокладок иэ листового материала,общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг,3 -разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4-узелна фиг,1;на фиг,5 - узелна фиг.1; на фиг,6 - узелна фиг.3, операции процесса изготовленияпрокладки,Станок для вырезания прокладок содержит стол 1 с планками-ограничителями(не показаны), подвижным центром 2 и приводным барабаном 3, кронштейн 4 с режущими роликами 5, два фрикционных колеса6 и 7, взаимодействующих через отверстие8 в столе 1 и стенку заготовки 9, расположенную между ними, Колесо 6 выполненосменным, ширина а и профиль которого изменяются в зависимости от ширины Ь изготавливаемой прокладки 10 и выполняемой. операции, и установлено на валу 11 с возмакнастью вертикального перемещенияпри помощи приводного механизма 12, аколесо 7 соединена с приводным механизмом 13, приводящим его во вращение, Кроме того, станок содержит радиальные пазы14, вдоль которых перемещаются подвижноспаренные между собой посредством пружины 15 направляющие ролики 16, и продольные пазы 17 и 18, при этом паз 17взаимодействует с подпружиненным прижимнь м роликом 19, а вдоль паза 18 относительно друг друга перемещаютсядеформирующие ролики 20, располржен ные на одной оси 21, связанные с приводом22, обеспечивающими перемещение роликов 20 либо навстречу друг другу, либо вобратном направлении в зависимости отширины изготавливаемой прокладки, а также приводное устройство 23, жестко связанное с осью 21 и осуществляющееперемещение деформирующих роликов 20в вертикальном направлении.Станок работает следующим образом.При изготовлении партии прокладок определенного размера алюминиевый листкладут на стол 1, накалывают на ось прдвижнага центра 2 и настраивают его и режущиеролики 5 на необходимые размеры заготовки 9 (диаметр и ширину). Включают приводбарабана 3, который при вращении перемещает разрезаемый материал относительнарежущих роликов 5, которые в результате10 15 ное ширине а прокладки 10, и также фиксиру 20 ют. На валу. ".1 устанавливают фрикционное 25 30 35 40 45 50 55 вырезают алюминиевую заготовку 9 прокладки 10. Затем аналогичным образом вырезаются верхние алюминиевые пластины 24 и капапнитель 25 иэ асбестового картона, Одновременно с началом вырезания первой алюминиевой заготовки настраивают ту часть станка, на которой производятся аперации деформации заготовки 9 и прикатки прокладки 10. Для этого направляющие 16 и прижимной 19 ролики перемещают вдоль соответственно пазов 14 и 17 до исходного положения, которое определяется диаметром изготавливаемой прокладки, После вырезания первой заготовки 9 ее укладывают между роликами 16 и 19 и фиксируют их. Далее деформирующие ролики 20 при помощи привода 22 по пазам 18 перемещают относительно друг друга на расстояние, равколесо 6, ширина которого соответствует ширине изготавливаемой прокладки, а профиль - операции деформации заготовки, и затем его при помощи приводного механизма 12 опускают вертикально вниз до соприкосновения са стенкой заготовки 9, обеспечивая при этом плотное прижатие ее к фрикционнаму колесу 7, Далее включают приводной механизм 13, который приводит во вращение фрикционнае колесо 7, а за счет сил трения и заготовку 9. При вращении заготовки 9 ана движется между двумя направляющими роликами 16, которые благодаря соединению их между собой посредством пружины 15 непрерывно контактируют с торцами заготовки, обеспечивая ее направленное движение и предотвращая смещение от исходного положения,После этого при помощи приводного устройства 23 деформирующим роликам 20 сообщают перемещение вертикально вверх, в результате чего осуществляется подгибка крамок заготовки, т.е, ее деформация, и она убирается.Затем аналогичным образом осуществляется деформация следующей заготовки и т.д.После окончания деформиравания всех алюминиевых заготовок 9 данной партии прокладок выключается приводной механизм 13 и включается механизм 12, при помощи которого фрикционнае колесо 6 поднимается вверх и заменяется на другое колесо, профиль которого соответствует операции прикатки оболочки,В отбартованную оболочку заготовки 9 закладывается асбестовый наполнитель 25 и верхняя алюминиевая пластина 24, производится предварительная загибка подогнутых кромок оболочки навстречу друг другутак, что одна находится над другой, т,е внахлест, при помощи приводного механизма 12 опускается колесо 6, которое плотно прижимает загнутые кромки друг к другу и к верхней алюминиевой пластине. 5Затем вновь включается приводной механизм.13, который приводит во вращение колесо 7, деформированную оболочку 9 заготовки и колесо 6, в результате чего происходит прикатка прокладки. Далее 10 выключается приводной механизм 13, готовая прокладка убирается со стола и складируется. Так продолжается до тех пор, пока не изготавливается вся партия прокладок.При изготовлении другой партии про кладок, отличающихся размерами, происходит переналадка станка и весь процесс повторяется.Формула изобретения1. Станок для вырезания прокладок из 20 листового материала по авт.св. М 1342630, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления составных прокладок, стол выполнен с радиальными и продольными пазами, а станок 25 снабжен подвижными в осевом направлении и спаренными между собой подпружиненными направляющими роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с поверхностями одного из продольных пазов, двумя деформирующими роликами, расположенными на одной оси с возможностью осевого перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости стола, и взаимодействия с поверхностями другого продольного паза, и двумя фрикционными колесами, расположенными между деформирующими роликами, при этом одно из фрикционных колес установлено над плоскостью стола с возможностью вертикального перемещения, второе фрикционное колесо расположено под плоскостью стола под первым фрикционным колесом и выполнено приводным, а в столе между фрикционными колесами выполнено отверстие.2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения числа типоразмеров изготавливаемых прокладок, фрикционное колесо, расположенное над плоскостью стола, выполнено сменным.