Станок для вырезания конических пробок из листовой резины и тому подобных материалов

. Беля сто вой ческих пробок из ддобных материалов.ода в НКПП за М 2131.марта 1941 года. та Заявлено 28 июля 1939 Опубликовано 31 ля вырезания кони резины и тому по Известен способ изготовления про-бок литьем из сырой резины. Для из-,готовления прооок этим способом рас-гходуется дорогое сырье и требуютсязначительные затраты на производ-;ство,Известны также и станки для вырезания из резины и тому подобных материалов конических предметов, с при-;менением одного или двух но:кеи,подвижно укрепленных в осевом направлении на поворотных колодках ирасположенных перед подвижнымшпинделем, несущим на конце обрабатываемый материал.Указанные станки, хотя и имеют,различные установочные приспособле-ния для ножей на разные размерыпробок, однако эти приспособления педостигают надлежащей точности и недают одинаковых размеров пробок.В предлагаемом станке также применены два подвижных в осевом на. ,правлении ножа, но, с целью болееточной установки ножей на разные,размеры пробок, ползуны ножей рас-положены в канавках на коническомпатроне, подвижно укрепленном навращающемся шпинделе. Для защитыматериала от непосредственного деиИДЕТЕЛЬСТВУ ствия вращающегосч шпинделя, в станке применен упор, свободно вставленный в канал рабочего конца шпинделя.На чертеже фнг. 1 изображает продольный разрез станка; фиг. 2 - по. перечный разрез по патрону и ползу. нам; фиг, 3 - общий вид втулки; фиг, 4 - вид сверху на нож в верхнем положении.Привод станка осуществляется посредством приводного валика 11, проходящего под станком вдоль его оси и имеющего па одном конце приводной шкив 9, а на другом зубчатку 21 с удлиненными зубцами, сцепляющуюся с зубчаткой 10, неподвижно посаженной на шпиндель 3 станка и скользящей в зацеплении по болееширокой зубчатке 21 при принудительном передвижении шпинделя после каждой очередной вырезки пробки.Шпиндель 3 станка, кроме вращения в подшипниках 16, 18, 25, может свободно передвигаться вдоль своей оси. На рабочем конце шпинделч закрепляется конический патрон 4. Конус патрона соответствует конусности вырезаемых пробок. По взаимно противоположным образующим конуса патрона прорезаны канавки 6, служащиенаправляющими для ползунов ножей, имеющих на своих концах заточку, приближающуюся своим профилем кповерхности конуса в пределах трехего образующих.Крайние положения закрепляемого на шпинделе патрона соответствуют малому и наибольшему размерам пробок, а все промежуточные положения патрона соответствуют промежуточным размерам вырезаемых даннымстанком пробок, так как при любом положении патрона материал, из кото. рого вырезается пробка, остается . на постоянном расстоянии от ножей 1 и 2. Этим и достигается возможность точной установки ножей на вырезкулюбого (в известных пределах) размера пробок. В положении патрона непосредственно у материала ножи на-ходятся в наиболее раздвинутом положении, и в этом случае вырезаемая пробка будет наибольших размеров. При другом крайнем положении патрона вырезка пробок начнется примаксимальном взаимном сближении,ножей (при выдвинутых ножах), и в этом случае будет получаться пробка наименьших размеров. Патрон закрецляется на шпинделе в любом нужномположении.Передвижение ножей в канавках до конца рабочего хода и обратно осуществляется посредством механизма, состоящего из рычагов 20 с ручкой 22 . (можно заменить автоматическим толкачом), поворачивающей валик 23 и рычаги 20 на некоторыи угол до ,.встречи рычагов с ограничителем 12.При этом выступы 19, имеющиеся .на .концах рычагов и входящие в углубления на бугеле 17, сместят вдоль оси шпинделя скользяще посаженную втулку 14 вместе с кольцами подшипника 25, закрепленного на ,втэке 14, и вм 1 есте с бугелем 17, составляющим одно целое с наружным кольцом шарикоподшипника 25. Пол зуны 5 ножей расположены в канавках 6 патрона 4 и снабжены на концах выступами 13, вложенными в прорези 15 втулки 14, расположенные друг против друга (фиг. 3); этой системой осуществляется сцепление ножей с механизмом их передвижения и обеспечивается беспрепятственное взаимное сближение ползунов ножей при их передвижении по образующим конуса.Втулка 14 свободно посажена на шпиндель, но вращается вместе с последним благодаря большему трению скольжения между втулкой и шпинделем, чем трение качания шариков в кольцах шарикоподшипника.В центральный канал рабочего конца шпинделя вставляется упор 7, опирающийся своим стержнем нашарик 8. Упор 7 под действием пружины 24, находящейся на другом конце шпинделя, прижимаясь к материалу в центре вырезаемой пробки и не вращаясь, тем самым защищает материал от непосредственного действия на резину вращающегося шпинделя.П ред мет изобретения. 1. Станок для вырезания конических пробок из листовой резины и тому подобных материалов с применением двух подвижных в осевом направлении ножей, отличающийся тем, что, с целью более точной установки ножей 1 и 2 на разные размеры пробок, ползуны 5 ножей расположены в канавках на коническом патроне 4, подвижно укрепленном на вращающемся шпинделе 3.2. В станке по п, 1 применениесвободно вставленного в канал рабочего конца шпинделя упора 7, служащего для защиты материала от непосредственного действия вращающегося шпинделя, В авторскому свидетельству Ы 59384