Молотковый измельчитель

(57) Изобрете для измельче тения- павы чения, Часть чителя сыпуч материала вы нуса 3, в кот ческий метат 16 корпуса бо к колосников ности лопаст промежутки ков ротора 6 ного науч торфяно очкин ОЛОТК СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Калининский филиал Всесоюно - исследовательского институпромышленности(56) Авторское свМ 236229,, В 0 идетельство СССР2 С 13/06, 1967.Й ИЗМЕЛЬЧИТЕ ние относится к устройствам ния материалов. Цель изобрешение эффективности иэмелькорпуса молоткового иэмельего материала на участке ввода полнена в виде усеченного коором соосно установлен кониель 7. Коническая поверхность льшим основанием примыкает ой решетке 15. Рабочие поверхей 17 метателя направлены в между витками спирали молот ил.4 эабретение Относится к устрой 1 ствамдля ИЗМЕЛу 8 Ия Матвриалав И МОЖЕТ бЬтЬприменену в строительной, энергетическойи других Отраслях промышленнОсти.Цель изОбретеняЯ - повышени 8 эффективности измельчения.а фяГ, 1 яэабааж 8 Н молаткОВый Лзмельчитель, абцил Вид; на фиг. 2 - разверт(и конической поверхОсти по лопаткамметателя и цилиндрической поверхности па 10концам мОлОтков при ВращРнии роторачернымя точамл показаны места установки молОтков на оотар 8, Ояволинейнымиучастками на развертке конической поверхности изображены проекции лопастей метателя);рАалаткавый измельчитель сОстОит изразъ 8 мнОГО корпуса СОсто 5 ш 8 ГО иэ верхн 8 л1, нижней 2 я конической 3 частя корпуса,Прием нижняя Часть корпуса содержит 20разгрузочное окно 4, а конусная - загрузочное окна :., Внутрч корпуса измельчятеляаазмРш 81,ы м лот(Выи аотоа 6 соосно емуметвтель 7 у.,",.Оптированный набщем Валу8, Вал 8 содержит гОдшипникавые опааы 9 25я 10, ПодщяпняОВВЯ опоаа 9 закреплЯРтсЯВ кОнуснай части корпуса 3 крышкой 11, ападшипниковая опара 10 закрепляетсякрышками 12 и 13 каргуса. При этом крьшка 3 В нижней части содержит ОтВРрсти 8 и 30зацигныи кадгх образцемыЯ течку 14 дляудал 8 ния иэ изм 8 льИтеля надрРшетнаГОпродукта и недробимых прерметав,Я карпцсе Измельчя 18 ляГа рлГл е молОткаяого аа(Оа ".Вспал 5 Гпется Ядин 113 цческаЯ олОснякавая 5 м 58 тка 15, наприм 8 рса съемны 1 и (Оласниками. Калбсниковзяреш 81 ка устаВалиВается канц 8 нтрична диайетру ротора я удеркивается В рабочемположении и посадочных отверстиях верхней 1 и нижней 2 частей корпуса, а с боков -канич 8 скай частью корпуса 3 и бОкОВОЙкрышкай 13. Между наружной стенкой кор-пуса иэмельчителя и калосниковой решеткой содержися свободное пространство, в 45,(отаром под действием вентиляционньхсвойств молотков ротора и гравитационныхсил перемещаются и оседают частицы драбимога материала подрешетньй про 5(укт),который поступает непрерывньм потокам 50через разгрузочное окно 4 корпуса измельчителя,КоИческая поверхность 16 конуснойчасти 3 корпуса большим основанием примыкает к колосниковай решетке 15 и является охватывающей поверхностью конического метателя 7. Причем между конической пОВерхнОстью 16 и конич 8 ской поВср(Ностью, образуемой лопастями 17 приВра:Де 1 И метателя 7, иОедусматривается минимальный зазор для непрерывного транспортирования частиц по конической поверхности 16, используемой В качестве направляющей поверхности для движущеГася потока частиц.Лопасти 17 являются частью винтовой поверхности, крепятся неподвижно к диску 23 и конической поверхности 18 метателя. Диск 23 и Винтовая пОверхнОсть лопасти 17 соединяются под углом падьема винтовой линии, чта обеспечивает удобный забор частиц транспортируемого материала. Угол подьема винтовой спирали лопасти 17 зависит от физико- механических свойств транспортируемого материала и конструктивных параметров спирали, Для лопастей 17 и пеОеработки фрезерного торфа он принят равным30Коническими формы метателя 7 и охватывающей поверхности 16 приняты потому, чта они позволяют по длине метателя постепенно повышать производительность винтовой пазерхности, чта не спосОбстВу 8 т накоплеьиа и уплатнениа транспортируемого материала на лопастях метателя и, кромс того, обеспечить радиальную и осевую саставляощие вектора переносной скорости, которые позволяют, преодолевая силы гравитация, перемещать ча тицы измельчаемога материала па внутренней поверхности колосниковой решетки, что обеспечивает беспрепятственный выход готовых чаВтиц измельчаемаго материала через пазы калосникавай решетки и удержание круп,;ых частяц на ее поверхности, т. е, Осуществляет частичную классификацию ДробимогомаеоиалаНаля ие конической поверхности 18 в метателе также способствует созданию напоавленного потока движущихся частиц слопастей метателя в промежутке между молотками на каласниковую решетку и исключает накапливание частиц на внутренней поверхности конуса метателя при их возможных провалах между молоткавым роторам и метателем. Применение матателяцилиндрической формы или с обратной конусностью в данном техническом решении нецелесообразно па следующим причинам, Они увеличивают габариты и массу измельчителя,Применение цилиндрического метателя исключает появление радиальной составляющей вектора переносной скорости частиц (вектор В радиальном направлении приобретает нулевое значение). Зто позволяет транспортировать сыпучий материал в осеВом направлении параллельно колосникавой решетке, что вызовет под действием сил гравитации их движение по параболе к цен 1622002тру молоткового ротора в верхней части искольжение по колосниковой поверхнссти внижней части колосниковой решетки 15. Деление верхней и нижней частей рассматривается по диаметральной плоскости колосниковой решетки,Обратный конус создает условия появления проекции вектора переносной скоРости движения частиц с направлением кцентру вращающегося ротора дробилки, что 10приведет к движению потока частиц вовнутрь ротора, т, е. частицы не будут контактировать с колосниковой решеткой донаступления процесса дробления, Это приведет к эффекту, при котором материал движется сначала вглубь ротора, а затем кпериферии и на колосниковую решетку. Обарассмотренных варианта снизят интенсивность пеоеработки сыпучего материала. ПОэтому оптимальной конструкцией является 20даннь,й вариант технического решения,На фиг. 2 изображена развертка конической поверхности, образуемой диском ротора и кромками лопастей 17 метателя. Приэтом линией 19 изображено малое основание конуса, длина развертки которого соответствует длине окружности диска 23метателя 7, а линией 20 - наибольшее основание конуса, длина развертки которого соответствует длине окружности по наибольшемудиаметру, образуемому при вращениилопастей метателя. Три линии 21 отображают положение Внешней кромки лопастей 17на развернутой конической поверхности,При этом выходная часть лопастей метателя 357 располагается в промежуткахмежду спиралями, ОбразоВанными шарнирно ПОДзешенными молотками ротора б, Количестволопастей метателя 7 и члсло спиралей молотков на роторе б соответствуют числу захода винтовых спиралей из молотков,размещаемых на роторе.Смещение винтовых спиралей из молотков ротора, примерно, на полшага поотношению к спиралям лопастей 17 метателя вызвано с транспортом потока частиц наколосниковую решетку.Узлы молоткового измельчителя в сборес приводом крепятся на раме 22. Измель итель в сборе устанавливается преимуще;.твенно под углом а к горизонту. Угол а выб, -рается конструктивно и в зависимости оконструктивных особенностей измельч: теля его значения находятся в широком зпазоне, например 0 - 30 О. 55Если длина ротора не превышает ег.-;диаметр, то значения угла а принимаются вдиапазоне близком 0 - 10 . При более длинных роторах, когда его длина равна или преВышает диаметр ротора, то угол а наклона рамц ротора принимается в диапазоне 10 - 30, Б некоторых условиях, для несвязного ;.а гериала, можно получить высокий результат при а= 0 и оекомендуемой компановке измельчителя,Под действием -равитационных сил дробимый материал (в данном случае фрезерный торф) через загрузочное отверстие 5 конической части 3 верхней части корпуса 1 иэмельчителя поступает на вращающийся конический метатель 7,Лопасти 17 метателя 7, взаимодействуя с частицами дробимого материала и коническол поверхностью 16 корпуса измельчителя, изменяю направление движения частиц дробимого материала и сообцаво под действием центробежной силы и Винтовой по- ВЕРХНОСтИ ЛОПВСтвй ВОЭМОНОСтЬ ИХ ДВЛжЕ- ния по новым траекториям, по,:Волч 1 оц,им перемещаться частицам В радигль:-с:д ОсеВОМ И ПО ХОДУ ВРаЦЕНИЯ НВПРВВЛЕНИЯХ. з О поз Валяет лопастям 17 мететсл я 7 СО-.;да Вать равные "х числу подвижнь.8 потоки, кОто рые непрерывно перемещаот дробимый ма Вокал по Внутренней пОВерхности колесниковой решетки 15 В г.ромежутке между :Оседними спиралями ",.Оло-ков ротора 6, ВПРВВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ МатСР;аЛа Ь ИЗ- мельчителе Обозначены с:;репка: и на ф г.1.Частицы дробимого материала, перемещаясь по раоочей ча "ти колосниковой реше гки 15 под действием сил сопротивления, замедляют движение по поверхности колосников и продолжаюего В пазах ме.кду колосниками,Те частицы, размер которы не превышает ширину щелл,паза) между колосникам, под действием Вектора скорости перемещаемых частицы по траекториям полета (от метателя 7 до поверхности колосниковой Оешетки) и вентиляционных свойств молоткового ротора 6 Выбрасываются через газы между колосниками за пределы колосниковой решетки 15 и поступают через разгрузочное отверстие 4 на последующую технологао В качестве подрешетного продукта, В этом случае, прошедшие через пазы решетки частицы дрООимОГО матеоиала практически не измельчаются.Крупные астицы, размер которых и;"еВышает и;.;:,Ну щели между ко 1 ос иками, ПрсдОЛжагот ПЕрЕМЕщЕНИя На ПОВЕрХНОСтИ колосниковой решетки, перемещаясь на них В осевом и по ходу вращения ротора направлениях, Так как скорость перемеще ния мслтхов, примерно, на пооядок Выше, чем скорости движущихся потоков кругных частицдробимого материала, то сформиоо 1622002вавшиеся таким образом потоки крупных частиц дробимого материала многократно пересекутся движущимися молотками ротора 6, Молотки ротора, соударяясь с крупными частицами дробимого материала, измельчают их и выбрасывают образовавшиеся после дробления частицы за пределы колосниковой решетки 15.Подрешетный продукт оседает в корпусе и через разгрузочное отверстие 4 нижней части корпуса 2 поступает на последующую технологию. Так осуществляются непрерывно процессы классификации и дробления сыпучего материала.Те крупные частицы, например древесные остатки, камни или металлические предметы и мерзляки дробимого материалакоторые поступили вдробильную камеру и перемещаются по поверхности колосниковой решетки при многократном взаимодействии с движущимися молотками, выводятся через окно 14 в крышке 12 из измельчителя в качестве надрешетного продукта. Так осуществляется вывод надрешетного продукта. При атом процессы подачи дробимого материала на колосниковую решетку, отделения готовых частиц и дробления крупйых фракций осуществляются непрерывно,Весь технологический цикл работы предлагаемого измельчителя можно представить в следующем виде.Подача дробимого сыпучего материала под действием сил гравитации в дробилку, Непрерывное деление падающего пооа дробимого материала вращающимся коническим метателем 7 по. числу лопастей 17, Изменение направления движения материала и обеспечение направленной подвижной траектории движения дробимого материала по калосниковой решетке 15, сепарация частиц мелкой фракции через пазы колосниковой решетки и вывод их за пределы дробильной камеры. Дробление крупных частиц движущимися молотками ротора, сепарация их через пазы колосниковой решетки,.вывод недробимых материалов и надрешетного продукта из дробильной камеры.5 Интенсификация процесса измельчения в данной конструкции измельчителя достигается тем, что дробимый материалпоступает несколькими подвижными потоками на колосниковую решетку, охватываю 10. щую молотковый ротор на дуге в 360 О,сепарируется на колосниковой решетке изатем дробится на колосниковой решеткемолотками ротора, которые осуществляютдробление только крупных частиц дробимо 15 го материало и выводнадрешетного продукта через окно в боковой крышке измельчителя. Кроме того, данная компановка измельчителя позволяет дозировать подачуматериала в дробильную камеру и предо 20 хранить ее от завала при внезапной остановке электродвигателя, Предварительнаясепарация мелких частиц, минуя молоткиротора, значительно повышает долговечность их работы. Устойчивость работы из 25 мельчителя достигается упорядоченностьюзагрузки, отсутствием завалов и накоплениянедробимых материалов.Формула изобретенияМолотковый измельчитель сыпучего ма 30 териала. содержащий раму, состоящий издвух частей корпус, ротор с шарнирно подвешенными молотками, расположеннымипо спирали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности измель 35 чения, измельчитель снабжен коническимметателем с лопастями, расположеннымипо винтовой линии, и крышкой с выгрузнымлюком, установленной в конце корпуса, причем часть корпуса на участке ввода матери 40 ала выполнена в виде усеченного конуса, вкотором соосно с ротором установлен кони- .ческий метатель, рабочие поверхности лопастей которого направлены в промежуткимежду витками спирали молотков,451622002 г,г Составитель.О.ГорбуноваРедактор Г.Гербер Техред М.ЬЬрг-нтал Корректор Н.Реаска Закаа 69 ВНИИПИ стаенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, удХагарина, 1 Тираж дарственного комите 113035, Москва