Пресс-форма для литья под давлением

) (И) Г 51)5 В 2217/22 ТЕНИ ПИСАН Н АВТО ние относится к литейнову, в частности к литью цветных металлов и изобретения - упрощение повышение производисс-формы. Пресс-формавыталкивающих плит. ливки 4 и съем ее с стержня осуществляются рмообраэующими вкладыша" ановленными с возможОформление о центрального разъемными ф ми 5 и 6, ус ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(46) 07.01.91. Бюл. Р 1 (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институтлитейного машиностроения "Орглитмаш"(54) ПРЕСС-ФО ЛЕНИЕМ (57) Изобрете му производст под давлением сплавов. Цель конструкции и тельности пре выполнена без РИА ЧЛЯ ЛИТЬЯ ПО ДАВ1618498 20 ностью перемещения параллельно иперпендикулярно плоскости разъемапресс-д ормы, Отделение пресс-остатка от отливки обеспечивается раэме"щенными в разъеме пресс-Формы плитой11 отрыва и Г-образной планкой 14,шарнирно закрепленной на плавающемкронштейне 12, установленном в неподвижной полуформе 2. При этом Изобретение относится к литейному производству, в частности клитью под давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения отливок спрямой литниковой системой на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности пресс-Формы.На Фиг. 1 представлена пресс-Форма, общий вид, разрез; на Фиг, 2 -то же, после извлечения пресс-остатка из неподвижной полуформы; наФиг. 3 - то же, в момент отрыва Формообразующих вкладышей от отливки;на Фиг, 4 - то же, в момент выталкивания отливки; на Фиг. 5 - неподвижная полуформа в момент отрезкипресс-остатка; на фиг, 6 - то же,после отделения пресс-остатка ототливки; на Фиг. 7 - вид А на фиг,6.Пресс-Форма для литья под давлени"ем содержит подвижную 1 и неподвиж"ную 2 полуформы. В подвижной полуформе 1 расположен стержень 3, оформляющий внутреннюю поверхность отливки4, Наружная поверхность отливки 4оформляется разъемными Формообразующими вкладышами 5 и 6 снабженными;заплечиками 7, имеющими скосы, которые взаимодействуют со скосами клиновых пальцев 8, установленных в подвижной полуформе 1. В исходном положении между скосами заплечиков 7 искосами клиновых пальцев 8 предусмотрены зазоры 1 с. Вкладыши 5 и 6установлены в направляющих пазахползунов 9 с возможностью перемеще"ния по ним в направлении, перпендикулярном плоскости разъема прессФормы. Ползуны 9 приводятся. в движение наклонными клиньями 10, жестко производительность пресс-Формы эасчет исключения хода выталкива-;ния повышается в 1,5 раза, а исключение выталкивающей плиты и соответствующих механизмов позволяетна 253 снизить ее металлоемкость иуменьшить габариты, а также повьшаетнадежность в работе. 7 нл,закрепленными в неподвижной полуформе 2, и обеспечивают вкладышам 5 и 6 перемещения в направлении, параллельном плоскости разъема пресс"Формы. В неподвижной полуформе 2 устамовлены также плита 11 отрыва и плавающий кронштейн 12, имеющие свободный ход на расстоянии 1. На плаваю- щем кронштейне 12 посредством оси 1.3 шарнирно закреплена Г-образная планка14. Ось 13 установлена в пазу 15 сзазором, обеспечиващим перемещениепланки 14 параллельно плоскости разьема пресс-Формы на величину Ь, Наторцах плиты 11 отрыва и планки 14предусмотрены скосы, образующие литниковый канал. Планка 14 снабженавыступом 16, взаимодействующим с па"эом 17, выполненным в Формообразую,щем вкладьше б, Паз 17 рассчитан насвободный ход выступа 16 на величину Ь, На стыке планки 14 и плавающего кронштейна 12 предусмотрено технологическое отверстие 18 для паденияпресса"остатка после отделения егоот отливки 4,Пресс-Форма работает следующимобразом.После запрессовки расплава, охлаждения и кристаллизации отливки начинается раскрытие пресс-Формы. Приэтом подвижная полуформа перемещается влево вместе с отливкой 4 и оформляющими ее стержнем 3 и вкладышами 5 и 6. Одновременно с отливкой 4перемещается влево связанный с нейпресс-остаток, который извлекаетсяиз неподвижной полуформы 2 и выдвигает плиту 11 отрыва и плавающий 55кройштейн 12 с закрепленной в немпланкой 14 на расстояние их свободного хода 1. Ползуны 9 все это время движутся по прямоугольному участку клиньев 10, вследствие чего вкладьпяи 5 и 6 остаются на этот момент неподвккными. Как только ползуны 9 приходят во взаимодействие с наклонными участками клиньев 10, вкладыши 5 и 6 начинают перемещаться параллельно плоскости разъема прессФормы. в стороны от отливки 4, освобожцая ее наружную поверхность,Опускаясь вниз, вкладыш 6 взаимодействует своим пазом 17 с выступом 16, отводя Г-образную планку 14 вниз на величину Ь и освобождая пресс- остаток.После того как вкладыши 5 и 6 выбирают зазоры Е и достигают скосами . заплечиков 7 скосов клиновых пальцев 8, они приходят во взаимодействие один с другим, Вследствие этого вкладыши 5 и 6 начинают перемещаться по направляющим ползунов 9 вправо в направлении, перпендикулярном плоскости разъема пресс-Формы, Происходит отрыв отливки 4 от стержня 3, оформляющего ее внутреннюю поверхность, При дальнейшем раскрытии пресс-формы подвижная полуформа 1 вместе со стержнем 3 продолжает перемещаться влево, и зависшая на нем отливка 4 снимается со стержня 3 за счет пресс- остатка, удерживаемого в литниковом канале (воронке), образованном скосами плиты 11 отрыва и планки 14,Освободившись от стержня 3, отливка 4 под действием собственноговеса проворачивает Г-образную планку 14 вокруг оси 13. При этом прессостаток отламывается от отливки 4,Отливка 4 падает в разъем прессФормы, а пресс-остаток проваливается в отверстие 18, специально предусмотренное на стыке кронштейна 12 иГ-образной планки 14,1 Уа этом рабочий цикл завершается,Возврат в исходное положение всехэлементов пресс-Формы осуществляетсяв обратном порядке при ее закрытии.Предлагаемая пресс-Форма обеспечивает получение готового изделия заодин рабочий ход литейной машины,При этом производительность прессФормы за счет исключения хода на выталкивание повышается в 1,5 раза. Исключение механизма последовательного раскрытия пресс-Формы (за счетвыполнения ее одноразъемной), а также ликвидации плит выталкиванияи всех связанных с ними элементамипозволяет уменьшить на 1/4 габаритыпресс в Фор, снизить на 257, ее металлоемкость и повысить надежность в20 1 работе,Формула изобретенияПресс-Форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуфор- .му и неподвижную с плитой отрыва25 пресс-остатка и планкой, расположенными в плоскости разъема и имеющимискосы, образующие литниковый канал,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью упрощения конструкции и повы 30 шения производительности, она снабжена разъемными Формообразующимивкладышами с клиновыми замками, установленными с возможностью перемещенияпараллельно и перпендикулярно плоскости разъема, взаимодействующими сними клиньями, установленными в неподвижной полуформе, и плавающимкронштейном, закрепленным в неподвижной полуформе, при этом планка вы 40 полнена Г-образной, закреплена шарнирно на плавающем кроншфгейне и имеет клиновый выступ, взаимодействующий с пазом, выполненным на Формообразующем вкладыше.