Способ испытания на склонность к образованию горячих трещин

(С 1)5 В 23 К 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН быть искости тонов против гдериемлин ширина с емки прин плавления аКритетояние отижайшей ного ют р до дна бл ом начина тонкоротив обна кот роре кать горячие трещ Образец свидет для замера ширины части (В). Затем"В" в пробе проти рези, ны.ель из Г авлив ва в хнеи е с учет вопост еличинь ются пр т" в нее ФС уменьшением рарезями менее 5 В толння междуность опенки СУДНРСТ 8 ЕНКМЙ КОМИТЕТП 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) авторское свидетельство СССРУ 747662, кл, В 23 К 28/00, 1978Авторское свидетельство СССРУ 13053, кл, В 23 К 28/00, 986(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СКЛОННОСТЬК ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН(57) Изобретение относится к сварочному производству и можетпользовано для оценки стойколистовых никелевых сплав Изобретение относится к сварочно 1му производству и может быть использовано для оценки стойкостилистовых никелевых сплавов иразовання горячих околошовных трещинпри сваркеЦель изобретенияповышение чувствительности пробы к образованиютрещин в околошовной зове при сваркеникелевых сплавов, повышения точности оценки и снижения трудоемкостивыбора оптимального реима сварки,На фиг,1 представлена проба типа"рыбий скелет"; на фиг,2 " образецсвидетель,В пробе типа "рыбий скеле ыполняют прорези на расстоянии другот друга вдоль линии шва не ме5 В мм - перпендикулярно линии швас минимальной шириной перемычек неменее (В+2) мм и максимальной шириной перемычек не более (В+5) мм,обраэования горячих трещин при сварке Цель изобретения повышение точности оценки и снижение трудоемкостииспытаний в пробе типа "рыбий скелет", Прорези выполчяют с интерваломне менее 5 В, с минимальной ширинойперемычек не менее В + 2 мм и не более В + 15 мм между прорезями, гдеВ " ширина сварного шва, определяемого на образце свидеТеле, За критерий стойкости против образованиягорячих трещин в околошовной зонепринимают расстояние от линии сплавпения до прорези, при котором трещины еще образуются, 2 ил 3 табл При изготовлении прорезей с шириной перемычки металла менее чем В+2 ми наблюдаются переплавление пе ремычки и образование горячей трещи ны в металле шва, а при ширине пере мычки большей В+15 мм трещины в околошовной зоне не образуются даже при сварке сплава с очень нн кой стойкостью против возникновения тре"сциж;1 тс л, г,к к;111 бр; зу;1 есл вкГ 5 с 11 ццг 51: 5 ц трещины рдсцрострацлютс В 1 Гц цо.1 цГД 0511 1011 Оси ц11 рт дч гл цупротяженность доВ, г"ц гьчм тсстолПц еждуцрпрезлмц р;,1 т к преждевременнойрлдксдццц нцутцеццх цапрл сий иП Р 1 Ц 1 ОЦЛ 1 3 С 1 И 1 Ц С Ц СЦУД топ ЦЕМЫЧКИтрекицд в околошцвцойгц уже це Об"101 дУ е 1 С лКоичестГ прорезейсоответст"еь ц длина цробь цГ 1 диичивнвтг51Г 5 РЕД 515 г СЛ Т РЕ УсОЦ ТО 11 ОСтЫЛ1 ЕЦКЦ1 ьбор В .дч стп кр 1 терцл оценкирдсстоццл от л 111 сплдвлстцл доДц Огц;д 555.5;РО 1, зп, цд ГТОРОнд 1 цд; г с 11.1. дт г".,лчце трещины,сц 5 з 1 цотег "т пр 1 срдвцр циц спофОс бои слдркц, Гттцчд 11 Ихс 1 разной ши"рцк 11 швд, тр щццы и ОкоповОвцой ,0 огут Возник;уть при Одинаковойи. рие перемычки металла между про"рс лмц. В этом суча преимуществомОб 1;ддгь способ сврк, дающийболее ши 0 кцй шов, так кдк значение,. г 1 Т 11 1, с ЧК д 151 ц Этр бчдст МЕИЬ11 цгр ме гзго иссглт.зо 1,1 е укд"з.цц.;г КГ 1Сгл Гпавг 11.т учестт. тдЗОкцр цогрс.иосткдк цетгИГе цацравле 1 е сир 11 ч.".1 Телз 1 о Ос 1 сцггетр:бпдзцт. д также цдрушеце гсг".е,чсск 1:; 1 дд."е;ОВ л 1 пд Р 1 т 0 ДОф.Тлп,;д 1 ого; цд 1 озгу 5 ецц 135(,уг, ствс 1 т; ТекО;д.Искцх цд р;и гргц П 1 бь 1 одтвзрдд тсл экзерц ;ецтдл,;н.:1 ддцць; ( м табл. 1) по УЧЕЦЦ,5 Ц ДРГОЦО"ДГЬЗОИ СВДРЕСг О крсб и сплав ЗП 18 тг 1 щ 1 ой 1.ммрож 1, = .Г Л . 1 " м/чПос л сцди г бгдзнд-свидетеля и опреде" лгил шцрны шва В В мг в пробах цзгг,зв 1 пал трорези с шириной перьтчек ме гдллд между проррзягц (5+1,9)мм45 (запредельное минимальное зтдчецие), (11+2,0) мм (ццигдитОГ;.1 чецие), (1 г 8, 5) гс. (Ср;,ц С Эца 1;.1 Е), (В+15)гя (м 5 сима гьцое:цдчсцир), (1+15,1) мм (",дгредел ц зедксдьтое значение) 50 прпо-тслцдм шаге между прсрезями, ра 1:., 55. Ыа 1;ежду смметричными ЧКОРЕ: ЛЦ И М:ЛЯЛИ В СЛ.ДУгЩЕ; О- рядке: ; 9 В (заредтьное мцнимдльгг цр" зц че 1 е), 51 (минимальное зна цс); 81 (цр и.1 .11,Г". з 1,че 1;, .:Идчцт гтьцо б,ьшее 5 Б), при этомл ду, "гд . Л.тдлцд между цро резями гьдержвд 1 цд ср цц и ндчеи 1, равном (О+8, 5) мм.1 ак следует из получг цых даньтх, Опгимапьной ширин 011 11 1 смычек мета лд 1 ежду прорезями с 1 дует считать интервал От (15+2) д (В+15) мм, д шдг между прорезями це м нее 5 В мм Прц шприце перемычек менее (В) или более ( В 1 5) мм 0 цека технологц:1 сской псчнОсти сч 31 д 1 д становится 1 Е т О. г.ГЖИО 1ри шаге междуере 11 дми менее 5 ь грещ 5 т, расгрос., д;15 чмтСя П 0 шву, достигает ст его.й прорези внутреццц, а;1 жец 1 рея.к с ру. т и трещины я 01113 уж,. 5 е Г б ;з уотс 51. С 3 РЛИ 1 ЕЦсМ 1 а Г С Я,11 Ц ЧУВ С УИ тельность робы к гр,;итдм це са ется, цо назрасгде. . 1 л.",семкость проб,ПримерПробы по вдридцтдм про к тцпд предлагаемому из обретеню 1 з го д гцвели иэ трех сплавов: ЭГ 9 Л, .;11;гктеризуегого по процзводс венцьм,тдц ным Вьсоко Склоцносттс, к Обззов;ф. ци Г 0 лчих Око 10 ЦОцьгх т Рщи 1 пр сварке, П 719 со средней склоГ" 1 остью 31135 характер:зусмого высокой сто"к 0 стью цроти. ОбрадоваГил тр. кИн,Толцз образцов пз гтрцацт; про т:зтцпа5 мТОлд брдзцОР по предлагаемом; сгособу .:с;ц,тдцл15 мм1 роре и в пробе по изгбретеник изготаВГВали тосле св;.ки образцасв 1 стеля и замера велич.ны 15.Спарку проб проводили в срае арг.1 а плавящимся вонь.,раовью з;ектРодом без прсадочцОГО. атернаЛ 1, Ре" иг сварки и;об цо изобретению". сва" рочный ток 6 ОЛ, скорость сварк г/ч 1 еред изГотовлениам пробы по иэобгетению ;роводили сварку 06 раэцов-свидетелей для здмера яирины10О Д Е 3 тЕ фа ШР Ни ШВД В Раиф бах иэт Оггазливдли прорези с.1 рИой П РЕЧЬКЗ;И МЕтаЛЛа ИЕжДУ Ц; ГгЕ ЯМИ От(В 2) мм до (Б+15) им с измеецием ширины цсрсмыек с шдггм,",5 с и Рассто ННС 1 гЕжДУ11.:Ст 011 Ь 1. :РОревяи 50 мм, где 3 115 триГ шва.За кр:терий оценки стойкости протвооразования горячих грещцц принцаликритическ.рзсстолпе от лицци СГлавлепил до надреза (Ь), ири которомСШЕ ЗОЗНИКаЮт Т 1 сщИНЫ В ООЛОаОВНйн 16 Р,Клк следует иэ полученных данных(табл,2), изобрегецие позволяет более точно классифицировать сплавы постойкости против образования горячихтрещин в околошсвной зоне пс сравнению с прототипом. При этом сплавырасполагаются по степени воэрлсганиястойкости против трещин н следующийряд: ЭИ 69 ЬЛ, Э 11718 и ,ЗИ 435, П.эстотипне позволил разделить слапь "И 691 Ли ЭП 1 Я,Сравнивалась также возможностьоццки стойкости против образованиягоря"их трещин в око.-,ошовной золепри элеКтронцо лучевой сварке указаццых сплавов.Перед изготовленем проб по изобретению пронодиллсь сварка обрлэцлсвцдетеля для замера шириць шва.После замера ширины шва в пробах изготавливали прорези с шириной перемычек метлла между прорезями от(В+2) мм до (В+5) мм с изменениемширины перемычек с шагом 0,25 мм ирасстоянием между прорезям 1 5 В мм,Режим электронно лучевой сваркипробы по изобретению выбирали таким образом чтобь обеспечить полноепроплавпение образцов при скоростисварки 25 м/ч.Как следует из полученных ре:уль"40татов, представленных в табл.З,нсльггацня проб по изобретению лозноляют классифицировать сплавы по стойкости против Образова:ия околошовцыхгорячих трещин в околщоннси зонепри электронно-лучево сварке, а испьтания по варианту прототипа оказались неэффективными.Более высокая точность предлагае"мого способа испытаний объясняетсятем, что для оценки технологическойпрочности значительно эффективнееизменять не погонную энергию сварки,а степень жесткости пробы. Пробапрототип имеет более высокую жесткость, что затрудняет образование,трещин в ОЙЗТрудоемкость прототипа связана сгем, что ири сварке с погонной энер-,д Этик недостатков лишен предлагаемый способ, в котором при сварке пробы трещины всегда возникают с поверхности пробы и легко обнаруживаются,а установленный оптимальный режимсварки может быть непосредственно ре"комецдовлн для сварки конструкций.Эти два обстсятельствл определяютменьшую трудоемкость испытаний предлагаемой пробы.Внедрение предлагаемого споссблиспытания позволит выявить наиболееэффективные пути предотвращения образования горячих трещин при сварке,что позволит в 1,5-2 раза повыситьнадежность сварных соединений высо 35 кожаропрочных сплавов нл никелевойоснове. Способ. испытания на склонцость кобразованию горячих трещин, ири котором изготавливают пробу типа "рыбий скелет" и выполняют нл цей сварной шон, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения унстви"тельцости пробы к образованию трещинв околошовной зоне при сварке никелевых сплавов, повышения точностиоценки и снижения трудоемкости выбора оптимального режима сварки, прорези в пробе выполняют ца рлсст 1 яцицдруГ от друга вдоль линии щнл не менее 5 В мм перпендикулярно линии пвл 55с минимальной шириной пг рем чек цеменее (В+2) мм и максималной шириной перемычек не более (В+15) мм,где В - ширина сварного швл,злКРКГГЕРИ". СтойкоСти про Гив Обрл ОНЛ ЗОк311. РИ ТЕ РИ 1 ОЦР ЦК Ц С ТОК ОС тц против обрловлц.в горячих трещин в Ок Ол О 1 о 1 и Й:1 1 и е О О н л р и л и т у и р О т оф тиил принимали минимальную погонную энергию, ныьвлщую Обра зовлнце тре шиц у продольного или у поперечных цядрезов6гней, близкой к критической, треи 11 цьвоэникак 1 т в толще металла между продольной 1 рсрезью и корнем шва безвыхода трещин на поверхность металла, Дг;я их выявления требуется изготовление микрошлифов и проведениетщательного металлографического контроля, Кроме того, установленная критическая величина погонной энергиине позволяет сразу рекомендовать режим для сварки конкретной конструкции, поскольку конкретная величинапогонной энергии включает бесчисленное мноество энлчеций тока, напряжения и скорости сварки и их выбортребует большого количества дополнцтельцьх операций. формул а и э о б р е т е н и в6 зультэты испытаний сваркий", Вар.э лавы Е.личица погонной энергии) Дж/и Критичес асстоян т линии сплавленидо прорез 12012016 ИЭ 696 ЭП/18 Э 1 М 35 рэтот) е Э 696 .0171 8 ,/) 11 нч горячнх трещин н околошовно зонерииэк)т расстояние от линии сплэе 1 до 0 ъе 1 н)рн ю отрмтрещины ее не обрэу)ся. ОШЗ5 В Трещин нет9 Трещина распространяетсядо следующейпрорези, вк,торои трещи а и ОШЗ невозникает ВВ Трепшнь вО 13,1 ре звцчайно увеличивзется,пли"на и металло)кость пробыЛючфае Е ФФВЮ В Ю 3 Ф Тэблица 2 б после аргоно-дугов Критерии опенки стойкостпротив обрэзования околозоньх горячих трещинб и Табпи па 3Результаты испытаний проб после электронно-лучевой сварки Вариант Критерии оценки стойкостипротив образования околощовиы торячиа трещин Сплавы пп Величина поганной знерДж/мм трещин неттрещин неттрещин нет 2,2 Г 5г.2 Составитель Л.НазароТехред Л.Олийнык Ко ррек тор Т ф Малец акто о 3 а ка з 4 бб 4 Тирам Подписное1 Ы 1 ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушска наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1Прототип зИо 6 А чП 7 Ь 3 ЯРз 35 4 Из обр-те пие 366 Л