Способ получения формованных резинотканевых изделий

(54) СПОСОБ П ЗИНОТКАНЕВЫХ (57) Изобрете вой промышлен ФОРМОВАННЫХ Р ИЗЦРП ние о ности носитс частно ванных орые ис ьных из ти к с по езиноользуют ия формо лик, ко т лотнител собам получе ткансвых изд в качестве у гри да ЛЬМ е новой смеси осуили езиносмесиществляют иа. Составы ремодифицирующеди или ее спл вальцах р0 С,зиновых смесейй добавки и поавов, включают ромека меполниГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР ОПИСАННЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ГВ(22) 02,03.87 (46) 15.12.90. Бюл У 46 (72) В.Н.Саракуз, Г.М.Тиманьков,Э.А.Нудельман, 10,И.Борейко Н.Д.Исаков, В,А.Быстров и А.А.Бе (53) 678,02(088.8) (56) Инструкция И-Т.8/За/13-82 изготовлению нестандартных РТИ Ялавского завода синтетического кчука Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к спосо-: бу получения формованных резинотканевых изделий, которые используют в качестве уплотнительных изделий.Цель изобретения - уменьшение ко" зффициента трения по стали и увеличение срока службы изделий.В качестве,циановых каучуков используют изопреновые, бутадиеновые, полидиенуретановые, сополимеры бутади ена с акричонитрилом с содержанием звеньев акрилонитрнла 18-40 мас.йхлоропреновые каучуки, в качестве модифицирующей добавки - продукт взаимодействия третичного бутилового спирта с диизоцианатом - толуидендиизоцианатом-ТДИ или дифенилметандиИзобретение позволяет уменьшзффициец трения по стали нчить срок службы изделий за;о. "то в качестве модифицирбавки используют продукт взаствия третичного бутиловогодинзоцианатом в эквимолярномшенин, в качестве порошка, сгегс медь используют медь исплав в коглчестве 1-5 мас.ч10,0 мас.ч. соответственно ндиенового каучука, при этомих в смесь осуществляют приСмесь наносят на ткань из ра100 мас.ч, диенового каучука70 мас.ч. ткани и охлаждениедо 25- 55 С проводят в формеленни прессования. 1 табл. ить ка- увелисчет тоующей доимодей-. спирта ссоотно- одержали ееи Оу 5 а 100 мас,.ч введение 30-40 С. счетана 20- изделий изоцианатом в эквимолярном соотношении (трет-бутилуретач). В качествепорошка, содержащего медь, использу-ют порошок меди или ее сплавов с высоким соцержанием меди 60-80 мас.Ж,а именно латуни, бронзы с дисперс ностью порошков 10 -10 мм.В предложенном способе могут использоваться как заранее прчготовлен, ные резиновые смеси, так и смеси, при, готавливаемые непосредственно передиспользованием,Приготовление резители, мягчители, ускорители вулканизации и вулканизующие агенты, обычно применяемые для данного типа каучука, Порядок введения ингредиентов - известный, Модифицирующую добавку вво"- дят в конце приготовления смеси,В качестве тканей используют сред"ние (до 0,3 кг/м) и тяжелые (выше 0,3 кг/м) хлопчатобумажные, синтетические (на основе полиэфирных, капроновых, полиакрилонитрильных, полиолефиновых и др. волокон) и асбестовые ткани, обычно используемые в производстве полимер-тканевых изделпл,Нанесение резиновой смеси на тканьпроизводят, например, промазкой ткани или последовательным наложением листовых заготовок из сырой резиновой смеси на заготовки из ткани. Заготовку из нужного числа слоев ткани и резиновой смеси, в зависимости оттолщины изделия закладывают в формуи формуют изделие в прессе, Времятемпература и давление при вулканизации определяются природой каучукаи составляют 15 - 60 мин. 130-150 С,60-120 кг/см соответственно.йПеред выемкой изделие охлаждают вформе при давлении прессованияд 25-55 С.В примерах используют:рецептуру для сополимера бутадиена и акрилонитрила бутадиен-нитрильного каучука (СКН), мас.ч,:СКН100Дибутилфталат9Технический углерод 30Окись цинка 5,0Сера 2,0рецептуру для полимера хЛоропрена (найрит СР), мас,ч"Найрит СР 100Технический углерод 40Канифоль 2,0Окись цинка 5,0Окись магния 4,0.рецептуру для стереорегулярногополибутадиена (СКД), мас, ч. ,СКД 100Стеариновая кислота. 20Сантоксор 1,0Окись цинка 5,0Технический углерод 50Сера 2,0Изобретение иллюстрируют следующие примеры,П р и м е р 1. В 139 г резиновойсмеси на основе каучуке СКН(содержащей 100 г этого .каучука) вводят на вальцах при 30-40 С 1 г третбЬутилуретана на основе 2,4-толуилендиизоцианата и 0,5 г бронзового порошка с дисперсностью 10-10 мм. Смесь па вальцах выпускают в виде листа толщиной 1 мм, наносят на среднюю хлопчатобумажную ткань, бязьг(400 г/и ) . Количество ткани составляет 20 г. Затем из ткани с нанесенным на нее слоем резиновой смеси вырезают заготовки в вице колец, складывают их в 10 слоев, закладывают их в форму и формуют изделие - манжетное уплотнение в прессе при 150 С, давленин 80 кг/смв течение 30 мин. Затем Форму охлаждают при этом же давлении до 55 С извлекают готовое изоделие " манжету плунжерного насосаи определяют коэффициент трения ее по стали и срок службы в часах, при про-. качка дивинилстирольного латекса при2.давгении 200 кг/см и производительности 0,5 м /ч. Коэффициент трения3и срок службы изделия этого и последующих примеров приведены в таблице.П р и м е р ы 2-6. Получение резиновой смеси и формование резинотканевого изделия проводят, как в примере 1, но при разном количестве третбутилуретана. В качестве последнего используют продукт взаимодействия трет-бутилового спирта с толуилендиизоцианатом (примеры 2-5) и дифенилметандиизоцианатом (пример б). В примерах 4 и б количество трет-бутилуретана соответственно выше и ниже заявленных пределов,П р и м е р ы 7-1 . Получение резиновой смеси и формование резинотканевого изделия проводят, как в примере 1, но при разных количествах итипах металлического порошка приэтом дисперсность порошков составля-. ) -3 -2ет 10 -10 мм, В примере 13 используют алюминиевый порошок, а в причерах 9 и 10 количество бронзового порошка соответственно выше и ниже заявленных пределов.г 0П р и м е р ы 14 и 15, Получениегезиноьой смеси и Формовгние резинотканевого изделия проводят, как впримере 1, .но на других типах диеновых каучуков - полимера хлорпрена 55(наирит СР), стереорегулярного бутадиена (СКД),П р и м е р ы 16-19. Получение резиновой смеси и Формование резино 1613366тканевого изделия проводят, как впримере 1, но смесь наносят на среднюю ткань (300 г/м ) на основе поли-эфирного волокна и тяжелую асбестовую ткань (600 г/м 2)П р и и е р 20 (контрольный).Получение резиновой смеси проводят,как в примере 1, а формование изделия проводят только из этой смеси вусловиях примера 2 без использованияткани.П р и м е р ы 21 и 22 (контрольные) .Получение резиновой смеси и формованиерезинотканевого иэделия проводят,как в примере 1, но изделие перед выемкой охлаждают в форме при давлениипрессонания до температуры вьппе 55 С.П р и м е р 23 (контрольный). Получение резиновой смеси и Формованиерезинотканевого изделия проводят,как в примере 1, но охлаждение изделия перед выемкой проводят без. давления.П р и м е р 24, Аналогичен приме"ру 1, но добавки в резиновую смесьвводят при 40 С.П р и м е р ы 25 и 26 (контрольные), Получение резиновой смеси иформование резинотканевого изделияпроводят, как в примере 1 с использованием порошка меди соответственно ниже и вьше заявляемых пределовдисперсности,П р и м е р 27 (изнестный). Получение резиновой смеси иФормование .резинотканевого изделия проводят,как в примере 24, но в резиновуюсмесь вводят полиуретановый форполимер-СКУ-Дфна нальцах при 45 С,а после вулканизации давление снима"ют, затем охлаждают форму до 60-70 Си вынимают изделие,П р и м е р 28. Получение резиновой смеси и Формование резинотканевого изделия, как в примере 24, ноизделие перед выемкой из формы охлаждают в Форме при давлении прессования до 35 С. П р и м е р 29. Получение резиновой смеси и формонание резинатка - невого иэделия, как в примере 24, но добавки в резиновую смесь вводят при 35 С.П р и м е р 30 (контрольный).Способ осуществляют аналогично примеру 24, но добавки вводят при 25 С.10П р и м е р 31 (контрольный).Способ осуществляют аналогично примеру 24, но добавки вводят при 45 С,П р и м е р ы 32, 33 (контрольные).Аналогичен примеру 29, но добавки вводят при 30 С, количество тканиовыше и.ниже заявленного интервала. Формула изобретения20Способ полученил формованных резинотканевых изделий, включающий введение в резиновую смесь на основе диеновсго каучука модифицирующей добавки нпорошка, содержащего медь, диспер сностью 10-10 , нанесение резиновой смеси на ткань, изготовление резинотканеной заготовки из несколькихслоев ткани с нанесенной смесью, вул 30,канизацию ее при повышенной температуре под давлением и охлаждение, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения коэффициента трения по стали и увеличения срока службы изделий,35н качестве модифицирующей добавки используют продукт взаимодействия третичного бутилового спирта с диизоцианатом в эквимолярном соотношении, вкачестве порошка, содержащего медь,40 используют медь Или ее сплав в количествах 1-5 и 0,5-10,0 мас.ч. соответственно на 100 мас.ч. диеновогокаучука, при этом введение их в смесьосуществляют при 30.-40 С, смесь наносят на ткань из расчета 100 мас.ч.диенового каучука на 20-70 мас.ч.откани и охлаждение изделий до 25-55 Спроводят в форме при давлении прессования,1613366 ип (осно- а и количес о модифипиркцей добавки ип каучука (100 мас.ч) е и тва 0 мас.чучука ас ук КНБрояэа, 0,5дисп. 0,5,10Бронза, 0,5дисп. 0,5.10Бронза,0,5дпсп.0,5.10 Тре т-бутилуретан (ТдН), 1Трет-бутнлуретая (ТДИ),3Тре т-б Утину Ретаи (ТДИ),5 Вязь,20 80 Вязь,20 ВО Бязь,20 80 О 55 0 55 О 55 0 4100 2 4200.О Бронза,0,5дисп,0,5.10 нтр.) СКНзь,20 80 80 55 контр.) СКН6 СКНа,О 50,5.100 5 Брои дисп Бран дисп Бязь,20 80 Гязь,20 ВО 0,11 230 0 1-2 Бязь,20 Бро а,5,010 Яа,01 О"е дисп. Броня дисп. КН" 26 язь,20 8 0,1 нтр,) СКНре- Бронза, 0 4дисп.О е рет-бутилуан (ТДИ) Вязь,20 8 ЗО 0,33 10онтр.) СКН-гб 98 Трет-бутилуретан (ТДИ),1Трет-бутилурегтан (ТДИ),Трет-бутилуретан (ТДИ),1 ронэа,11дисп.10атунь, 0,5исп.О"ЯИедь, 0,5исп.10(контр,) СКНТрет-буФилуретан (ТДИ),1 Аяо дис Бязь,20 0,33 Тр та бутилуреТДИ),1бутилуреТДИ), 1бутилуреТДИ),Бра 4200 Вязь,20 0 55 Бро днс Бро зь,20 80 55 0,1 4000 На основе 8 патиэфир" ного волокна, 20 дно 43 Трет-бутилу таи (ТДИ),1 17 СКН Асботкань, Бя СКНТре т-бутилуретаи (ТДИ),1Трет-бутилуретан (ПИ)1 зь,50 80 эь,70 80 О 5 05 9 СЕН4300 20(контр.) 1-2 Рет"бутилур аи (ТДИ),1 Бооzэа,О 5 дисп,0,5,1 2400 Бязь,г 2 ВО 5 Хлорпреновый каучук)НанритССР15 СКД16 СКБТре т- бу типу рет тан (ТДИ),0,5 Трет-бутилуретан (ТДИ),б Трет-бутилуретан(дифенилме- тандипзоциаиат),1Трет-бутилуретаи (ТДИ),1 Трет-бутилуретан (ТДИ),1количество Темпе ллического ратушка мас,ч, ра вв милий 0,5 п,0,5.О е эа,0,5 п.0,5, 1 О эа,0,5 п,0,5. 1 О эа,0,5 п,О 5 О(контр.) СНН87 0,21 2200 Вронэа, 0,5днев.о, 5. 10 Тре г ау тннуретан (Т)01),130Вкеь, 19 ВО 80 55 ЭСоставитель, Л. Реутова Редактор И. Недолуженко Техред ИьДидык Корректор О. Циль Заказ 3861 Тираж 396Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101