Установка для сборки и сварки труб

(9) (41) 5 В 23 К 37/04 ТТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР)Ь 1"". Р 1 Б." О льковскии во СССР , 1972.ОРКИ И СВАР сварки. Цель - льности путем и точной сборки ния смонтироваи подвижная пеСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение касаетсповышение производитобеспечения автоматизацстыка. На станине 1 основны неподвижная задняя 2 редняя 6 бабки с клавишными зажимными элементами, установленными во вращающихся патронах. На станине 1 размещено разжимное кольцо 26 для внутреннего стыка свариваемых труб, На бабках 2 и 6 закреплены стяжки 4. Механизмы 16 и 17 перемещения трубы выполнены в виде перемещающейся рамы 19 с самоцентрирующимся вращающимся обжимным патроном, установленным с возможностью радиального перемещения, Сварку стыка осуществляют сварочным аппаратом 7. Благодаря этому повышается герметичность свариваемых швов, 1 з.п.ф-лы, 5 ил.10 15 20 30 45 50 55 Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки-сварки кольцевых швов, и может быть использовано вмашиностроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности дляизготовления оболочковых конструкций с несколькими кольцевыми швами повышеннойгеометрической точности по наружномуобводу для серийных производств.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка.На фиг,1 показана установка, общий вид;на фиг.2 - разрез А - А нэ фиг.1; на фиг.3 -разрез Б - Б на фиг,1; нэ фиг.4 - узел 1 нафиг.1; на фиг.5 - разрез В - В на фиг.1.Механизмы установки смонтированына станине 1. Длина станины определяетсядлиной изделий после сварки всех кольцевых швов. На направляющих станины 1 неподвижно зафиксирована задняя бабка 2,наружная обойма 3 которой через стяжноеустройство 4 связана с наружной обоймой 5 .передней бабки 6, установленной с возможностью перемещения по направляющимстанины 1. На наружной обойме задней бабки 2 с помощью кронштейна установленсварочный автомат 7, На внутренних поверхностях обойм 3, 5 установлены с возможностью вращения патроны 8,9 с клавишами10, снабженные пневматическим зажимом11, пружинным рэзжимом 12 и регулятором13 рабочего диаметра обжимного пояса, Свнешних сторон на основаниях передней изадней бабок с помощью специальныхкронштейнов установлены ролики 14, 15 стормозными устройствами, С программируемым приводом перемещения по станине 1с внешней стороны. каждой бабки установлены механизмы 16, 17 перемещения трубына суппортах 18,Каждый механизм 16 и 17 содержитимеющие возможность перемещения, например, на роликах нормально оси станинынаправляющие в виде прямоугольной рамы19, нэ которой с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг собственной оси установлен патрон 20 сприводом 21, пневматическим зажимом 22и пружинным разжимом 23.На нижнем основании рам 19 со стороны передней и задней бабок установлены накронштейнах ролики 24, 25 с тормознымиустройствами. Кроме того на станине 1 свнешней стороны механизма 16 установлено с возможностью перемещения внутреннее разжимное кольцо 26 с пневматическимразжимом 27.Установка работает в следующей последовательности. Устройство для подачи деталей на станину(не показано) подает оболочку 28 на ролики 14, 24 и возвращается в исходное положение.Механизм 17 перемещается вплотную к задней бабке 2,Затормаживаются ролики 24 и механизмом 16 оболочка 28 перемещается до захвата в обжимной патрон 20 механизма 17 изажимается им.Гастормаживаются ролики 24 и оболочка 28 механизмом 17 подается вправо до совмещения ее свободного торца с плоскостью, проходящей через ось электрода сварочного автомата 7 нормально продольной оси станины 1.Механизм 16 возвращается в исходное положение,Устройством для подачи деталей на станину (не показано) очередная оболочка 29 подается нэ ролики 14, 24. Устройство возвращается в исходное положение,Ролики 14 затормаживаются, поддерживающее устройство 16 перемещаетсявправо до захода оболочки 29 в его обжимной патрон 20. Оболочка зажимается в патроне, ролики 14 растормаживаются.Приводами 21 вертикального перемещения осуществляют совмещение центров патрона 20 с осью вращения оболочек 29, 28.Перемещением механизма 16 осуществляется совмещение торцов оболочек 28 и 29.Кромки оболочек 28 и 29 обжимаются клавишами 10 патронов 8 и 9.Внутреннее разжимное кольцо 26 перемещается до совмещения оси проплавоформирующей канавки с плоскостью стыкаоболочек 28 и 29.Осуществляется упругий отгиб кромокоболочек 28 и 29 внутренним разжимнымкольцом 26 до упора кромок в клавиши 10, а также осевой поижим кромок оболочек стяжным устройством 4.Включаются привод поворота патронов 8 и 9 передней и задней бабок, вертикальный привод 21 патронов 20 и привод сварочкого автомата 7 с блоками автоматическогоуправления процессом.Производится сварка кольцевого стыка. Отключаются привод поворота патронов 8, 9, вертикальный привод патронов 20 и привод сварочного автомата 7.Освобождается стяжное устройство 4, разжимаются клавиши 10 патронов 8 и 9, кольцо 26 и патрон 20 механизма 16,Осуществляется перемещение сваренных оболочек механизмом 17 вправо до совмещения свободного торца оболочки 29 сплоскостью, проходящей через ось электрода сварочного автомата 7 нормально продольной оси станины 1,Для каждой вновь вводимой оболочки этапы работ повторяются.При завершении работ свободный торец замыкающей оболочки механизмом 17 выводится из патрона 8 задней бабки 2,Затормаживаются ролии 15 и механизм 17 перемещается вправо до выхода торца сваренного изделия из патрона 20; Ролики 15 растормаживаются.Включается устройство эвакуации сваренного изделия (не показано), изделие удаляется, а устройство возвращается в исходное положение,Предложенное техническое решение обеспечивает по сравнению с прототипом полную автоматизацию работ по сборке- сварке кольцевых швов маложестких оболочковых конструкций с повышенными требованиями к геометрической точности наружного обвода.Автоматизация процесса, помимо многократного повышения производительности труда, позволяет существенно повысить стабильность качества кольцевых швов ответственных изделий.Формула изобретения 1. Установка для сборки и сварки труб, содержащая смонтированные на основании неподвижную и подвижную бабки с зажимным элементом на каждой, механизм пере- " мещения труб, сварочный аппарат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения 5 производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка, зажимные элементы установлены с возможностью вращения, механизм перемещения труб выполнен в виде подвижной рамы и смонтиро ванного на каждой из них вращающегося,самоцентрирующего обжимного патрона с приводом его радиального перемещения и поддерживающих роликов, поддерживающие ролики выполнены с вогнутой рабочей 15 поверхностью, описывающей окружность,центр которой смещен относительно продольной оси устройства в плоскости, параллельной плоскости основания, в сторону основания, при этом установка оснащена 20 установленным с возможностью осевого перемещения разжимным кольцом для внутренней поверхности стыка, бабки оснащены равномерно расположенными стяжками и поддерживающими роликами для трубы, а 25 поддерживающие ролики механизма перемещения трубы и бабок оснащены евтономными тормозами. 2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я30 тем, что эажимной элемент каждой бабки выполнен клавишного типа,1613286 оставитель Е. Хохрихред ММоргентал К р Л. Пилипенко едакт аковс Гагарина, 101 тельский комбинат "Патент", г, Ужгор Производствен каз 3857 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР , Раушская наб., 4/5