Установка для формования волокнистых плит

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1612023 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМ а(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля формования волокнистых плит и можетнайти применение в целлюлозно-бумажнойпромышленности. Цель изобретения - увеличение производительности установки и повышение качества плит. Установка содержитраму 1, на которой закреплены отливнойкороб 2 и вакуумная камера 3. Над коробом 2 установлен дозатор, а вакуумная камера соединена с водосборником. На фланцах камеры 3 установлены двуплечие поворотные рычаги, один конец каждого из которых имеет паз для цапф ведущего вала 10и валов 11, 12, 13, образующих валко 51)5 Р 213/12, В 29 С 43/02 вый пресс. На цапфах валов установлены звездочки, объединенные цепью 15, а также обрезиненные катки 16, опирающиеся на фланцы камеры 3 и приводящиеся в движение от бесконечной сетки 7. 11 апфы ве дущего вала 10 скреплены с тросами подъемного полиспаста. Другой конец двуплемих рычагов имеет ролики, взаимодействующие с фланцами отливного короба 2. Сетка 17 установлена на сетковедущих валах 26. Камера 3 сверху закрыта перфорированным листом 31, а ее полость разделена ребрами 32 жесткости с окнами 33. Одно или несколько ребер 34 выполнено сплошными и делит камеру 3 на две наравные части, соединенные трубопроводами 35 и 36 с водосбор- ником. Сформованная волокнистая плита подается с сетки 17 на рольганг, После образования на перфорированном листе 31 плиты короб 2 поджимается, при этом за счет работы валкового пресса осуществляются калибровка и дополнительная подпрессовка сформованной плиты. Это позволяет повысить сухость конечной продукции, т, е. увеличить производительность установки, а также улучшить качество формуемых плит. 4 ил.зИзобретение относится к оборудованиюдля формоваиия волокнистых плит и можетнайти применение в целлюлозно-бумажнойпромышленности.Целью изобретения является увеличениепроизводительности установки и повышениекачества плит.На фиг, 1 изображена установка, об щий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 2; нафиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3.Установка содержит раму 1, на которойзакреплен отливной короб 2 и вакуумнаякамера 3. Над отливным коробом 2 установлен дозатор 4. Вакуумная камера 3соединена с вакуумным водосборником 5с помощью вакуумных трубопроводов. Нафланпах вакуум-камеры 3 (фиг. 2) пр,; по, моци шарниров 6 установлены поворотпые двуплечие рычаги 7, на одном конце, каждого из которых в направляющих фи гурных пазах 8 расположены концы цапф 9ведущего вала 10 и связанных с ним ведо мых валов 11 - 13,Валковый пресс (фиг. 4) состоит из веду; щего вала 10 и ведомых валов 11, - 13, нацапфах которых закреплены звездочки 14,; б;-,единенные цепью 15, кроме того, на цап ,ф; х 9 вала 10 установлены обрезиненныекатки 16, опирающиеся на фланцы вакуум;к;й камеры 3 и приводящиеся в движениеот бесконечной фильтрующей сетки 17, когдаустановка находится в рабочем положении.Цапфы валов 10 - 13 расположены в под; шипниках 8, установленных в общих для: каждой стороны валов корпусах подшипни ков 19, Цапфы 9 ведущего вала 10 скреп; лены с тросами 20, другой конец которыхзакреплен на большом блоке 21 полиспас, та 22, малый блок 23 полиспаста 22 скреплен с тросами 24, другие концы которыхзакреплены на отливном коробе 2,На другом конце рычагов 7 установлены ролики 25 с возможностью перекатывания по фланцам отливного короба 2. Вокруг вакуум-камеры 3 на сетковедущих валах 26 установлена бесконечная фильтрующая сетка 1, привод 27 которой расположен на кронштейне 28 рамы 1. Для подьема и опускания отливного короба 2 служит гидро- цилиндр 29 и рамка 30.Вакуум-камера 3 сверху закрыта перфорированным листом 31, а внутренняя полость разделена ребрами 32 жесткости с окнами 33, одно ребро 34 (может их быть несколько) выполнено сплошным и делит вакуум-камеру на две (или несколько) неравные части, образуя в передней по ходу сетки 17 части вакуум-камеры 3 изолированную полость, соответствующую длине валкового пресса. Обе части вакуум-камеры 3 трубопроводами 35 и 36 соединены с внутренней полостью вакуумного водосбор- ника 5, Трубопровод 36 при верхнем поло 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жении отливного короба. 2 перекрыт задвижкой 37, закрепленной на фланце 38 короба 2. Для уплотнения стыка между отливным коробом 2 и вакуум-камерой 3 служат уплотнения 39. На нужной высоте в зависимости от необходимой порции массы в доза- торе 4 установлен датчик 40 сигнализатора уровня при помощи троса 41 и барабана 42, обычно устанавливаемого на станине машины в удобном для управления месте. Внизу на патрубке дозатора 4 расположе;а задвижка 43. Для равномерного распределения массы внутри отливного короба 2 служит потокораспределитель 44 с перфорированным дном, который при помощи привода 45 и винта 46 с правой и левой резьбой совершает совместно с приемными коробами 47 возвратно-поступательное движение.Вакуумирование водосборника 5 производится вакуумным насосом 48, сброс вакуума и слив фильтрата осуществляется задвижкой 49 и клапаном 50 ссютветственно,Установка работает следующим образом.При прижатом при помощи гидроцилиндра 29 и рамки 30 отливном коробе 2 к вакур,-камере 3 валы пресса 10 - 13 посредством роса 24, малого блока 23, большого блокз 21 и троса 20 подняты в верхнее положение по фигурному пазу 8 силового рычага 7 (фиг. 2, пунктир). Разность диаметров блоков 21 и 23 позволяет при малом ходе короба 2 достигнуть значительного перемещения указанных валов пресса для вывода их из зоны прессования - из-под отливного короба 2.Барабаном 42 посредством троса 41 датчик 40 сигнализатора уровня устанавливается на расчетную высоту, зависящую от концентрации поступаемой массы и толщины получаемой плиты, после чего насосом (не показан) масса накачивается в дозатор 4 и при достижении датчика 40 насос отключается, Одновременно открывается задвижка 43 и включается привод 45. Масса из дозатора 4 выливается в короба 47 и далее в потокораспределитель 44 с перфорированным дном, которые при этом совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости посредством винта 46 с правой и левой резь- бами. Масса равномерно разливается по фильтрующей сетке 17 и перфорированному листу 31.Вакуум-насос 48 обычно находится в постоянной работе для создания вакуума в водосборнике 5, а следовательно, чтобы соединить его через трубопроводы 35 и 36 и открытую при нижнем положении отлив- ного короба 2 задвижку 37 с вакуум- камерой 3 следует зафыть задвижку 49 и таким образом отключить внутреннюю полость водосборника 5 от атмосферного5давления. Под действием вакуума фильтрат поступает в цодосборник 5, а волокнистая масса оседает на фильтрующей сетке 17, образуя влажную плиту.По окончании процесса формирования гидроцилиндром 29 при помощи рамки 30 отливной короб 2 поднимается и при этом поднимается задвижка 37, перекрывая трубопровод 36 и отделяя основную (большую) полость вакуум-камеры 3 от водосборника 5. Одновременно валы 10 - 13 под собственным весом опускаются, удерживаемые тросами 20 и 24, связанными с полиспастом 22 и концами цапф 9 ведущего вала 10, которые скользят по напраВляющим фигурным пазам 8 силовых рычагов 7. Таким образом, валковый пресс перемещается под отливной короб 2 и устанавливается над малой изолированной полостью вакуум-камеры 3, сообщенной трубопроводом 35 с водосбор- ником 5.В верхнем положении отливной короб 2 фланцем 38 воздействует на ролики 25, при этом силовые рычаги 7 поворачиваются вокруг оси 6 и прижимают резиновые ободы катков к сетке 17. Включением привода 27 приводится в движение бесконечная фильтрующая сетка 17 вместе с отформированной плитой, при этом силой трения о сетку начинают вращаться катки 16 и при помощи звездочек 14 и цепной передачи 15 валы 10 - 13. Отформированная плита, проходя через прессовую зону, калибруется по толщине и одновременно дополнительно обезвоживается под воздействием вакуума и прокатки прессовых валов по верхней поверхности плиты.После прохождения участка прессования плита с сетки 17 переходит на роль- ганг и далее на сушку. Окончанием процесс а производства плиты является удаление фильтрата из вакуумного водосборника 5. Для этой цели открывается задвижка 49, во внутреннюю полость водосборника 5 поступает атмосферное давление и гидростатическое давление фильтрата открывает клапан 50, фильтрат выливается в канализацию.Таким образом, при сохранении механизма распределения массы внутри короба силой холостого хода цилиндра при подьеме короба осуществляется работа валкового пресса по калибровке и дополнительной подпрессовке отформированной плиты.При этом рационально используется электроэнергия, потребляемая установкой, и улучшается качество волокнистых плит, увеличивается их сухость, что приводит к экономии электроэнергии на сушку, и, как следствие, к увеличению производительности установки.формула изобретенияУстановка для формования волокнистыхплит, содержащая дозатор, закрепленный на раме отливной короб с гидроцилиндром подь ема, подвижный в горизонтальной плоскости потокораспределитель с перфорированным дном, бесконечную фильтрующую сетку, вакуумную камеру, фланцы которой соединены с фланцами короба, и подключенный к камере водосборник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и повышения качества плит, она имеет расположенный под отливным коробом валковый пресс для подпрессовки формуемых плит, а вакуумная камера выполнена с изолированной полостью, соизмеримой с длиной валкового пресса и расположенной под ним, при этом пресс снабжен закрепленными шарнирно на фланцах вакуумной камеры двуплеч ими рычагами, один конец каждого из которых имеет ролик, взаимодействующий с соответствующим фланцем отливного короба, а на другом выполнен паз для установки в него цапф ведущего вала пресса, снабженных приводными от фильтрующей сетки катками и соединенных гибкой связью с подъемным 40 полиспастом, расположенным над отливнымкоробом.Составитель Ю. КляпинРедактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор А. ОсауленкоЗаказ 3817 Тираж 330 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раугискзя наб д. 4 5Производственно. издательский комбинат Патент;, ужгород, ул. Гагарингь 101