Установка для обрезки облоя

(51)5 В 23 Г) 19/04 ЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ тно-конструкторскииут АвтокузлитмашА. Бреславский льство СС41/00, 19 ва О ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(71) Рубцовский проетехнологический инстит(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ (57) Изобретение относится к горячештамповочному производству, в частности к поперечной прокатке изделий типа опорных роликов тракторов, и может быть использовано для двухстороннего удаления облоя, возникающего при прокатке. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем устранения врезания дисковых резцов 8 реборды обрабатываемых роликов, В верхнем положении инструментальной головки дисковые резцы 18 под действием копира 12 разведены. Распорная пластина 25 введена в гнезда, выполненные в плавающих корпусах 20 резцов 18. При опускании головки она перемещается вместе с пластиной 25 и тягой 26 относительно клинового копира 12. Распорная пластина 25 не позвопяет резцам сходить. ся. Когда головка опускается в зону торцов реборды детали 32, выбирается длина тяги 26, пластина 25 выволится из гнезд корпусов 20 и дисковые резцы 18 сходятся в осевом направлении до контакта с торцами детали 32. Далее осуществляется срезание облоя. При обратном ходе головки пластина 25 заходит в гнезда корпусов 20, фиксируя резцы 18 в разведенном положении. 3 ил.Изобретение относится к горячештамповочному производству, в частности к попе-речной прокатке изделий типа опорных ;роликов тракторов, и может быть использовано для двухстороннего удаления облоя, ;возникающего при прокатке.Цель изобретения - повышение надежности в работе путем устранения вреза. ния дисковых резцов в реборды обрабатываемых роликов.На фиг. 1 изображена установка для удаления облоя, разрез; на фиг. 2 - инструментальная головка в разведенном состоянии в момент подхода к детали; на фиг, 3 - то же, в рабочем состоянии в процессе обрезки облоя.Устройство содержит станину , в которой установлены на ведущем 2 и ведомом 3 валах приводные валки 4 механизма центрирования и привода изделия, кинематически связанные между собой посредством зубчатой передачи через паразитную шестерню 5. Профиль . приводных валков выполнен соответствующим профилю изделия. Приводные валки 4 приводятся во вращение от электродвигателя 6 через. кли,ноременную передачу и редуктор (не показаны).В верхней части станины 1 размещена инструментальная головка 7, установленная в рычаге-водителе 8, закрепленном .в станине 1 на цапфах 9. Инструменгальная головка 7 кинематически связана со штоком 1 О качающегося гидроцилиндра 11 и с клиновым копиром 12, закрепленным на регулируемой тяге 13 на полуосях 14 непод.ижно относительно водила 8.Клиновой копир 12 выполнен для удобства изготовления и сопряжения с рычагом 8 цилиндрической формы с двумя наклонны 1 ии скосами в нижней части, образующими клин, со сквозным продольным и концентричным ему глухим отверстием большего диаметра.В верхней части клинового копира 12 Имеются лыски и поперечное сквозное от.берстие для полуосей 14 крепления клинового копира 12 к тяге 13, В нижней части клинового копира 12 имеется сквозной прямоугольный паз 15, выполненный бдоль оси симметрии поперек клина, Для быгрузки деталей из установки в станине 1 закреплен гидроцилиндр 16 с толкателем 17:Инструментальная головка 7 (фиг. 2) содержит самовращающиеся дисковые резцы 18, установленные на полых полуосях 19 Ь плавающих корпусах 20 на подшипниКах 21. Внутренний торец плавающих корпусов 20 имеет наклонный скос под углом, ;овпадающим с углом скоса клинового котяра 12. Дисковые резцы 18 взаимодействуют между собой посредством стя жной шпильки 22 и пружин 23 сжатия.Для более точного базирования дисковых резцов 18 относительно торцов обрабатываемых роликов, исключающего вре.зание резов 18 в тело реборды при опускании инструментальной головки 7, она снабжена регулируемым механизмом 24 фиксации разведенного положения резцов 18, встроенным в клиновой копир 12. Механизм 24 фиксации разведенного положения резцов 18 включает в себя плоскую прямоугольную распорную пластину 25, сопряженную с прямоугольным пазом 15, выполненным в клиновом копире 12. Пластина 25 имеет расположенную по оси ее симметрии жесткую тягу 26, встроенную с зазором в продольное сквозное отверстие в клиновом копире 12. Тяга 26 проходит 15 через пружину 27, расположенную междураспорной пластиной 25 и клиновым копиром 12 и входит в глухое продольное отверстие, расположенное соосно сквозному отверстию в клиновом копире 12,Для того, чтобы можно было точно отрегулировать высоту дисковых торцов от обрабатываемой детали, на которой они будут резко сходиться, тяга 26 имеет резь- бовой конец, выходящий за пределы клинового копира 12, на котором установлены 25 гайки 28 и контргайка 29,Наклонные поверхности клинового копира 12 обращены к дисковым резцам, а на наклонных поверхностях плавающих корпу-, сов 20 имеются прямоугольные полугнезда 3( выполненные соосно прямоугольному пазу 15 30 клинового копира 12. Ширина полугнезд 30(несколько) превышает толщину сопрягаемой с ними распорной пластины 25, ширина которой меньше ширины клинового копира 12. Для подачи детали в установку и удаления ее из установки имеются на правляющие 3,Установка работает следующим образом.Деталь 32 с облоем после прокаткипоступает на направляющие 31, и по ним скатывается на приводные валки 4. От электродвигателя 6 включается вращение. приводных валков 4, деталь 32 под собственным весом начинает вращаться, В верхнем положении инструментальной головки 7 дисковые резцы 18,под действием клинового копира 12 находятся в разведенном состоянии. Распорная пластина 25 под действием собственного веса и пружины 27 опус.кается в гнездо, образованное полугнездами 30 разведенных плавающих корпусов 20.При этом ширина полученного гнезда от 50 полного воздействия на корпусах 20 клинового копира 12 больше ширины распорнойпластины 25.На гидроцилиндр 11 поступает командана опускание штоком 10 водила 8. Инструментальная головка 7 опускается вместе с водилом 8, которое поворачивается на цапфах 9. Клиновой копир 12, закрепленный на регулируемой тяге 13. подвешенной на полуосях 14 к станине 1, не меняет своей40 45 1высоты при опускании водила 8 с резцовой головкой 7, поэтому при опускании резцовая головка 7 перемещается вместе с распорной пластиной 25 и тягой 26 относительно клинового копира 12,Под действием пружин 23 и сужающегося клинового копира 2 при опускании головки 7 дисковые резцы 18 должны сближаться в осевом направлении по клиновому копиру 2, однако распорная пластина 25, находящаяся в полугнезде 30 между разведенными плавающими корпусами 20 и перемещаемая . вниз вместе с инструментальной головкой 7, не позволяет им сходиться.Таким образом, до определенного хода инструментальная головка 7 опускается с разведенными дисковыми резцами 8. Длина этого хода зависит от длины тяги 26, жестко связанной с пластиной 25 и выступающей своей резьбовой частью из клинового копира 12, Длина тяги 26 регулируется гайкой 28 и контргайкой 29: чем длиннее тяга 26, тем дольше опускается инструментальная головка 7 с разведенными резцами 18. Когда инструментальная головка 7 опускается в зону торцов наружной реборды детали 32, длина тяги 26, выступающая из клинового копира 12, выбирается, и при дальнейшем опускании инструментальной головки 7 распорная пласти на 25 остае"ся посредством гаек на клиновом копире. Дальнейшее опускание инструментальной головки 7 выводит распорную пластину 25 из гнезда, образованного плавающими корпусами 20, которые под действием пружин 23 сходятся в осевом направлении до соприкосновения с торцами детали 32. Таким образом, дисковые резцы 18 подходят к обрабатываемой детали с гарантированным зазором, имея возможность самоустанавливаться по торцам обрабатываемой детали, исключая врезание резцов в смещенную реборду детали. Касание детали 32 происходит верхней точкой внутренней боковой поверхности дисковых рез-. цов 8. После самоустанавливания дисковых резцов 18 по детали 32 и выравнивания скоростей вращения режущей кромки резцов 18 и обрабатываемой детали 32 происходит рабочее опускание инструментальной головки 7 и срезание резцами 8 5 имеющегося облоя. Срезанный облой падает.Подается команда гидроцилиндру1 на подъем водила 8 с инструментальной головкой 7. Инструментальная головка 7 во время подъема взаимодействует с клино вым копиром 12.Под действием клина плавающие корпуса 20 дисковых резцов 18 расходятся, Пока корпуса 20 резцов 18 не разошлись на полную ширину распорной пластины 25, подпружиненная пружиной 27 плдс тина 25 отталкивается корпусами 20, тяга 26выходит наружу из клинового копира 2.Поднявшись в верхнее положение, резцы 18 расходятся на всю ширину клина, и плавающие корпуса 20 своими полугнездами 30 70создают гнездо, ширина которого превышает ширину распорной пластины 25, Последняя под действием пружины 27 и собственного веса заходит в гнездо, фиксируя разведенное положение резцов 18 и препятствуя их сближению при опускании ин струментальной головки. 7 во время следующего цикла. После обрезки облоя подается команда на гидроцилиндр6 выгрузки, который своим толкателем 17 выталкивает деталь 32 по направляющим 31 из станка. В установку подается очередная 30 деталь. Цикл повторяется. формула изобретенияУстановка для обрезки облоя, содержа щая приводные валки, предназначенные для размещения заготовки, инструментальную головку с установленными с возможностью вращения в корпусах дисковыми резцами,.привод подачи головки и клиновой копир,отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, установка снабжена механизмом фиксации резцов, выполненным в виде пластины, соединенной с подпружиненной относительно копира тягой, причем пластина размещена в пазу, выполненном в клиновом копире, и имеет возможность взаимодеиствия с гнездами, выполненными вкорпусах резцов параллельно пазу.уча ноеям при ГКН45 СС сТехре Тираж ого комитетаМосква, Ж ельский комб Редактор А. КозоризЗаказ 379 бНИИПИ Государствен13035,Производственно.изда оставитель А. Корников д А. Кравчук Корре634 Подпн по изобретениям и открыт - 35, Раушская наб., д инат аПатент, г. Ужгород