Устройство для отбора, подготовки и доставки проб

Оюз СОВетсних оцидлистичеснииРЕСПУБЛИН 1 45 1 И 1 г О 1)ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТпоизсБ чтениям и отнРытинмПРИ ГКНТ СССР ОМУ С ТВУ е(56) Авторское свид :1275260, кл, С 0 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯИ ДОСТАВКИ ПРОБ ельство СССР М 1/10, 1986 ТБОРА, ПОДГОТ(57) Изобретение позволяет осуществлять автоматический отбор, подготовку и доставку проб, отобранных с различных точек, на анализ в центральнуюхимическую лабораторию, которая рас.положена на значительном расстоянииот мест отбора и может быть использовано на предприятиях металлургической, химической и цементной промыщленности. Цель изобретения - обеспечение автоматического отбора, подготовки и доставки проб сыпучих мате1601545 51015 50 риалов с различных точек отбора, Устройство содержит пробоотбирающий ,орган, ось вращения которого расположена эксцентрично относительно оси полого рычага. В передней части его выполнен вырез вдоль оси, он установлен внутри камеры горячей головки вращающейся печи вдоль стены, а ось ,2 вращения с приводом б установлены с ;наружной стороны на кронштейне, Меж:ду полым рычагом и осью вращения ус 1 тановлены крьшка 8 и отражатель 9, ,: а под ними установлена дробилка, соединенная с многоадресным пробоподготовительным узлом, выполненным в виде блока приемника проб с сократителем,Изобретение относится к устрой-. ствам для отбора, подготовки и доставки проб сыпучих раскаленных продуктов и может найти применение для отбора, подготовки и доставки проб на анализ из вращающихся печей на предприятиях цветной и черной металлургии, в химической и цементной промышленности.Целью изобретения является обеспечение автоматического отбора, подготовки и доставки, проб сыпучих продуктов с различных точек отбора,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - загрузочноотправительная станция челночной одноконтейнерной пневмопочты; на фиг, 3 - разгрузочно-приемная станция челночной одноконтейнерной пневмопочты.Устройство для отбора, подготовки и доставки проб сыпучих продуктов,содержит пробоотбирающий орган, выполненный в виде полого рычага 1, ось 2 вращения которого расположена эксцентрично относительно оси полого рычага В передней части его выполнен вырез 3 вдоль оси, он установлен внутри камеры горячей головки 4 вращающейся печи 5 вдоль стены, а ось 2 вращения с приводом 6 установлены с наружной стороны на кронштейне 7, Между полым рычагом 1 и осью 2 вращения установлена крьш 1 ка 8 и отражатель 9, а под ними установлена дробилка 10, соединенная с многоадресным пробоподготовительным узлом 11,25 30 35 40 45 состоящим из многосекционного циклона, Фильтра, бункера и сократителяс пробоотводящими патрубками черезэжектор 18 и транспортный трубопровод 19. Под пробоотводящим патрубкомсокращенной пробы установлена челночная одноконтейнерная внутрицеховая пневмопочта, содержащая загрузочно-отправительную станцию и разгрузочно-приемную станцию, соединенныемежду собой транспортным трубопроводом и узлом автоматического затаривания контейнеров межцеховой пневмопочты, который соединен с приемнымтрубопроводом и отправительным трубопроводом. 3 ил. выполненным в виде блока приемника проб с сократителем, состоящим из многосекционного циклона 12 (в зависимости от количества точек отбора), фильтра 13, бункера 14 и сократителя 15 с пробоотводящими патрубками 16 и 17 через эжектор 18 и транспортный трубопровод 19.Челночная одноконтейнерная внутрицеховая пневмопочта содержит загрузочно-отправительную станцию 20, разгрузочно-приемную станцию 21, соединенные между собой транспортным трубопроводом 22, Загрузочно-отправительная станция 20 содержит патрубок 23 для загрузки контейнера 24. В патрубке 23 установлена гильза 25 для размещения в ней контейнера 24, имеющая перфорированное днище 26 с отверстием, через которое проходит шток клапана 27 с перфорацией,.смещенной относительно перфорации днища 26 гильзы 25.В нижней части штока клапана 27 смонтирован подпружиненный диск 28, К нижней части патрубка 23 подсоединен воздуховод 29, а к боковой ее стенке подсоединен под углом к оси патрубка 23 загрузочный патрубок 30, Кроме того, в боковой стенке патрубка 23 выполнено отверстие а для сообщения с атмоферой, В верхней и нижней частях патрубка выполнены упоры 31 и 32 соответственно, а в гильзе 25 - в нижней части по наружному диаметру упор 33. Контейнер 24 имеет погрузочно-разгрузочное отвер1601545 6 40 50 стиебиконической формы с общимменьшим основанием. С протиовоположностороны челночной одноконтейнернойпневмопочты расположена разгрузочнаприемная станция 21, которая содержит патрубок 34 для разгрузки .контейнера 24, упор 35 и разгрузочное отверстие, размещенное в торце патрубка 34, которое соединено через крышку 36 с циклоном 37. К .патрубку 34подсоединен воздуховод 38. Циклон37 имеет фильтр 39. Под циклоном 37разгрузочно-приемной станции 21 ус.тановлен узел 40 автоматического затаривания контейнеров 4 1 межцеховойпневмопочты, который соединен с приемным трубопроводом 42 и отправительным трубопроводом 43Устройство работает следующим образом,В исходном положении пробоотбирающий орган 1 устанавливают внутри камеры горячей головки 4 вращающейсяпечи 5 вдоль стены. Для отбора пробыпробоотбирающий орган 1 поворачиваюти пересекают подающий поток, затемпри повороте привода 6 в противоположную сторону пробоотбирающий органвозвращается в исходное положениеи происходит высыпание пробы в дробилку 10.Для охлаждения пробы в эжектор 18подается сжатый воздух, который перемешивается с пробой, охлаждает ееи перемещает по транспортно-охлаждающему трубопроводу 19 в один из циклонов 12 многоадресного пробоподго-.товительного узла 11,Циклон 12 принимает пробовоздушную смесь, отдепяет пробу от воздухаи отводит пробу через бункер 14 всократитель 15, а воздух через фильтр13 - в атмосферу, В сократителе 15проба сокращается и через пробоотводящие патрубки 16 и 17 отводится соответственно в технологический процесс и загрузочно-отправительнуюстанцию 20,В нижней части патрубка 23 находится контейнер 24 с гильзой 25,Надконтейнерная полость сообщена черезтранспортный трубопровод 22, разгрузочно-приемную станцию 21, патрубок34 и фильтр 39 с атмосферой, а череззагрузочный патрубок 30 - с пробоотводящим патрубком 17 и сократителем15. Загрузка контейнера 24 осуществляется через загрузочный патрубок 30. с 10 15 20 25 30 35 После загрузки контейнера 24 сыпучим продуктом через воздуховод 29 подается сжатый воздух, который, действуя на подпружиненный диск 28, перемещает гиль зу 25 с контейнером 24 по патрубку 23 до упора 31. Упор 33 гильзы 25 упирается в упор 31 в проточке загрузочного патрубка 23, т.е. происходит уплотнение по упорам. Гильза 25 перекрывает отверстие загрузочного патрубка 30, давление в патрубке 23 под гильзой 25 с диском 28 возрастает, подпружиненный диск 28 и клапан 27 поднимаются вверх (клапан 27 и диск 28 соединены жестко), при этом сжатый воздух через перфорации в днище 26 и клапане 27 действует на дно контейнера 24 и транспортирует его по транспортному трубопроводу 22 в разгрузочно-приемную станцию 21, где контейнер разгружается.Отрыв контейнера 24 от гильзы 25 происходит в момент, когда упор 33 гильзы 25 доходит до упора 31 в проточке загрузочного патрубка 23 и когда подконтейнерная полость,расположенная между дном контейнера 24 и верхним торцом перфорированного клапана 27, заполнится сжатым воздухом, подаваемым по воздуховоду 29, т.е. когда клапан 27 переместится вверх.Боковая загрузка по наклонному загрузочному патрубку 30 позволяет сыпучему продукту под действием веса попадать сразу в загрузочное отверстия 5 или на наклонные поверхности верхнего конуса биконической поверхности, по которой хорошо ссыпаетсяв контейнер 24. При этом случайно при загрузке на торцах гильзы 25 иконтейнера 24 могут оказаться частицы продукта, но после загрузки при подаче сжатого воздуха для перемещения гильзы 25 и контейнера 24 череззазоры между патрубком 23, гильзой25 и контейнером 24 проходит сжатыйвоздух и эти частицы уносятся раньше гильзы и контейнера (происходит какбы очистка трассы).Достигнув разгрузочно-приемной станции 21, контейнер 24 разгружается, при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 29 прекращается. После разгрузки контейнера 24 сыпучий продукт поступает через разгрузочноприемную станцию 21 в контейнер 41 узла 40 автоматического затариванияконтейнеров межцеховой пневмопочтыпробами. В узле 40 автоматического затаривания контейнер 41 поворачивается до совпадения с отправительным трубопроводом 43 и транспортируется5 пневмопочтой в центральную лабораторию. Пустые контейнеры в узле автоматического затаривания поступают по трубопроводу 42 пневмопочты.В разгрузочно-приемкой станции 21 сжатый воздух отделяется от пробы и; через патрубок 34 и фильтр 39 выходот в атмосферу. Дпя возврата контейнера 24 челночной одноконтейнерной цнутрицеховой пневмопочты в исходное положение, в разгрузочно-приемную станцию 21 по воздуховоду 38 подают сжатый воздух и контейнер перемещается по транспортному трубопроводу 2 в загрузочно-отправительную стан С цию 20, Выравнивание давления в патрубке 23 с атмосферой осуществляетфя через отверстие аВыполнение многоадресного пробоподговительного узла в виде блока Приемника проб с сократителем обеспечивает приемку проб, отобранных с различных точек отбора, и их сокра,щение, что значительно упрощает конструкцию эа счет уменьшения числа со кратителей,Установка челночной одноконтейнерной пневмопочты под пробоотводящим патрубком сократителя обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку контейнера, доставку проб в контейнере внутри цеха на значительные расстояния без потерь при малых га, баритах и простой конструкции, что влияет на представительность проб. 0 Расположение между разгрузочно- приемной станцией челночной одно- контейнерной пневмопочты и отправительным трубопроводом межцеховой пневмопочты узла автоматического затаривания позволяет производить автоматическую загрузку контейнеров пробами, отобранными с различных точек, и доставку их с помощью межцеховой пневмопочты в центральную химическую.лабораторию на анализ, при этом процесс отбора, подготовки и доставки происходит автоматически, т,е, полностью ликвидируется ручной труд.Формула изобр етенияУстройство для отбора, подготовки и доставки проб, включающее пробоотборник, многоадресный блок приема проб с транспортным трубопроводом, разгрузочную станцию с соединяющим ее с блоком приема проб внутрицеховым транспортным узлом, узлом автоматического затаривания проб и транспортной линией,межцеховой пневмопочты, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического отбора, подготовки и доставки проб сыпучих. материалов с различных точек отбора, многоадресный блок приема выполнен в виде многосекдионного циклона с установленным под ним сократителем пробы, а транспортный трубопровод многоадресного блока приема проб снабжен эжектором, при этом внутрицеховой транспортный узел выполнен в виде челночной одноконтейнерной пневмопочты.