Композиция связующего для изготовления нетканого материала

20 Анализ прочностных показателей датексных пленок и нетканых материа" лов (табл,2 и 3) показывает, что использование предлагаемой композиции позволяет увеличить прочность нетканых полотен в 1,5-2 раза по сравнению с известной композицией. Применение предлагаемой композиции приводит по сравнена с известной также к повышению устойчивости латексных пленок к органическим раст 50 ворителям (перхлорзтилену и уайт- спириту) на 20-70% при одновременном сохранении ее высокой стабильности (35 дней)(см, табл,4),При снижении содержания компонен 55 тов в составе предлагаемой композиции за минимальные пределы значений (пример 7) необходимого увеличения прочно тных свойств латексных плеХарактеристическая вязкость,мл/г 0,07В табл. приведены составы композиций,5Композиции готовят следующим образом.В латекс, нейтрализованный гидроокисью натрия, вводят при перемешивании сульФированной меламиноформальдегидный олигомер, при этом используют водный раствор гидроокиси натрия (2 мас.%) и водный раствор оли, гомера (25 мас,%),Латексные пленки получают методом обливки композиции связующего встеклянных кюветах размером 10 х 10 смс последующей сушкой при комнатнойтемпературе,Нетканые материалы получают методом пропитки связующим волокнистыххолстов из полиэФирных и вискозныхволокон с последующей сушкой при80-100 С. 25Латексные пленки и нетканыематериалы подвергают термообработкепри 160 С в течение 1 мин.В табл 2 приведены Физико-механические показатели пленок и их ус 30тойчивость к воздействию органических растворителей.В табл.3 представлены физико-механические показатели клееных нетканых полотен.В табл.4 представлены данные постабильности латексной композиции. связующего,иск и, соответственно, нетканых материалов не обеспечиваетсяПри содержании компонентов компо- эиции, выходящем за максимальные пределы (пример 8), наблюдается частичное снижение прочностных свойств нетканых полотен и латексных пленок, причем жесткость клееных нетканых полотен резко возрастает, что является нежелательным при производстве прокладочных полотен улучшенного качества, используемых в швейной промьпцленности.В предлагаемой композиции связующего используют в качестве регулятора рН среды гидроксид натрия, поскольку при использовании гидроксида калия и гидроксида аммония, триэта-. ноламина пропиточные композиции уступают по своей стабильности композиции с гидроксидом натрия (табл.4).Физико-механические свойства полимерных пленок и нетканого материала значительно ниже, а степень иабух- ния в органических растворителях выше, чем для композиции с гидроксидом натрия, Кроме того, применение триэтаноламина придает липкость нетканым материалам за счет выпотевания его на поверхность.Применение предлагаемой латексной композиичи значительно повышает качество нетканых полотен, улучшает условия труда за счет уменьшения количества свободного формальдегида в водном растворе сульфииированиого меламиноформальдегидного олигомера до 0,9% по сравнению с меламиноформальегидной смолой.формула нз обретенияКомпозиция связующего для изготовления нетканого материала на основе латекса карбоксилированного каучука, включающая сшивающий агент на основе меламиноформальдегидного слигомера, регулятор рН среды и воду, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств нетканого материала, его устойчивости к воздействию органических растворителей прн сохранении стабильности латексной композиции связующего, последняя содержит в качестве сшивающего агента сульфированный меламиноформальдегидный олигомер с температурой размягчения 90-97 С, а в качестве5 1599398 регулятора рН среды - гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов (на сухое вещество), мас,7:Латекс карбоксилированного каучука 15-25 Таблица Содерканне комлонентов, мас.Х в составе Комюненты Контрольные Предлагаемые) 1 .) 23 )1 7 ))) 10ц 1 О ЗО 20 20 20 20 15 20 25 20 го 20 045 8 225 225 18 18 0 З ЗО8 88 20 О,З 0,4 05 04 04 04 02 0,6 0,4 0,40,4 5,077,8 54,6 8425 77,8 72,25 77,45 778 778 89,5 66,4 77,8 77,8 Та блиц а 2 Покаэатели Примеры Относи- тельное Максимальная степеньнабухания, 7. Пределпрочности удлинение,в уа"т- спирите в перхлорэтилене пленок приразрыве,ИПа Предлагаемые1 2 3 4 5 6 750 620, 610 608 640 715 190 162 150 150 157 162 5,98,5 .8,88,68,48,6 180 140 138 137 139 140 Бутадн" нстирольный карбокснлированный латекс марки БСНКБутадненакрилоннтрнльный карбохсилированный латекс маркиБНК/4Акрнповая дисперсия марки СульФинированвй меламнно" формальдегидвй олигомер Меламиноформальдегидаюй олигомерРегулятор рНсреды:идроокись нат рияТ 1 дро окиськалияаммиакТринта ноламннНеноногениыйН 48Вода Сульфированныймеламиноформальдегидный олигомер 0,45-2,25Гидроокись натрия 0,3-0,5Вода 72,25-84,2515993988 Продолжение табл,2 Показатели Примеры Иаксимальная степеньнабухания, Х ОтносиПределпрочности тельное удлиие-. к в перхлорэтилене еу и вИП нтролье 4 8 2 1 1 600 780 790 2 8 11 Известнь200 а 3 а атели Примеры Разрыв Жесткость, мкНФсмна ение, % зка,По длне По ширио дли- По е ри П не е 6,06,6 0 252729 6Контролные 28 34 35 30 20 30 9 11 Известнь1599398 Таблица 4 Составы композиций Показатель Извест"ный 1Заказ 3121 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СЧСР 113035; Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101