Барабанный смеситель сыпучих материалов

(51)5 В 01 Г 9/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТпо изОБРетениям и ОТКРцтПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Тамбовский институт химическогмашиностроения(56) Авторское свидетельство СССРР 1125036, кл. В 01 Р 9/02, 1983.(54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЪ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к барабаным смесителям сыпучих материалов.Цель изобретения - повышение качества готовой смеси. Барабанный смеситель сыпучих материалов содержитбарабан 1, привод 2 его вращения,трубу 3 с щелевой прорезью. Трубаснабжена пластиной, которая установ лена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проходящей через осл вращения трубы и край щелевой прорези, Привод 4 вращения реверсивный, Внутренняя поверхность трубы и обращен;. ной к ней поверхности пластины выполнены из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала больше коэффициента трения покоя этого сыпучего материала, а противоположная поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала меньше коэффициента трения движения этого материала. Пластина установлена с возможностью перемещения в раном направлении относительно щелевой прорези и присоединенапосредством шарнира. 2 з,п.5Изобретение относится к переработ.:ке сыпучих материалов и может бытьиспользовано в химической, пищевойи электротехнической промышленностидля приготовления смесей из сыпучих5материалов.Цель изобретения - повышение качества готовой смеси,На фиг.1 изображен предлагаемыйсмеситель, общий вид; на фиг.2 -то же, поперечное сечение (разрезА-А на фиг.1); на фиг.З - схема. высыпания материала из трубы; нафиг.4 и фиг.5 - варианты крепленияпластин,Смеситель состоит иэ барабана1, который приводится во вращениеприводом 2. Внутри барабана 1 вдольего оси установлена труба 3 с щелевой прорезью на всю ее длину. Трчба3 приводится.во вращение реверсивнымприводом 4. Изменение направлениявращения трубы 3 осуществляется механизмом 5. На одном из краев щелевой прорези установлена пластина 6с воэможностью перемещения в радиальном направлении относительно краящелевой прорези. Пластина 6 установлена в направляющие 7 и ее поло 30жение фиксируется зажимом 8. При использовании поворотной пластины 6направляющие 7 прикреплены к трубе3 с помощью шарнира 9 и фиксируютсязажимом 10,ФСмеситель работает следующим образом.Основной компонент.загружают вбарабан, а ключевой компонент в . втрубу 3. Барабан 1 приводом 2 привоцится во вращение. Основной компонент движется по замкнутому циркуляционному контуру (фиг.2). Труба 3 спомощью реверсивного привода 4 и.механизма 5 управления поочередно поворачивается в противоположных направлениях на угол, больший углатрения покоя сыпучего материала, от"носительно вертикального диаметра.При этом сыпучий материал равномернораспределяется по длине трубы. Вкачестве механизма 5 управления может быть использован командный прибор КЭПЭ, который может в определенные моменты времени замыкать илиразмыкать контакты, в результатечего нетрудно организовать поворотыреверсивного двигателя в противоположных направлениях на определенный угол. После того, как ключевой компонент равномерно распределится по длине трубы 3 с помощью механизма 5 управления реверсивный привод 4 начинает вращать трубу 3 с постоянной угловой скоростью в одном направлении по часовой стрелке (фиг,2). При достижении открытой поверхности сыпучего материала угла Ы наклона к горизонту равного углу трения покоя ключевой компонент начинает высыпаться из трубы 3 и распределяться по наружной поверхности основного компонента, движущегося по замкнутому циркуляционному контуру в поперечном сечении вращающегося барабана (фиг.3). При постоянной угловой скорости вращения трубы точка А за одинаковые промежутки времени дбудет поворачиваться на одинаковые углы йу , Поскольку угол наклона открытой поверхности сыпучего материала к горизонту в процессе ссыпания практически не изменяется, то используя принцип обращенного движения, нетрудно определить, какие количества материала будут высыпаться из трубы за промежутки Ьь (фиг 3, 4., 5)В зависимости от соотношения раз" меров или плотности частиц компонентов, скорость движения мелких или; тяжелых частиц к центру циркуляции будет также различна. Кроме этого, объемы циркулирующих подслоев, по мере приближения к центру циркуляции, уменьшаются. Если не управлять загрузкой ключевого компонента (например, организовать его равномерную подачу в течение определенного времени), то кельвин выбрать такой момент времени в процессе смешения, когда процентное содержание ключевого компонента во всех подслоях циркуляционного контура будет одинаковым, так как объемы этих подслоев различны, Рассмотрим конкретный пример. Пусть смешиваются два компот нента А и В, причем диаметр частиц В - Й 8 меньше й. Пусть компонент В подается на наружную поверхность компонента А, движущегося по замкнутому циркуляционному контуру в поперечном сечении вращающегося барабана (фиг.2), Если скорость движения частиц В к центру С циркуляции (фиг.2) постоянная, то, когда частицы В достигнут точки С их кон 5 15990центрация в окружностях этой точкибудет больше, чем на наружной поверхности циркуляционного контура,так как при одной и той же толщинеподслоев (в радиальном направлении,т.е, в направлении движения частицкомпонента В) их объеж уменьшаютсяпо мере приближения к центру циркуляции. При значительной разницев размерах или плотностях частиц(в 2 и более раза) скорость движения частиц В к С существенно зависит от концентрации этих частиц,т.е. по мере увеличения концентрации частиц в окрестностях С их скорость движения к центру циркуляциисущественно снижается.В данном случае для получениявысококачественного готового продукта загрузку компонента В необходимо осуществлять неравномерно,т,епостоянно уменьшая. Возможность организации такой загрузкипоказана на фиг.4 и фиг.5.При смешении компонентов не отличающихся по размерам и плотностямчастиц, движение частиц в радиаль-ном направлении носит чисто стохастический характер. Равномерная подача 3(1ключевого (компонента с меньшимпроцентным содержанием в готовойсмеси на наружную поверхность основного компонента, движущегося позамкнутому циркуляционному контуру 35в поперечном сечении вращающегосябарабана, реализована в смесителе засчет изменения положения пластины 6(фиг.3)В результате экспериментов уста Сновлено, что при приготовлении смесей из компонентов, отличающихсятолько по цвету, использование предлагаемого смесителя позволяет (посравнению.с известным)сократить время смешения на 10-207 При приготов 73 6ленин смесей из частиц, отличающихся размерами или плотностями, предлагаемый смеситель позволяет существенно повысить качество готовой смеси,Формула изобретения1. Барабанный смеситель сыпучих материалов, содержащий барабан, привод его вращения, трубу с щелевой прорезью по всей ее длине, размещенную внутри барабана вдоль его оси, привод вращения трубы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовой смеси, .труба снабжена пластиной, которая установлена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проходящей через ось вращения трубы и край щелевой прорези, на котором установлена пластина, при этом привод вращения трубы выполнен реверсивным, причем внутренняя поверхность трубы и обращенная к ней поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала больше коэффициента трения покоя этого сыпучего материала, а противоположная поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала меньше. коэффициента трения движения этого сыпучего материала.2. Барабанный смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения переналадки смесителя на новую рецептуру смеси, пластина установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно края щелевой прорези.3. Барабанный смеситель по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пластина присоединена к краю щелевой прорези посредством шарнира.1599073 Фиг 3Составитель А.Горбань едактор А.Ре Техред М.Дндык ректо кун аказ 310 Тираж 510твенного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р одписн ВНИИПИ Госуда тениям и открытиям п ская наб., д. 4/5