Дробилка-сепаратор

Изобретение относится к устройствам для дробления многокомпонентных атериалов, а именно к молотковым робилкам для измельчения прокомпос 5рованных бытовых отходов, и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промьппленности,Цель изобретения - повьппение эффективности работы.На фиг.1 изображена дробилка-сепаатор, общий вид; на фиг,2 - разрез -А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на г.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на 15 г,З; на фиг.5 - разрез В-В на г,4. Дробилка-сепаратор состоит из корса 1, установленного на опорной аме 2. В корпусе вырезано разгрузочое окно 3 для вывода измельченных отодов и вставлена сменная футеро:вка 4. На опорной раме установлен центриующий корпус 5, внутри которого азмещен вертикальный вал 6 с прианцованным к нему шкивом 7, Шкив жней частью свободно насажен на порный вал 8, который своим буртом пирается на два радиально упорных одшипника 9, смонтированных в стакане 10, приваренном к основанию опорйой рамы 2. Вертикальный вал 6 снабжен центрирующим подшипником 11, который входит в расточку центрирующе-о корпуса 5 и зажимается нажимныманцем 1 2, что позволяет удерживать ертикальный вал от вертикальных пе-. емещений, На вертикальный вал вьппе 11 одшипника 11 надет стакан 13, удерживаемый от разворота шпонкой 14. Ктакану 13 приварены два диска - верхний 15 и нижними 16, в которых соосно расточены отверстия под пальцы 17 для молотков 18Фиксация молотков производится с помощью набора сменных 5 втулок 19, позволяющих изменить положение молотков относительно друг друга.К верхним втулкам приварены секторы 20 с лзогнутыми по радиусу ножами 21, которые частично перекрывают молотки и предохраняют их от попадания прокомпостированных отходов, что уменьшает износ их наружной поверхности. Для защиты пальцев 1 7 от исти 55 рания на верхнем конце вертикального вала 6 смонтирован защитный конус 22. Над конусом смонтированы тарелки 23 и 24, имеющие разные диаметры, уве роте пластин в горизонтальнои пл скости, но для обеспечения прохода балластных фракций стекла должна превышать их максимальный габаритный размер не менее чем в 2 раза, что обеспечивает их гарантированный надежный проход через щелевой зазор. При этом угол с наклона пластин выбирается таким образом, чтобы начало каждой пластины перекрывало конец последующей пластины, а угол падения /3, образованный между вектором линейной скорости Ч горизонтальной тарели 24 и плоскостью поворотной пластины, не должен превышать оптимального значения, равного 45В этом случае каждая из пластин 37 образуетсамостоятельный отражательный элемент, у которого угол отражениянаправлен за пределы экрана,о личивающиеся сверху вниз. Количество тарелей может быть любым и выбирается конструктивно, но не менее двух. Вращение вертикальному валу передается через шкив с помощью клиноременной передачи от электродвигателя 25,Для загрузки прокомпостированных отходов применяется загрузочный бункер 26, который монтируется на верхнем фланце корпуса дробилки. Загрузочный бункер выполнен в виде цилиндра 27, охватывающего расположенные друг под другом малым основанием вниз два усеченных конуса 28 и 29. Сверху цилиндр 27 закрыт кольцевой стенкой 30, а снизу перекрыт двумя плоскими наклонными стенками 31, охватывающими нижний усеченный кожух 29 и имеющими выход в окна 32, выполненные в цилиндре.Между верхним 28 и нижним 29 усеченными кожухами выполнен зазор а. По периметру большого основания нижнего конуса с равномерным шагом расточены оТверстия, в которых запрессованы втулки 33, на которых неподвижно установлено кольцо 34. Во втулки 33 вставлены оси 35, на которых с помощью винтов 36 закреплены пластины 37,Для обеспечения поворота осей 35 с пластинами 37 в горизонтальной плоскости во втулках 33 срезана половина диаметра на длине, равной зазору а. При этом пластины 37 образуют круговой жалюзийный экран, охватывающий тарель 24. Ширина щели Ь между пластинами может изменяться при повоДробилка-сепаратор, содержащая 30 цилиндрический корпус, загрузочныйбункер в виде двух усеченных конусов,расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз, расположенныена вертикальном валу по меньшей мере две тарели,нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе, защитные сектора с изогнутыми по радиусу вертикальными ножами, молотки,разгрузочный диск и привод, о т л и - 40 ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эффективности работы, дробилка снабжена пластинами, укрепленными с возможностью поворота посредством колец между основаниями усечен ных Кэнусов коаксиально верхней тарели, при этом пластины образуют непрозрачный, жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарелиобразует с плоскостью пластины угол 50 падения не более 45. а сам экран является непрозрачнымдля балластных фракций.Верхняя тарель 24 устанавливаетсяпо центру щелевого зазора а, а нижняятарель 23 располагается внутри нижнего усеченного конуса по его центру,что обеспечивает отражение упругихбалластных фракций за пределы щелевого экрана,Разворот пластин 37 на угол а может выполняться как автономно, таки одновременно путем разворота накладки 38 с пазами 39, в которых располагаются головки осей 35.Для вывода из корпуса измельченныхотходов используется центробежная раз -грузка с помощью разгрузочного диска40, приваренного к диску 16. Разгру. зочный диск монтируется против окна 3.Дробилка-сепаратор работает следующим образом.При включении двигателя 25,вертикальный вал 6 через шкив 7 приводитсяво вращение и вместе с вертикальнымвалом начинают вращаться молотки 18,секторы 20 с ножами 21, верхняя 24и нижняя 23 тарели, разгрузочныйдиск 40.При подаче прокомпостированных бытовых отходов в загрузочный бункер26 дробилки, отходы попадают сначалана верхнюю 24, а затем на нижнюю 23.тарели, При этом верхняя тарель 24отбрасывает отходы с содержащимисяв них упругими балластными фракциямистекла на отражательные пластины37 жалюзийного экрана под углом р,в результате чего стекло и прочиеупругие компоненты отражаются подуглом у внутрь цилиндра 27, анеупругие органические компонентыпод действием силы тяжести падаютвниз и попадают на секторы 20.Отходы, поступившие на нижнюютарель 23, отбрасываются ею на внутреннюю поверхность нижнего усеченного конуса 29. При этом стекло идругие упругие компоненты испытываютупругий удар и отражаются за пределы 5566 6жалюзийного экрана, попадая на наружную поверхность верхнего усеченногоконуса 28. Испытывая многократноеотражение от верхней кольцевой стенки 30 и внутренней поверхности стенки цилиндра 27 стекло и упругий балласт поступают на наклонные стенки31 и выводятся через окно 32 за пределы загрузочного бункера 26,Органические компоненты отходовс остатками балласта по наклонной стенке нижнего усеченного конуса 29 15 сваливаются на секторы 20 и отбрасываются его радиусными ножами 21 под молотки 18, где измельчаются эа счет ударов влет, ударов о футеровку корпуса и за счет истирания между стен ками футеровки и молотками. Измельченная масса прокомпостированных отходов поступает на разгрузочный диск 40 и под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочное 25 окно 3 за пределы корпуса дробилки,формула и з обретения1595566 В-В Яб Составитель О. Гор бунов аРедактор Л.Пчолинская Техред М.Ходанич Корректор Т,П роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина Заказ 2872 ВНИИПИ Государственног 113035Тираж 505комитета по изобретеМосква, Ж, Раушск Подписноеям и открытиям при ГКНТ ССС наб., д, 4/5