Технологический спутник

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК,.1593893 1)5 В 23 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИ Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение относитматериалов резанием, а имдля установки деталей настанках в гибком автоматиизводстве, Изобретение по аттис ОО ПИСАНИЕ во СССР 6, 1986,Ий СПУТНИК ся к обработке нно к спутникам металлорежущих зированном проволяет повысить 2надежность базирования спутника. 3 ра диальных пазах корпуса 1 размещены подпру жиненные кулачки 2,взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двумя продольными выступами, взаимодействующими с юполнительными осевыми пазами корпуса 1. Верхние поверхности выступов и стенок дополнительных пазов образуют с осью корпуса 1 угол, меньший угла самоторможения, а с взаимодействующими друг с другом клиновыми поверхностями кулачков 2 и ползунов 7 клин, при этом угол клина а направлен в сторону базового торна 5 корпуса 1, 6 ил.Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к спутникам для установки деталей на металлорежущих станках в гибком автоматизированном производстве, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Мо 1400847.Цель изобретения - повышение надежности базирования спутника.На фиг. 1 изображен спутник, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - составные части спутника без детали; на фиг. 4 - спутник с закрепленной в нем деталью; на фиг, 5 - схема базирования и предварительного закрепления ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудования; на фиг. 6 - схема базирования и закрепления спутника с обрабатываемой деталью в приспособлении металлорежущего оборудования.Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3. Кулачки 2 размещены в радиальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжатия. Каждый нажимной ползун 7 выполнен с двумя продольными, расположекными с двух сторон относительно его оси выступами 8. В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 для размещения подпружиненных кулачков 2 и нажимных ползунов 7. Для размещения в корпусе 1 Т-образных хвостовиков 3 кулачков 2 и выступов 8 нажимных ползунов 7 в нем выполнены дополнительные радиальные 11 и осевые 12 пазы. Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных ползунов 7 и верхние поверхности 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены к оси корпуса под углом, меньшим угла самоторможения. Ввиду разности между высотой а выступа 8 нажимкого ползуна 7 и шириной в дополнительного осевого паза 12, между нижней поверхностью 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 12 имеется зазор с. Ползуны 7 имеют поверхности 17,Деталь 18 перед закреплением в спутнике в корпусе 1 самого спутника размещается на боковых элементах 19 или 20 и фиксируется в корпусе 1 .спутника с помощью приводных кулачков 21,При обработке детали 8 спутник закрепляется в кулачковом патроне 22. Рабочие поверхности 23 и 24 соответственно нажимкых ползунов 7 и кулачков 2 выполнены в виде клиновых поверхностей и образуют с верхними поверхностями 13 выступов 8 ползунов 7 и поверхностями 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 клин, угол а которого направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1. Выступающие из корпуса 1 поверхности 17 ползунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 и ползуны 7 выполнены в виде сменных взаимозаменяемых комплектов с различными размерами д в радиальном направлении. Выбор комплекта ползунов 7 зависит от конфигурации и диаметра зажимаемой детали 18.При этом основными сменными элементами являются ползуны 7, каждый комплект которых благодаря возможности осевого перемещения обеспечивает наладку спутника на зажим детали 18 с определенным диапазоном диаметров.Технологический спутник работает следующим образом10Для работы с определенным типом деталей 18 выбираются необходимые комплекты кулачков 2 и ползунов 7, которые вставляются в соответствующие пазы корпуса 1.Ползуны 7 отводятся в крайнее верхнее положение, при котором обеспечивается наибольшее (в пределах одного комплекта) раскрытие кулачков 2. Затем спутник и закрепляемая деталь 18 устанавливаются в специальное приспособление (не показано), 20 закрепляются и базируются в нем известными методами (например, корпус 1 - по торцу и диаметру, деталь 18 - в центрах).При этом точность элементов 19 и 20 для базирования спутника и детали 18, их соосность зависят от требуемой точности обработки детали 18, Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособления перемещаются в осевом направлении. При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхностями 24 З 0 кулачков 2, которые в результате перемещаются к центру корпуса 1 до касания поверхности зажимаемой детали 18. Посредством передаваемого от кулачков 21 усилия и клиновых поверхностей 13 и 14 ползунов 7 и осевых пазов 12 происходит клиновый зажим5 детали 18 относительно корпуса 1 спутника. После снятия спутника с деталью 18 сприспособления деталь 18 зажата и забази рована в спутнике с точностью, обусловленной точностью приспособления, 40 и с усилием, достаточным для надежного удержания детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещениях к рабочей зоне оборудования и складирования в накопителях (не показаны). Далее для непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатои и забазированной деталью 18 устанавливается в приспособление металлорежушего оборудования, например в трехкулачковый токарный патрон 22, Гри этом базирование спутника 0 обеспечивается кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическим поверхностям 17 ползунов 7. При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлениями оборудования 5 Б (например, кулачками токарного самоцентрирующего патрона 22) усилие зажима, благодаря наличию радиального зазора с, передается через кулачок 2 на обрабатывае 593893мую деталь 18, тем, самым обеспечивая в процессе резания силовое замыкание уже от привода зажимиого приспособлейия - патрона 22 оборудования (не показано) к детали 18, При этом угол клипа сс обеспечивает надежное прижатие базового торца 5 корпуса 1 к торцовой базе кулачков токарного патрона 22, Досле снятия со станка спутник с деталью 18 раскрепляются в обратной последовательности на том же приспособлении посредством расклинивания полаунов 7 и кулачков 2. При расклиниванин спутник устанавливается торцовой поверхностью вверх.формула изобретения1 Технологический спутник по авт. св.1400847, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности базирования спутника, на подпружиненных кулачках и нажимных ползунах выполнены предназначенные для взаимодйствия одна с другой клиновые поверхности с наклоном в сторону базового торца корпуса спутника.1593893 г 1 кифо ниям ио ская на т, г. Уж Соста витель А. НТехред А. КравчукТираж 670омитета по изобретеква, Ж - 35, Раушкий комбинат Патен Редактор Н. ТупицаЗаказ 2798ВНИИПИ Государственного к13035, МоПроизводственно-издательс Корректор А. ОсауленкПодписноеткрытиям прн ГКНТ Сб., д. 4(5город, ул. Гагарина, 1