Устройство для выжимания жидкости из влагосодержащих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Н 158 0 В 9/2 НЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕНПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НА ДЛЯ ВЫКИМАНИЯ ЖИДКОСЕАЩИХ ИАТЕРИАЛОВ 4350158/325, 12,8730.07.90.Пярнуская(54) УСТРОЙСТВО ТЦ ИЗ ВЛАГОСОДЕР (57) Изобретение строению, в част шнековых прессов повышение произв рение технологич Устройство содер1581597 1 О ным бункером, с разгрузочным отверстием и со сборником жидкости в нижней части корпуса. Внутри корпусаразмещен цилиндр , а внутри Цшнековый рабочий орган (ПРО),собран из отдельных ребер, расположенных вдоль оси ИРО таким образом, чтомежду соседними ребрами остаютсяпродольные щели, имеющие расширяющееся снаружи поперечное сечение, Цавнутренней стороне ребер выполненыпродольные углубления прямоугольногоили треугольного поперечного сечения,Продукт захватывается витками ИРЙ ипо мере продвижения к разгрузочному Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции шнековых прессов.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет переработки мелкодисперсных материалов.На Фиг.1 схематически изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1 в увели- ЗО ченном виде.Устройство для выжимания жидкости из влагосодержащих материалов содержит корпус 1 с приемным бункером 2 для подачи обрабатываемого материала 35 и с отверстием 3 для выхода сухой Фракции отжатого продукта (разгрузочное отверстие), В нижней части корпуса 1 имеются сборник 4 для выжатой жидкости и выпускное отверстие 5. 40 Внутри корпуса 1 размещен цилиндр 6, а внутри цилиндра 6 находится шнеко- вый рабочий орган в виде вала 7 и смонтированного на нем шнека 8. В разгрузочном отверстии 3 на валу 45 7 шнека 8 установлен запорный регулируемый конус 9, предназначеннйй для регулирования выхода сухой Фракции отжатого продукта.Цилиндр 6 собран из отдельных 5 О ребер 10 (см.Фиг.2), которые расположены вдоль оси шнекового рабочего органа. Цилиндр 6 собран таким образом, что между соседними ребрами 10 остаются продольные щели 11, предназ наченные для вывода (Фильтрации) из рабочей зоны выжатой жидкости. В практической реализации самым целесообразным является выполнение. цилинотверстию происходит его уплотнениеи выделение жидкости, которая выходит из Ц через продольные щели и попадает в сборник жидкости, с прессованная масса отжатого продукта выходит через разгрузочное отверстие.Углубления в ребрах оказывают напродукт тангенциальное тормозящеевоздействие, исключая его проворачивание вместе с ИРО. Наличие углублений в ребрах обеспечивает высокуюпроизводительность устройства за счетисключения как проворачивания продукта вместе с ИРО, так и засоренияпродольных щелей частицами продукта.1 з.п, Ф-лы, 2 ил. дра 6 таким образом, что ребра 10 будут жестко прикреплены сваркой и круглым ободам 12. Возможны два варианта расположения ребер 10 вдоль оси шнекового рабочего органа: в одном варианте ребра 10 расположены параллельно упомянутой оси, а в другом - перпендикулярно виткам шнекового рабочего органа. Крупногабаритные и высокопроизводительные устройства технически целесообразно выполнить по первому варианту, а малогабаритные (например, лабораторные и для домашнего применения) могут иметь цилиндр 6, выполненный согласно второму варианту.Па внутренней стороне ребер 10 выполнены продольные углубления 13 по всей длине ребер 10, Края углублений 13 образуют на внутренней поверхности цилиндра перегородки, которые предназначены для исключения проворачивания прессуемой смеси вместе со шнеком 8. Углубления 13 могут быть выполнены на внутренней стороне всех ребер 10, составляющих цилиндр 6, но вполне достаточно, если каждое второе ребро 10 имеет углубление 13.Поперечное сечение углублений 13 может быть разнообразное - прямоугольное, треугольное, трапецеидальное и т.п. (см.Фиг.2). Высота углублений 13 может колебаться в пределах 1-3 мм. Если высота углубления 13 меньше 1 мм, оно не оказывает достаточного тангенциального тормозного воздействия на прессуемую смесь, а увеличение высоты больше 3 мм не имеет практически смысла,.поскольку5 15тормозной эффект от этого не возрастает, но повышается вероятность накопления в углублениях 13 частиц прессуемой смеси, т,е, не обеспечиваетсясамоочистка углублений 13. Что касается ширины углубления 13, то здесьособых ограничений нет. Оца должнабыть не менее высоты углубления, аее максимально возможная величина диктуется шириной и прочностными свойствами ребра - углубление должно бытьтакой ширины, чтобы образуемые перегородки, обращенные к шнековому рабочему органу, имели бы достаточнуюжесткость и износостойкость,Устройство для выжимания жидкостииз влагосодержа 11 дх материалов работает следующим образом.Продукт подают в приемный бункер2, из которого оц захватывается витками 8 шнекового рабочего органа. Помере продвижения к разгрузочномуотверстию 3 продукт постепенно уплотняется и происходит отделение жидкости, которая выходит из рабочей зонычерез продольные щели 11, образованные в цилиндре б. При вращении шнекового рабочего органа происходит зацепление частиц продукта за кромкипродольных углублений 13, выполненных в ребрах 10 и находящихся преимущественно перпендикулярно направлениювращения шнека Я.Таким образом, углубления 13 оказывают на продукт определенное тангенциальное тормозящее воздействие,а это исключает проворачивацие прессуемой смеси (продукта) вместе сошнеком 8, что повьшает эффективностьуплотнения продукта путем обеспечения его надежного продольного движения в сторону разгрузочного отверстия3. Кроме того, обеспечивается и самоочистка углублений 13 от частиц продукта. Важно и то, что углубления13 практически не составляют дополнительного сопротивления продольномуперемещению продукта, тем самым неприводят к повышению энергозатратустройстваКонфигурация продольных фильтрующих щелей 11 обеспечивает эффективные фильтрующие свойства цилиндра 6,так как практически исключено засорение щелей 11 частицами сухой фракциипродукта. Таким образом, выполнениев ребрах продольных углублений и вы 81597 виде отдельных продольных щелей, отдаленных друг от друга, также обес - печивает практическое разделение5эоны прессования от зон фильтрации,тем самым освобождает в значительноймере зону фильтрующих щелей 11 отдавления со стороны прессуемого продукта.Отделенный от цилиндра 6 жидкийкомпонент будет собран в сборник 4для жидкости, откуда по мере заполнения последнего будет выпускатьсячерез выпускное отверстие 5. Спрес 15 саванная масса отжатого продукта(в случае обработки зеленых растений - жом) через загрузочное отверстие 3, представляющее собой кольцевой зазор, образованный срезом ци 20 линдра б и поверхностью запорногокорпуса 9, выходит из устройства ввиде расширяющегося конуса.Использование устройства обеспечивает получение технико-экономичес 25 кого эффекта: во-первых, повышаетсяпроизводительность, поскольку ликвидируется проворачивацие продукта вместе со шнеком, поэтому повышаетсяэффективцость выпрессовки жидкости30 за счет исключения холостого ходацв рабочем процессе; во-вторых, устройство обладает и улучшенными эксплуатационными свойствами, поскольку практическая ликвидация засоренияфильтрующих щелей частями обрабатываемого материала резко сокращаетнеобходимость в техническом обслуживании устройства, в первую очередьв очистке цилиндра, тем самым повышается надежность устройства, поскольку каждое забивание Аильтрующегоэлемента (цилиндра) приводит неизбежно и к остановке устройства. полцение фильтрующей поверхности в Формула изобретения 1. Устройство для выжимания жидкости из влагосодержащих материалов, преимущественно из зеленых растений, содержащее корпус с приемным бункером и отверстием для выхода отжатого продукта, размещенный внутри корпуса цилиндр в ниде смонтированных эквидистантно друг другу продольных ребер, разделенных фильтрующими продоль.ными щелями, а также размещенный внутри цилиндра шнековый рабочий орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель1581597 оставитель А.Соколовехред М.Ходанич Коррек Малец едактор О,Спесивых Заказ 2060 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственног113035,Т СССР о комитета по изобретениям и открыти Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводст ности и расширения технологическихвозможностей за счет переработки мелкодисперсных материалов, в среднейчасти ребер со стороны обращеннойк шнековому рабочему органу, выполнены продольные углубления с образованиЕм перегородок, отделяющих углубления от Аильтрующих щелей.2. Устройство по п.1, о т л и - 5ч а ю щ е е с я тем, что, упомянутыепродольные углубления выполнены накаждом втором ребре.