Дисковый вакуум-фильтр

(57) Изобретение обезвоживания тон дуктов, преимущес пульп. Цель изобр эффективности раб куум-фильтра приизмельченных конц снижения влаги в к обезвожиродуктов,ных пульп. г тво, пеышение эфого вакуумтонкоизмельван2,ках ет снижениятем обеспечеения катру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Справочник но обогащению рудСпециальные и вспомогательные прцессы/Под ред. С.С.Богданова,В,И.Ревнивцева. 2-е изд,. И.: Не1983, с.98-112.Гольдберг Н.С., Гонтаренко А.Обезвоживание концентратов черныхметаллов. 11.: Недра, 1986.(54) ЛЕСКОВЕЕИ ВАКУУИ-ФИЛЬ тносится к области оизмельченных про" венно железных тения в ,повышение ты дискового ваильтровании тонконтратов за счетнем путем обеспечеИзобретение относитс нию тонкоизмельченных преимущественно железорудЦель изобретения - пов фективности работы дисков фильтра при фильтровании ченных концентратов за сч содержания влаги в нем пу ния электроосмотического ния электроосмотического удаления капиллярной и паровой несвязанной влаги. Дисковый вакуум-фильтр состоит из ванны, мешалки роторного типа, дисков, набранных из металлических перфорированных секторов, обтянутых тканевым чехлом. Иежду дисками установлены рамы, жестко прикрепленные к ванне, на которых смонтированы втулки из изоляционного материала, в которых свободно размещены стержни.К слою осадка с помощью пружин прижимаются электропроводные перфорированные пластины, которые соединены с вторым концом стержней, Пластины выполнены приближенно по форме секторов. Сектора проводниками тока подсоединяются к одному полюсу источника постоянного тока, а перфорированные электропроводные пластины - к другому. Вакуум-фильтрование тонко- измельченного концентрата, находящегося на боковых поверхностях дисков, осуществляется просасыванием вакуумного воздуха через слой осадка и интенсифицируется электроосмотическимдействием постоянного электрического тока, 2 ил. 2 табл. яркой и поровой несвязанной в На фиг.1 представлено устройродольный разрез; .на фиг.2 - печный разрез.Дисковый вакуум-фильтр состоны 1, пустотелого ячейковогоустановленного в опорных подши3. На валу 2 расположены филющие диски 4, которые набираются изпустотелых металлических секторов 5с перфорированной поверхностью. Каждый из секторов 5 обтягивается Аильтровальной тканью 6. Сектора 5 крепятся к валу 2 длинными шпильками 7 снакладками 8. Сектора 5 дисков 4 соединены с каналами вала 2 и через распределительную головку 9 подключенык вакуум-насосу. Вал 2 с дисками 4приводится во вращение приводом 10,Вакуум-Аильтр снабжен ножами 11 дляснятия осадка с поверхности секторов5 и в зоне разгрузки концентрата(зона 7 Ч, Аиг.2). На ванне 1 между дисками 4 жестко установлены рамы 12, на.стойках 13 которых смонтированы втулки 14 из . электроизоляционного материала, например полиуретана. Во втулках свободно размещены стержни 15, жестко прик. репленные к перАорированным электро- проводным пластинам 16, которые являются одним из электродов и проводниками тока 17 подсоединены к одному из полюсов источника постоянного тока. ПерАорированные электропроводные пластины 16 выполнены приближенно к форме секторов 5 и расположены после 30 довательно вдоль поверхности осадка в зоне его сушки (зона 111, Аиг.2). Для .прижатия пластин 16 к поверхности осадка служат упруго-демпАирующие элементы 18, например цилиндрические пружины. ПерАорированные сектора 5 через корпус вакуум-Аильтра проводником 19 соединены с другим полюсом источника постоянного тока. В ванне1 расположена мешалка роторного типа20.Вакуум-фильтр работает следующимобразом.Исходная пульпа поступает в ванну1, где перемешивается мешалкой 20 роторного типа. Пустотелый вал приводится во вращение в подшипниках 3 приводом 10. На Аильтрующих дисках 4, обтянутых ткаиевыми чехлами 6, в период нахождения их в ванне (зона 50111, Аиг.2), за счет вакуума происходит накопление слоя осадка. При выХоде дисков 4 из ванны 1 осадок просушивается просасыванием воздуха(зона 111, Аиг 2). Одновременно к 55осадку пружинами 18 прижимаются перфорированные электропроводные пластины 16, которые в зависимости от толщины осадка автоматически перемещаются в направлении, перпендикулярном плоскости секторов 5 посредством стержней 15, втулок 14 и упруго-демпАирующих элементов 18. ПерАорированные сектора 5 через корпус ванны 1 вакуум-Аильтра присоединены к одному полюсу источника постоянного тока. Ток идет по цепи; источник постоянного тока, перАорированные электро- проводные пластины 16, слой осадка, Аильтроткань 6, перАорированный сектор 5, корпус ванны 1 вакуум-фильтра, источник постоянного тока. Обезвоживание осадка производится просасыва" нием воздуха через него и интенсиАи" цируется электроосмотическим действием электрического тока. За счет этого происходит увеличение скорости удаления влаги, а также удаляется капиллярная и поровая несвязанная влага из осадка. Обезвоженный осадок разгружается с поверхности дисков 4 в зоне разгрузки концентрата (зона 1 Ч, Аиг.2) при помощи ножей 11. В зоне 1 происходит регенерация Аильтроткани.Площадь живого сечения перАорированной пластины 16 должна составлять не менее 807 от площади поверхности пластины. При уменьшении живого сечения пластины 16 до величины менее 60 Х снижается расход вакуумного воздуха, проходящего через обезвоженный материал в зоне сушки, что приводит к снижению скорости удаления капиллярной и поровой влаги из осадка (табл.1). Влажность осадка при этом повышается, что снижает эффективность работы вакуум-фильтра. При увеличении площади живого сечения пластин до 90-95 Х снижается механическая прочность и жесткость перАорированной.пластины при одновременном снижении влажности концентрата.Результаты проведенных полупромышленных испытаний предлагаемого вакуум-фильтра при обезвоживании концентрата приведены в табл,2.Экспериментальные исследования предлагаемого дискового вакуум-фильтра показали, что по сравнению с известным дисковым вакуум-фильтром заявляемый вакуум-Аильтр обеспечивает получение концентрата с более низкой влажностью..1581346Формула изобретения Влияние площади живого сечения перфорированныхэлектропроводных пластин на содержание влагив концентрате Относительная площадь живого сечения Напряжениена электродах, В пластин70 80 85 40) 90 10 8 10 3 9 7 9 7 9 б 8,5 7,9 7,5 7,4 . 7,4 7,3 6,2 5,6 5,5 5,6 30 60 90 Таблица 2 Результаты полупромьппленных испытаний+ Параметры Напряжение на электродах, В 0 20 40 80 9,6 9,2 9,9 Влажность осадка, ЕУдельный расход электроэнергии на электрообработку, кВт/ч,т 10,3 4,8 2,3Дисковый вакуум-фильтр, включающий нанну, мешалку роторного типа, пустотелый ячейковый вал, диски, набранные из металлических перфорированных секторов, обтянутых тканевым чехлом и вставленных в пустотелый вал, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы вакуум-фильтра за счет снижения со,держания влаги в тонкоизмельченном концентрате путем обеспечения электроосмотического движения жидкости, он снабжен электропроводными перфорированными пластинами и, рамами, установленными между секторами и жестко прикрепленными к ванне, втулками из изоляционного материала со стержнями, упруго-демпфирующими элементами, насаженными на стержни, которые одним концом жестко связаны с электропровод- ными перфорированными пластинами, а другим - с втулками, при этом перфорированные пластины выполнены соот" ветствующими форме секторов и имеют площадь живого сечения более 807: от общей площади поверхности пластины, размещены в зоне сушки и присоединены к одному полюсу источника постоянного тока, а перфорированная поверхность секторов - к другому.Т а б л и ц а 11581346 17 ц о э г оставитель А.Тазо едактор В.Ковтун Техред М.Ходанич Корректор С.Шевку 6 сно гкнт сЧс изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 2047 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, по изобретениям и открытиям