Линия окрашивания изделий

) В 05 В 5/ ЭОБР С й е ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР У 024118, кл. В 05 В 15/12, 1982.Авторское свидетельство СССР В 1186280, кл . В 05 С 9/08, 1984,2(54) ЛИНИЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к окрасочному оборудованию и может бытьиспользовано в линиях окраски изделий с очисткой воздушных выбросов отвредных веществ, например паров растворителей методом дожигания их,Иэобретение позволяет снизить энергозатраты окрасочной линии за счет повышения эффективности каталитического дожигания отработанного воздуха,1577867 Для этого внутри. агрегата 2 обработ-ки поверхности и установки окрашивания 4 установлены ограждения в виде внутренних каркасов 9, 24 соответственно с вытяжными патрубками в них, Последние соединены через огнепреградители 15, 35 и вентиляторы 14, 33 с входным трубопроводом 16 устройства каталитического дожигания 6, которое также соединено через огнепрегради тель 21 с вытяжными патрубками 19 Изобретение относится к окрасоч"ному оборудованию и может быть использовано в линиях окраски с подготовкой поверхности изделий органическими растворителями, например уай 1 спиритом, бензином,Целью изобретения является снижение энергозатрат линии за счет повышения .эффективности каталитическогодожигания отработанного воздуха,На фиг,1 схематично изображеналиния для окрашивания изделий, видв плане; на фиг.2 - то же, вид сбоку;на Фиг.3 - разрез А-А на фиг,2; наФиг,4 - разрез Б-Б на фиг,2,1Линия окрашивания изделий содержит последовательно расположения.епо ходу подвесного конвейера 1 агрегат 2 подготовки поверхности, установку 3 сушки от влаги, установку4 окрашивания, установку 5 сушки после окрашивания и устройство 6 каталитического дожигания с системой 7вентиляции. Агрегат 2 подготовкиповерхности состоит иэ наружного 8и внутреннего 9 ограждающих каркасовс транспортным 10 и рабочим 11 проемами, Внутренний каркас 9, ограничивающий зону обработки, имеет вытяжной патрубок 12, который соединенпосредством трубопровода 13 с вентилятором 14 и огнепреградителем 15 свходным трубопроводом 16 устройствакаталитического дожигания, В рабочемпроеме 11 агрегата 2 подготовки поверхности установлены Форсунки 17 ищетки 18 для очистки изделий. Установки 3 и 5 сушки от .влаги и послеокрашивания выполнены с вытяжнымипатрубками 19, которые посредствомтрубопровода 20 через огнепреградитель 21 соединены с входным трубосушильных установок 5, В такой линиивнутренние каркасы 9, 24 образуютуменьшенные замкнутые рабочие объемыв установке окрашивання 4 и агрегате 2 подготовки поверхности с болеевысокой концентрацией в них растворителя, что позволяет включить воздушные выбросы из них вместе с выбросами от сушильных установок 5 в единую схему каталитического дожиганиявсей линии. 1 з,п, Ф-ли, 4 ил,1 проводом 16 устройства 6 каталитического дожигания, выходной трубопровод 22 которого соединен с приточными патрубками 23 установок 3 и 5сушки. Установка 4 окрашивания состоит из внутреннего 24 и наружного25 ограждающих каркасов с транспортным 26 и рабочим 27 проемами в каждом, гидрофильтра 28 с системой 29вентиляции и осадочной ванны 30.Внутренний каркас 4 имеет вытяжнойпатрубок 31, который посредствомтрубопровода 32 с вентилятором 33 ивстроенным Фильтром 34 и через огнепреградитель 35 соединен с входнымтрубопроводом 6 устройства 6 каталитического дожигания В рабочем35проеме 27 размещен манипулятор с распылителем 36,Линия работает следующим образом,Изделия 37, перемещаясь на конвейере 1, последовательно проходятчерез агрегат 2 подготовки поверхности, установку 3 сушки от влаги,установку 4 окрашивания и установку5 сушки после окрашивания, В агрегате 2 иэделия 37 подвергаются технологической обработке путем обливаорганическим растворителем, подаваемым Форсунками 17 и очисткой от загрязнений щетками 18, при этом выделяющиеся пары растворителя концентрируются во внутреннем каркасе9, Загрязненный парами растворителявоздух с помощью вентилятора 14 отсасывается иэ внутреннего каркаса 9через вытяжной патрубок 12 и цоступает по трубопроводу 13 через огне 55преградитель 15 к входному трубопроводу 16 устройства 6 каталитическогодожигания. В установке 4 окрашивания пары растворителя, выделяющиеся1577867 50 5при окрашивании изделия распылителем Зб, концентрируются во внутреннем каркасе 24, из которого загрязненный воздух через вытяжной патрубок 31 и фильтр 34 отсасывается с помощью вентилятора 33 и по трубопроводу 32 через огнепреградитель 35 также поступает во входной трубопровод 16 и по нему в устройство 6 каталитического дожигания, В последнем пары растворителя сжигаются, а очищенный воздух, температура которого резко возрастает, подается по трубопроводу 22 через приточный патрубок 23 в установку 5 сушки и обдувает окрашенное иэделие, после чего через вытяжные патрубки 19 и огнепреградитель 21 вновь поступает по трубопроводу 20 в устройство 6 каталитического дожигания, При этом часть воздуха может быть направлена в установку 3 сушки, установленную после агрегата 2 подготовки поверхности, а также для нагрева приточного воздуха в установке 4 окрашивания и агрегата 2 подготовки поверхности (не показано) или для других технологичес"ких нужд.Таким образом, в агрегате 2 под готовки поверхности органическими растворителями и установке 4 окрашивания происходит разделение воздушных выбросов на два потока, один из них с максимальной концентрацией паров растворителя и меньшей по количеству, эа счет возможности уменьшения скорости воздуха в проемах внутренних каркасов отсасывается из них и идет на каталитическое дожига ние, а второй поток, больший по количеству, отсасывается через гидро- фильтр 28 или другое очистное устройство и выбрасывается в атмосферу (фиг,2). 4 Количество отсасываемого воздуха иэ внутренних каркасов 9 и 24 регулируют с помощью шиберов или заслонок (не показано), что позволяет регулировать и концентрацию паров растворителя в отсасываемой паровоз- душной смеси.Создание в линии замкнутых умень.шенных объемов в рабочих зонах установки окрашивания и агрегата подготовки поверхности позволяет значительно .увеличить концентрацию растворителя в выбрасываемом воздухе (донорм, рекомендуемых для термокаталитического дожигания), что повьппаетэффективность процесса сжигания растворигелей, при этом меньшие объемыотсасываемого воздуха из указанныхустановок позволяют включить их совместно с воздушными выбросами отустановок сушки в единую схему каталитического дожигания с последующей утилизацией тепла, что снижаетэнергоэатраты линии в целом. формула изобретения 1. Линия окрашивания изделий, со-держащая агрегат подготовки поверхности органическими растворителями,установки окрашивания и сушки, выполненные в виде камер с зонами об 5работки и системои вентиляции, устройство каталитического дожигания с,огнепреградителями, входной и выходной трубопроводы которого соединеныс установками сушки, и транспорти 0 рующее средство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет повышенияэффективности каталитического дожи. гания отработанного воздуха, агрегат .5 подготовки поВерхности органическимирастворителями выполнен из внутреннего и наружного ограждающих каркасов с транспортными и рабочим проемами з каждом, причем внутренний 0 каркас размещен в зоне обработки иснабжен вытяжным патрубком, соединенным с входным трубопроводом устройства каталитического дожигания,2, Линия окрашивания изделий по 5 п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что камера установки окрашиваниявыполнена из наружного и внутреннего ограждающих каркасов с транспортными и рабочим проемами в каждом,причем внутренний каркас размещен взоне обработки и снабжен вытяжнымпатрубком, соединенным посредствомтрубопровода с Фильтром с входнымтрубопроводом устройства каталитичес кого дожигания.1577867 фф/с 4 Составитель А,Шат Коррек Радакто хред екмарСер.Сердоко Производственно-издательский комбинат "11 атент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Заказ 1875ВНИИПИ Госу,Тираж 554 ственного комитета по изоб 113035, Иосква, Ж, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб д. 4/5