Установка для контактной сварки труб

1574398 10 шарнирно смонтирован на прдвеске 14СМ 11. Под каждым из рычагов 20 смонтированы ограничители 32 поворотастержней 21. Направляющие 27 РТ 29верхними концами шарнирно закрепленына подвеске 14 с возможностью отклонения в направлении перемещения.подвижных частей СМ.11. При работеСМ 11 перемеЩается для точной установки на стык с помощью блоков роли 1 Изобретение относится к сварке, 15 в частности к установкам для контактной сварки труб при строительст-ве магистральных и промысловых трубо-проводов для транспортировки газа, нефти и воды. 20Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки ,и повышение ее надежности.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для контактной сварки труб, 25 на фиг, 2 (вид А на фиг . 1) и на фиг .3 (вид Б на фиг.2) изображена сварочная машина в фиксированном положении на подвеске с рамой.Установка для контактной сварки 30труб (фиг.1)состоит из трубоукладчика 1 для подачи труб 2, внутреннего гратоснимателя 3 для снятия грата . после сварки труб, трубоукладчика 4 для буксировки блока 5 управления, электростанции 6 и переносной рамы 7, подвешенной на стреле трубоукладчика 4. На раме 7 установлена группа роликов 8 для предварительной центровки свариваемых труб, устройство 9 40 для зажатия трубы во, время зачистки, зачистным устройством 10, сварочная машина 11. Трубоукладчик 4 соединен с рамой 7 шарнирно тягами 12. Свариваемый трубопровод на фиг.1 обозначен поз. 13.При работе установки в стационарных условиях дополнительно устанавливаются спереди (со стороны подачи труб) две опоры с роликами, а сзади (со стороны выхода свариваемых труб) - три .опоры (не показаны).Для предохранения сварочной машины от перекосов по отношению оси трубы на продольных и поперечных укло 55 нах горизонта, при использовании установки в передвижном варианте на раме 7 (фиг.2 и 3) установлена подков 31 по горизонтальным Н 30. Прираскрытии и закрытии СМ 11 РТ 29вместе с горизонтальными Н 30 перемещаются по вертикальным Н 27. При переезде установки от стыка к стыку СМ11 фиксируется относительно подвески.14 с помощью гидроцилиндров 17 в закрытом положении. При этом ее горизонтальная ось параллельна основанию подвески 14. 3 ил. веска 14 с роликами 15 и гидроцилиндром 16,На подвеске 14 установлен гидро- цилиндр 17 при помощи шарнира 18, вторым концом гидроцилиндр при помощи шарнира 19 соединен с рычагом 20 который в свбю очередь соединен со стержнем 21 с возможностью поворота в опорах 22, установленных на подвеске 14. На стержне 21 установлен рычаг 23, а при помощи шарнира 24 рычаг 23 соединен с серьгой 25, которая шарниром 26 соединяется с вертикальной направляющей 27 с возможностью отклонения в шарнире 28. На вертикальных направляющих 27 установлены роликовые тележки 29, имеющие возможность перемещаться по вертикальной направляющей 27. Роликовые тележки 29 закреплены на концах горизонтальных направляющих 30, по которым перемещаются блоки роликов 31, установленные на корпусе сварочной машины 11, На подвеске 14 установлен ограничитель 32 хода рычага 20 с регулируемым винтом 33.Сварочная машина 11 при помощи шарнирного кронштейна 34 соединена с ползуном 35 и гидроцилиндром 36.Установка (фиг.1) работает следующим образом.Трубоукладчик 1 подает трубы 2 так, чтобы последняя наделась на штангу гратоснимателя 3, который от собственного привода (не показан) перемещается в подаваемую трубу 2.После перемещения гратоснимателя 3 в трубу 2 трубоукладчик 4 с блоком 5 управления, электростанцией 6 и рамой 7 с установленным на ней оборудованием перемещается до тех пор, пока левый конец свариваемого трубопровода 13 не окажется в зоне зачистки зачистного устройства 10. После этого производится зачистка пояска на74398 45 50 55 5 15 трубопроводе 13 устройством 10 под контактные башмаки сварочной машины 11. После зачистки пояска устройством 10 трубоукладчик 4 перемещает раму 7 до совмещения левого конца свариваемого трубопровода 13 с зоной сварки сварочной машины 11. Затем трубоукладчик 1 подает трубу 2 вместе с гратоснимателем 3 в зону зачистки зачистного устройства 10, предварительйо установив трубу на ролик 8, где она зажимается устройством 9 и зачищается поясок эачистным устройством 10.После зачистки пояска труба 2 трубоукладчиком 1 подается в зону сварки до совмещения ее правого конца с концом свариваемого трубопровода 13, после чего производится процесс сварки машиной 11 и снятие внутреннего грата гратоснимателем 3. Затем процесс повторяется.Для удержания рамы 7 от раскачивания во время переездов установле-. ны тяги 12, шарнирное соединение с корпусом рамы 7 и шасси трубоукладчика 4.Для сваривания непрерывных трубо- " проводов на продольных и поперечных уклонах горизонта производится фиксация сварочной машины 11 на подвеске 14 с рамой 7.При переездах трубоукладчиком 4 от стыка к стыку осуществляется раскрытие сварочной машины 11 и подъем ее над трубой совместно с подвеской 14 (фиг.2 и 3) гидроцилиндрами 16. Во время подъема подвеска 14 перемещается по направляющим рамы 7 при помощи роликов 15. Фиксация сварочной машины 11 в подвеске 14 осуществляется следующим образом (фиг.2 и 3). При подаче масла в верхнюю (нештоковую) полость цилиндра 17 выдвигается, шток, который через шарнир 19 и рычаг 20 поворачивает стержень 21 в опорах 22, Стержень 21 поворачивает рычаг 23. Своим поворотом рычаг 23 через шарнир 24 толкает серьгу 25, которая отклоняет вертикальную направляющую 27 в шарнире 28. Вертикальная направляющая 27, отклоняясь вокруг шарнира 28, толкает роликовые тележки 29, закрепленные на горизонтальной направляющей 30, Соответственно отклоняясь, горизонтальная направляю 5 10 5 20 25 30 35щая 30 толкает роликовые опоры 31,закрепленные на сварочной машине 11Таким образом, имея по обе стороны сварочной машины симметрично расположенные элементы фиксации, представляется воэможность удерживать ееот раскачивания и отклонения в поперечном и продольном направлениях поотношению оси трубы.Для осуществления перемещенияроликовых тележек 29 по вертикальным направляющим 27 и по горизонтальным направляющим 30 блоков роликов31,во время фиксации сварочной машины 11 необходимо выдерживать определенные зазоры, которые регулируются ограничителями 32 при помощивинта 33, который своим выдвижениемограничивает ход рычага 20. Такая регулировка не дает жесткой фиксациисварочной машины 11.При точной установке сварочной ма"шины 11 на свариваемый стык последняяимеет возможность перемещаться горизонтально при помощи ползуна 35 и гидроцилиндра Зб. С ползуном машина 11связана шарнирно при помощи кронштейна 34, что дает воэможность без заклинивания перемещаться сварочной машине 11 по горизонтальной направляющей 30. При раскрытии сварочной машины 11 необходимо произвести расфиксацию последней в пределах отклонения ее подвижных частей. Это осуществляется подачей масла в нижнюю часть(штоковуо полость) цилиндра 17, вследствие чего производится втягиваниештока и отклонение рычагов 20 с поворотом стержня 21 и рычага 23. Последний через серьгу 25 отклоняетвертикальную направляющую 27, роликовые тележки 29 и горизонтальнуюнаправляющую 30,Таким образом, такая система не препятствует раскрытию сварочной машины 11. Раскрытие сварочной машины осуществляется собственными цилиндрами (не показаны),Расширение технических возможностей предлагаемой установки для контактной сварки труб обеспечивается ее конструктивным выполнением, возможностью использования ее в трех вариантах: передвижном, полустационарном и стационарном. Повышение надежности ее работы достигается засчет наличия механизма фиксации сварочной машины в подвеске рамы, чтоспособствует улучшению качества свариваемых стыков за счет более точной их центровки независимо от рельефа местности.5 Формула изобр ет енияУстановка для контактной сварки труб, содержащая сварочную машину с подвижным инеподвижным корпусами клещевого чфипа, смонтированную с возможностью ее перемещения на подвеске по раме, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технических возможностей, установки и повышения ее надежности, сварочная машина снабжена блоками роликов, жестко закрепленными на ее корпусах симметрично оси подвески, смонтированными с двух сторон сварочной машины параллельно и симметрично ее продольной оси, двумя направляющими для блоков роликов с жестко закрепленными на их концах роликовыми тележками, четырьмя направляющими для 25 роликовых тележек, перпендикулярными вышеуказанным и попарно симметрично смонтированными на подвеске с возможностью отклонения в направленииперемещения подвижных частей сварочной машины, двумя стержнями с концевыми опорами, смонтированными вподвеске сварочной машины с возможностью поворота симметрично и параллельно ее продольной оси, подвескасварочной машины снабжена двумя приводами поворота стержней, выполненными в виде гидроцилиндров, шарнирнозакрепленных на ней своими корпусамипо обе стороны сварочной машины симметрично ее продольной оси, каждыйстержень снабжен двумя жестко закрепленными рычагами с шарнирно смонтированными на их концах серьгами,шарнирно соединенными своими свободными концами с направляющими для роликовых тележек и одним жестко закрепленным рычагом, шарнирно соединенным со штоком гидроцилиндра приводаповорота, при этом подвеска снабженарегулируемыми ограничителями поворота стержней, смонтированными на нейс возможностью взаимодействия с рычагами, связанными с приводами поворота.1574398 Вид Ю 22 актор М писное тениям и оская наб.,крытиям при ГКНТ ССРд 4/5 гарина, 101 Составитель И.Фелицинатрова Техред МХоданич Корректор А.Обруча аказ 174 б Тираж 651НИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Р оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг 23 Л