Вращающаяся печь

1571380 4в поток теплоносителя и на всем протяжении барабана 1 такой их контактсохраняется, за счет чего происходиттеплообмен, По ходу мелкозернистогоматериала живое сечение перфорации 9уменьшается с 60% до 20% в следующейзависимости от расстояния Т 1 от нижнего торца барабана 1 до искомого сечения:(В) Т---- -" + АТВ Изобретение относится к конструкц и вращающихся печей, применяемых д я тепломассообмена и раздельной вы г узки крупнозернистых и мелкоэернис тх материалов, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения " повышение проивводительности печи за счет улучшен я теплообмена и уменьшения простоеНа чертеже изображена предлагаея вращающаяся печь, разрез.Вращающаяся печь состоит из бараана 1 с приспособлением 2 для вводалкозернистого материала, приснособением 3 для вывода мелкозернистоготериала, приспособлением 4 для вво- а крупнозернистого материала, припособлением 5 для вывода крупнозеристого материала и устройства в виде интовой лопасти 6 с направлением на- " ивки против вращения барабана 1, Жестко закрепленного повсей его длине для транспортирования противотоком Крупнозернистого и мелкозернистого магериаловБарабан ограничен верхним 7 и ниж,Йим 8 торцами.Вся поверхность винтовои лопасти 6 имеет перфорацию 9,Расстояниеот торца 10 загрузочного приспособления 2 для ввода мелкозернистого материала до верхнего торца 7 вращающегося барабана 1 составляет (0,01 0,03)Т, где Т - длина барабана 1Вращающаяся печь работает следующим образом.Во вращающийся барабан 1 через загрузочное приспособление 2 мелкозернистого и загрузочное приспособление 4 крупнозернистого материалов оа материала подаются противотоком, Торец 1 0 загрузочного приспособления 2 расположен на расстоянии (О, 01 -0,03)Т от торца 7 барабана 1, где Т - длина барабана 1, что, с одной стороны, препятствует потере мелкозернистого материала с теплоносителем, а с другой - обеспечивает максимальную зону контакта материалов. Теплоноситель (крупнозернистый материал) загружается с нижнего торца 8 барабана 1 через приспособление 4 и транспортируется при вращении барабана 1 винтовой лопастью 6 к верхнему торцу 7. барабана 1. Поступающий со стороны верхнего тЬрца 7 мелкозернистый материал, про ходя через перфорацию 9, внедряется где П - живое сечение перфорации 95винтовой лопасти 6 в данномсечении, %;1 В= 60% - максимальное живое сечениеперфорации 9 винтовой лопасти 6;20А= 20% - минимальное живое сечениеперфорации 9 винтовой лопасти 6;Т - длина барабана 1,что исключает потери мелкозернистого125 материала с теплоносителем и обеспечивает оптимальные режимы термообработ- .ки. Термообработанный мелкозернистый.материал выводится приспособлением 3;а крупнозернистый - приспособлением 5.Выполнение устройства .для перемещения материала в виде винтбвой лопасти 6 существенно увеличивает поверхность теплообмена и обеспечивает эа"данную продолжительность контактамежду крупнозернистым и мелкозернис 35тым материалами, а также позволяеттранспортировать материалы по всейдлине барабана 1,Направление навивки лопасти 6 против направления вращения барабана 1обеспечивает перемещение крупнозернистого и мелкозернистого материаловпротивотоком, что увеличивает теплообмен и качество рассева материалов,Жесткое закрепление винтовой лопасти 6 по всей длийе барабана 1 позволяет передавать вращение с корпусана винтовую лопасть 6 без дополни-тельных устройств, что.обеспечиваетвыполнение заданных параметров по ско. -50рости перемещения материалов по всей,длине барабана 1, а также предотвращает простои по вине поломок дополнительных приводных. устройств.Живое сечение перфорации 9 убыва,ет в сторону наклона барабана 1 в зависимости от расстояния о 1 нижнеготорца барабана 1, Живое сечение перФорации 9 на разгрузочном конце мел+АТЭ козернистого материала не может быть выполнено менее 207., так как это может привести к перегреву. Живое сечение на загрузочном конце мелкой фракции не должно быть выше 607., так как на этом участке крупнозернистый материал уже в значительной мере отдал тепловую энергию и сокращение времени контакта нерационально,Выполнение расстояния от торца 1 0 загрузочного приспособления 2 для ввода мелкозернистого материала до верхнего торца 7 вращающегося барабана 1 менее 0,01 Т, где Т - длина барабана 1, приводит к потере мелкозернистого материала с выходящим теплоносителем, а выполнение его более 0,03 Т уменьшает зону контакта теплоносителя с термообрабатываемым материалом.В табл. 1 и 2 приведены данные, характеризующие параметры термообработки кокса во вращающейся печи.Живое сечение Л перфорации 9 по длине винтовой лопасти б равно(В - А) ТП: ----- "- + А " 20-607То- определяемое искомое живоесечение перфорации 9 винтовойлопасти 6;в .живое сечение перфорации 9на загрузочном конце винтовойлопасти б;- живое сечение на загрузочномконце винтовой лопасти 6; - расстояние от нижнего торцабарабана 1 до искомого сечения;- длина барабана 1,Необходимость убывания живого сечения перфорации 9 в сторону наклона барабана 1 объясняется следующим образом.Телоноситель перемещается винтовой лопастью 6 по барабану 1 с постоянной скоростью. Единственным способом увеличения или уменьшения времени контакта теплоносителя с термообрабатываемым материалом является изменение живого сечения перфорации 9 винтовой лопасти 6,В зоне загрузки мелкозернистого материала он не обладает достаточной прочностью и вследствие этого при большом сопротивлении при проходе через перфорацию 9 малого живого сече 71380 6ния будет наблюдаться значительноеиэмельчение его, Кроме того, увеличение времени контакта термбобрабатываемого материала с уже охлажденнымтеплоносителем не оправдано. В то жевремя по мере термообработки мелкозернистого материала он приобретаетмеханическую прочность, поэтому целе- О сообразно увеличивать время контактаего с теплоносителем за счет уменьшения живого сечения перфорации 9. Це-.лесообразность длительности контактамелкозернистого материала с теплоносителем возрастает по мере приближения к разгрузке мелкозернистого материала, т,е, в сторону наклона барабанаРасположение торца 1 О загрузочного 20 приспособления 2 для ввода мелкозернистого материала на определенном расстоянии от верхнего торца барабана 1позволяет увеличить производительность всего устройства.25 В табл. 3 приведены данные, характеризующие параметры термообработкикокса во вращающейся печи в зависимости от расстояния от торца 10 загрузочного приспособления 2 для ввода мелкозернистого материала до верх-.него торца 7 вращающегося барабана 1,равного (0,01 -0,03)Т.Фо рмула изобретения 35Вращающаяся печь для теплообмена между движущимся противотоком крупнозернистым и мелкозернистым материалами, содержащая наклонный вращающийся барабан с приспособлениями для ввода и вывода материалов и жестко закрепленную на внутренней поверхности барабана по всей его длине перфорированную винтовую лопасть с направлением навивки против вращения барабана, 45 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности печи эа счет улучшения теплообмена и уменьшения простоя, перфорация винтовой лопасти выполнена с живым сечением, убывающим в сторону наклона барабана по зависимости 55где П - живое сечение пердюрации винтовой лопасти в.искомом сечении барабана, 7.;А - минимальное живое сечение пер-форации винтовой лопасти, 201;1571380 2, Печь по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расстояние от торца приспособления для ввода мелко-.5зернистого материала до верхнего торца вращающегося барабана составляет (О, 01-0,03) Т,Таблица 1 В, % А, % Процент повышенияпроизводи-.тельности,% Конечная Потери термообработанного мавлаж-.ность, % териала(спеки),% 1,8 1,9 2,0 2,0 2,9 3,1 3,5 16 12 0 0 О 0 0 Нет Нет 20 20 Нет4 р Нет+ Нет 15 19 20 60 61 65 70 Остановка печи в связи с повышенной по отношению к регламентной (2,5%) влажностью Таблица 2 Повышение Т П, % Потери. термо" Конечнаяобработанного влажматериала, % ность, % производительности,7 пп Повышенная по отношению к регламентной (2,5%),влажность, т.е, необходима остановка печи В - максимальное живое сечениеперфорации винтовой лопасти,60%;Т 1 - расстояние от нижнего торцабарабана до искомого сечения;Т - длина барабана. 1 О 19 2 0 20 3 0 25 4 0,25 Т, 25 5 О 25 Т, 30 6 0 25 Т 35 7 0,5 Т 35 8 05 Т, 40 9 0,5 Т 45 10 075 Т, 45 11 0,75 Т, 50 12 0,75 Т 55 13 Т 55 14 Т( 60 1 5 Т 61 120О100О80ОбО04,2ОО 1,9 2,0 3,5 1,8 2,0 3,8 1,8 2,0 3,7 1,8 2,0 3,8 2,2 2,0 2,9 Нет20НетНет20НетО 1571380 Таблица 3 Конечная . Повышение влажность, производи-.7 тельности,Х Потери термообработанногоматериала, Х Расстояние Остановка печи в связи с повышенной по отношению к регламентной (2,5 Х) влажностью Составитель Л.ПетроваРедактор А,Ревин Техред М.Моргентал Корректор В,Кабаций Заказ,1 502 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5