Центробежная мельница

(56) Авторское свидетельство СССРВ 1260015, кл. В 02 С 7/08, 1986,(57) Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы длмельчения материалов. Цель изобния - повышение производительноэффективности измельчения. Изммый материал подается в рабочуюру, Центральный вал с диском ицом и полый вал с кольцом вращав противоположные стороны, Под дейК я иэ- ретести и ельчае- каме- коль- ются я к устройатериалов,зоб ни тноси чения ежным анови 1иствам для измел именно к центро и может быть ис ельницам, о для изветных меатериалов.вышение про ивности иэ роли- фери- нов- тральуд ч акже ельче ов, ель изобрет ельности ния -и эффе зводи алу описываемая вид сверху, на фиг.1; на варскол орпусаи колью каница содержитнижней части 1и сферических ал ьн которог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМЙТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕмельчения материаловНа фиг.1 показанацентробежная мельниц на фиг.2 - разрез А- фиг.3 - разрез Б-Б н Центробежная мелсоставной корпус,1)5 В 02 С 7/08 13/1 2ствием центробежной силы материал от брасывается к стенкам диска и колец, где он увлекается во вращение внутренними ребристыми поверхностями дис а и колец, Действующие вертикальные составляющие центробежных сил обуславливают соударение частиц материала, а вращательное движение диска и колец обеспечивает активное его измельчение. В верхней части камеры происходит предварительное дробление материала, а в нижней части происходит в основном измельчение уже раздробленных кусков до требуемой величины. Измельченный материал по коническим поверхностям стремится к выходу конических. щелей. Попав на скосы материал отбрасывается наружу при помощи скребков, затем попадает в лоток и выводится наружу. 1 з.п. ф лы 3 ил двухрядных роликоподшипниках 2 упорном шарикоподшипнике 3 уст лен полый вал 4. В нижней част корпуса и полом валу 4 на рад альных сферических двухрядных коподшипниках 5, 6 и упорном с ческом роликоподшипнике 7 уста лен центральный вал 8, На цен ном валу 8 закреплены чашеобра диск 9 и кольцо 1 О. На полом в закреплено кольцо 11. Возможен ант установки на полом валу не ко колец. К верхней части 12 к прикреплено кольцо 13. Диск 9 ца 10, 11 и 13 образуют рабочу меру 14. Внутренние иовсрхностЗО 35 40 45 ка и кольцо выполнены ребристыми, По ый вал 4 приводится во вращение от электродвигателя 15 через конические зубчатые колеса 16, 17 и цилиндрические зубчатые колеса 18, 19, Центральный вал приводится во вращение от электродвигатели 20 через коические зубчатые колеса 1, 22 ииндрические зубчатые колеса 23, 24 в сторону, противоположную напр влению вращения полого вала 4. Пр этом конические редукторы 25, 26 выполнены съемными и прикрепляютс к составному корпусу 1 болтами2 , 28. Между зубчатым колесом 19, установленным на полом валу 4, и нижнй частью 1 корпуса 1 установлен уорный подшипник 29, а между зуб" чтым колесом 24, установленным на центральном валу 8, и торцовой поверхностью 30 полого вала 4 установлен упорный подшипник 31. Между полям валом 4 и нижней частью 1 корпуса установлены уплотнения 32, а к тюрцовой поверхности 33 полого вала 4 прикреплены,скребки 34. Полый вал 4 снабжен разгрузочными отверстиями 35, Между диском 9 и торцовой поверхностью 36 полого вала 4 установлены уплотнения 37, а к диску 9 прикреп 1 ены скребки 38. Диск 9 и кольцо 11 вращаются в противоположные стороны, йри этом поверхность 39 диска 9 и поверхность 40 кольца 11, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 41 выполнены коническими. Кольца 10 и 11 вращаются в противоПоложные .стороны, при этом поверхность 42 кольца 10 и поверхность 43 кольца 11, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 44, выполнены коническими. Поверхность 45 неподвижного кольца 13 и поверхность 46 вращающего кольца 10 выполнены коническими и образуют между собой разгрузочную кольцевую щель 47, Прн этом конические поверхности 39, 43, 46, обращенные к оси вращения диска 9 и колец 11, 10, снабжены кольцевыми канавками 48 - 50 и имеют снаружи скосы 51-53. Загрузка материала в мельницу производится через воронку 54. Верхняя часть 12 корпуса снабжена разгрузочным отверстием 55, через которое измельченный материал ссыпа, ется в лоток 56, жестко закрепленный на кожухе 12. Центробежная мельница работает следующим образом,После пуска мельницы с заданной частотой вращения в рабочую камеру 14 через воронку 54 подается исходный материал крупностью, примерно 100- 300 мм. При этом центральный.вал 8 с диском 9 и кольцом 10 и полый вал 4 с кольцом 11 вращаются в противоположные стороны, Полый вал приводится во вращение от электродвигателя 15 через конические зубчатые колеса 16, 17 и цилиндрические зубчатые колеса 18, 19. Центральный вал 8 приводится во вращение от электродвигателя 20 через конические зубчатые колеса 21, 22 и цилиндрические зубчатые колеса 23, 24, При этом с целью удобства сборки и повышения ремонтипригодности центробежной мельницы конические редукторы 25, 26 выполнены съемными. Попадая в рабочую камеру 14, по мере заполнения камеры,материал под действием центробежнойсилы отбрасывается к стенкам диска 9и колец 11 10, где он увлекается вовращение внутренними ребристыми поверхностями дисков. При этом на внутренних ребристых поверхностях дисков образуется защитный слой в виденабивки из материала, что предохраняет диск 9 и кольца 10, 11, 13 отизноса Под действием вертикальныхсоставляющих центробежных сил происходит соударение частиц материала,а под действием вращательного движенин диска 9 и колец 10, 11, увлекающего загруженный материал в противоположные стороны, происходит активное его измельчение. При этом вверхней части рабочей камеры 14 осуществляется в основном предварительное дробление исходного материала, а в нижней части камеры происходит в основном измельчение ужераздробленных кусков материала дотребуемой величины. Измельченный материал, достигнув необходимых размеров, год действием центробежной силыи ее вертикальной составляющей, попадает в разгрузочные конические щели 41, 44, 4, При этом в связи соспособностью более мелких зерен измельченного материала просыпатьсямежду крупными зернами материалавниз, проязноцительность нижней щелибудет наибольшей, а производительность верхней щели - наименьшей. На5 15 конических поверхностях 40, 42 зерна измельченного материала будут иметь 1разную центробежную силу, находящуюся, как известно, в прямой зависимости от диаметра диска и колец. Поэтому они по мере выхода из конических щелей 41, 44 будут стремиться как можно быстрее оторваться от конических поверхностей 40, 42 В то же время зерна измельченного материала попадают на конические поверхности 39, 43, 46 диска 9 и колец 11, 10. Но на их поверхностях выполнены кольцевые канавки 48-50, в которых образуется из помолотого материала плотная набивка и создается таким образом естественный защитный. слой, что значительно уменьшает износ конических щелей 41, 44, 47, При этом зерна измельченного материала под действием вертикальной составляющей центробежной силы стремятся по коническим поверхностям 39, 43, 46 к выходу щелей 41, 44, 47, от измельченного материала по кромкам конических поверхностей 39, 43, 46 выполнены скосы 51-53 как бы расширяющие разгрузочные конические щели .41, 44 47 к выходу. При этом упорные подшипники 29, 31 воспринимают осевые нагрузки, возникающие при измельчении материала в рабочей камере 14 которые могут смещать полый вал 4 и центральный вал 8 вверх. Тогда измельченный материал, попав на скос 51, отбрасывается наружу, при помощи скребков 38 и центробежных сил вводится через разгрузочные отверстия 35, после этого совместно с измельченным материалом, попавшим на скосы 52, 53, при помощи скребков 34 через разгрузочное отверстие 55 в кожухе 12 попадает в лоток 56 и выводится из мельницы. При этом уплотнения 32 и 37 предохраняют подшипниковые узлы от загрязнения.Использование в центробежной мельнице дисков и нескольких колец, вращающихся в противоположные стороны, и верхнего неподвижного диска позволяет осуществлять в верхней части камеры предварительное дробление исходного материала, иэмельчаемого70756 4 510 50 25 30 35 40 45 как кольцами, так и путем самбйзмельчения, а в нижней части камерыпроисходит в основном измельчениеуже раздробленных кусков материаладо требуемой величины, после чего измельченный материал выходит черезразгрузочные кольцевые щели, причем,в связи со способностью более мелкихзерен измельченного материала просыпаться вниз, нижняя разгрузочнаящель имеет производительность выше,чем верхние. Формула изобретения 1. Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, чашеобраэный диск и расположенное над ним кольцо, вы полненные с ребристой внутренней поверхностью и установленные в корпусе, соответственно, на вращающихся в противоположные стороны полом и центральном валах с образованием между собой кольцевой разгрузочной щели, и приводы валов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности, измельчения материалов, она снабжена установленными с образованием кольцевых разгрузочных щелей дополни. - тельными кольцами, выполненными аналогично основному кольцу и располо-. женными над ним поочередно на центральном и полом валах, причем центральный вал установлен внутри полого вала, а верхнее дополнительное кольцо закреплено на корпусе.2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что привод каждого вала выполнен в виде двухступенчатой передачи, первая ступень которой имеет зубчатые конические колеса, а вторая - цилиндрические зубчатые колеса, одноиз которых установлено на соответствующем валу, при этом цилиндрическое зубчатое колесо, установленное на полом валу, оперто на корпус, а цилиндрическое зубчатое колесо, установленное на центральном валу, - на полый вал с помощью упорныхподшипников.1570756 Фи Составитель Л.ЧубуковРедактор М.Товтин Техред Л,Сердюкова Корректор Э.Лончакова ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, О 1 Заказ 14 ВНИИПИ Г 1 Тираж 515 Подп сударственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская сноем и открытиямнаб., д, 4/5