Станок для зачистки торцов труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобрет цов труб. Це производител логических во привод враше шаемых труб, механизм при трубе и меха окатный за Белоусоврева,и Б. Г. Г ер СССР80. СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельств931239, кл. В 08 В 9/02. ение относится к зачистке конь изобретения - повышение ьности и расширение технозможностей. Станок содержит ния и механизм прижима зачипривод очистного инструмента, жима зачистного инструмента к низм качания зачистного узла.1563790 510 Станок работает следующим образом. Зачищаемая труба подается рольгангом до упора и затем укладывается на опорные ролики станка, Затем прижимной ролик 10 зажимает трубу. После этого платформа 14 с плитой 18 и вращающимся щеточным барабаном опускается на заданную величину, одновременно шарнир 29, закрепленный на плите 18, перемещается на ту же величину в прорези кулисы 28, т. е. щеточный барабан подводится к зачишаемой трубе с нужным перекрыИзобретение относится к зачистке торцов труб.Целью изобретения является повышение Производительности и расширение технологических возможностей.На фиг, 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг, 1; на фиг. 5 - схема зачистки торца трубы.На чертежах приняты обозначения; Дчин, Дср, Дчакс соответственно, минимальный, средний и максимальный наружный диаметры трубы заданного диапазона размеров обрабатываемых труб; г - наружный радиус щеточного барабана; а - величина перекрытия торца трубы проволочками щеточного барабана; х, у - рабочие положения шеточного барабана; ю - угловая скорость вращения трубы; со - угловая скорость вращения шеточногоЗарабана; 1,11, 111, 1 Ъ - образующие наружной и внутренней цилиндрических поверхностей трубы минимального и максимального соответственно размеров, подвергающиеся зачистке; О - регулируемый ход перемещения шеточного барабана к торцу трубы; Ь - ход пневмоцилиндра привода качания щеточного барабана; 1. - расстояние от оси тяги до оси подшипникового узла;- расстояние от плоскости щеточного барабана до оси подшипникового узла.Станина станка включает основание 1, на котором установлены, стойки 2 и 3. На стойке 2 смонтированы в общем корпусе опорные ролики 4 и 5, причем ролик 5 кинематически соединен посредством цепной передачи 6 с мотор-редуктором 7, закрепленным на основании 1. На этой же стойке над эпорными роликами установлен пневмоцилиндр 8, на штоке которого закреплен в корпусе 9 прижимной ролик 10. Повороту прижимного ролика 10 относительно оси невмоцилиндра 8 препятствует направляю.цая штанга 11, смонтированная на корпу:е 9 с возможностью перемещения во втулке 12, закрепленной на корпусе упомянутого тневмоцилиндра (фиг. 1, 2).На стойке 2 установлен пневмоцилиндр 13, на штоке которого в нижней части за 20 25 30 35 40 45 50 55 тием а. Начинается процесс очистки, По окончании очистки срабатывает силовой привод качания плиты 18, в результате кулиса перемешается в обратном направлении, увлекая за собой тягу 29, а плита 18 поворачивается в шарнире и счеточный барабан перемешается в положение, обеспечивающее очистку внутренних заусенцев. По окончании очистки платформа 14 и прижимной ролик 10 возвращаются в исходное положение, а труба останавливается. 5 ил,креплена платформа 14. Она выполнена в виде ползуна, смонтированного с возможностью перемещения, и направляющих 15, установленных на стойке 3 (фиг. 3).Электродвигатель 16, на валу которого закреплен щеточный барабан 17, установлен на плите 18, смонтированной в подшипниковом узле 19. Корпус 20 подшипникового узла выполнен в виде сухаря с плоскими боковыми поверхностями и установлен в плат. форме 14 с возможностью поступательного перемещения вдоль оси подшипникового узла.Для регулирования перекрытия а щеточного барабана относительно торца уложенной на опорные ролики трубы 21 в зависимости от износа щетки (фиг. 1) служит рукоятка 22 (фиг. 3). Она закреплена на винте 23, установленном с возможностью вращения в стакане 24, закрепленном на платформе 14. Винт взаимодействует с гайкой 25, смонтированной в корпусе 20 подшипникового узла 19. Для ограничения осевого перемещения винта служит ограничитель 26,На стойке 3 установлен пневмоцилиндр 27, на штоке которого закреплена кулиса 28. На плите 18 закреплена тяга 29, которая кинематически соединена с кулисой 28 посредством выполненной в ней прорези. Повороту кулисы относительно пневмоцилиндра 27 препятствуют две направляющие штанги 30, закрепленные на кулисе и смонтированные с возможностью перемещения во втулках 31, установленных на стойке 3 (фиг. 1, 4).Для регулирования хода перемещения Н щеточного барабана (фиг. 2) к торцу обрабатываемой трубы 21 в зависимости от ее диаметра пневмоцилиндр 13 выполнен с двусторонним штоком, на верхней части которого закреплена шайба 32, При этом шток имеет возможность перемещаться внутри отверстия упора 33, смонтированного на резьбе винта 34, который установлен в подшипниковых опорах стойки 3. На винте 34 закреплена рукоятка 35, вращением которой регулируют расстояние от опорной поверхности шайбы 32 до упора 33, равное Ц (фиг. 1).Станок работает следующим образом.Перед началом обработки торца трубы прижимной ролик 10 и платформа 14 находятся в исходном верхнем положении, мотор-редуктор отключен, щеточный барабан постоянно вращается от электродвигателя 16, а кулиса 23 находится в крайнем положении, соответствующем одному из рабочих положений щеточного барабана, например х (фиг. 5).Для обеспечения эффективной зачистки торца трубы произвольного диаметра из заданного диапазона размеров (Дмин Днакс) в результате экспериментального исследования станка была выбрана наиболее рациональная амплитуда качания щеточного барабана (расстояние между положениями х и у), Она равна среднему диаметру д из заданного диапазона размеров, При этом ход Ь пневмоцилиндра 27 (конструктивный параметр станка) определяется из очевидной пропорции (фиг. 4).Ар ГоткудаТаким образом, перемещение кулисы 28на величину Ь соответствует расстояниюА между рабочими позициями щеточногобарабана.Перед обработкой партии труб с определенным наружным диаметром вращениемрукоятки 35 (фиг. 1) выставляют упор ЗЗв соответствующее положение, причем дляудобства и быстроты настройки на станкепредусмотрены шкала и стрелка (условноне показаны), закрепленные соответственнона стойке 3 и упоре 33.Операции подготовки трубы к зачистке ееторца заключаются в следующем,Труба транспортируется, например, рольгангом до упора (условно не показан), после чего она перемешается в поперечном направлении и укладывается на опорные ролики 4, 5 станка (на фиг. 2 пунктиром условнопоказан ролик 36 рольганга подготовительной позиции). Помимо роликов 4, 5 трубаопирается и на неприводные ролики механизированного стола (условно не показаны).После этого подается воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 8, в результате чего прижимной ролик 10 подводится ктрубе и зажимает последнюю. Далее включается мотор-редуктор 7 и труба получаетвращение.Затем подается команда на срабатываниепневмоцилиндра 13, в результате чего опускается на заданную величину Н (фиг. 1)платформа 14 с плитой 18 и вращающимсящеточным барабаном 17. Кроме того, тяга 29,закрепленная на плите 18, перемешается нату же величину Н в прорези кулисы 28.50 55 формула изобретения Станок для зачистки торцов труб, содержащий станину с приводом вращения и механизмом прижима обрабатываемых труб, размещенный на платформе, приводной щеточный барабан и механизм прижима щеточного барабана к зачищаемой трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он дополнительно содержи 1 Таким образом, щеточный барабан подводится к торцу трубы с заданным перекрытием а. Для определенности будем полагать, что щеточный барабан занимает при этом поло жение х и имеет вращение по часовойстрелке (фиг. 5).Начинается процесс зачистки, причем вэтом случае щеточки, изгибаясь, встречают образующие 1 (111) наружной поверхности трубы, в результате чего качественно снимаются наружные заусенцы. Для обеспечения эффективной зачистки всего контура трубы (наружного или внутреннего) она совершает 2 - 3 оборота, что достигается выдержкой времени обработки, устанавливаемой опе ратором с пульта управления, По истеченииуказанного времени срабатывает пневмоцилиндр 27, в результате чего кулиса перемещается на величину й, увлекая за собой тягу 29. В связи с этим плита 18 поворачивается в подшипниковом узле 19, и щеточный барабан перемешается в положение у (фиг. 5). В этом положении щеточки встречают образующие 11 (1 Ч) внутренней поверхности трубы, в результате чего качественно снимаются внутренние заусенцы.25С выдержкой времени такой же, как приобработке наружных заусенцев, подается команда на срабатывание пневмоцилиндров 13 и 7, а также на отключение мотор-редуктора 7. В результате этого платформа 14 и 30 прижимной ролик 10 возвращаются в исходное верхнее положение, а труба 21 останавливается.После этого обработанная труба перемещается в поперечном направлении и укладывается на ролики 37 выгружающего роль ганга (на фиг. 2 условно показан пунктиром) и транспортируется для дальнейшей обработки, На ролики 4, 5 станка укладывается последующая труба и цикл повторяется. Отличие в ее обработке по сравнению с 40 предыдущей трубой заключается только втом, что сначала зачищаются внутренние заусенцы, а затем наружные, т. е. исходным положением щеточного барабана является положение у, а затем при срабатывании пневмоцилиндра 27 он перемешается в поло жение х. Иными словами, на каждой нечетной трубе будут сниматься сначала наружные заусенцы, а затем внутренние, на каждой четной трубе - наоборот.направляющие, установленные на станине, плиту, установленную на платформе и связанную с ней посредством шарнира, с приводом ее качания относительно оси шарнира с размещенным на ней щеточным барабаном, причем привод качания плиты включает кулису с тягами, одним концом соединенными с последней, а другим размещенными в направляющих станины, шарнирно-соединенную с качающейся плитой и приводом ее возвратно-поступательного перемещения в плоскости качания.Курочкин Корректор Л. Пат Подпнсное к при ГКНТ Со ст ав ител ь В Техред И. ВереТираж 510 Редактор А. МакЗаказ19 ская ретенияаушскатент СССГ агарина, 101 НИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Моск в а, Ж - 35,Производственно-издательский комбинат
СмотретьЗаявка
4453912, 05.07.1988
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ВАХРУШЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, БЕЛОУСОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ЭЛЬЯНОВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ЧЕБОТАРЕВА ОЛЬГА ИВАНОВНА, ВОЛОЗИН ЯКОВ МИХАЙЛОВИЧ, СОКОЛ ИВАН АФАНАСЬЕВИЧ, ГАРБЕР БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B08B 9/02
Метки: зачистки, станок, торцов, труб
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1563790-stanok-dlya-zachistki-torcov-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Станок для зачистки торцов труб</a>
Предыдущий патент: Способ электролитической очистки изделий
Следующий патент: Устройство для очистки трубопроводов
Случайный патент: Магнитоэлектрический датчик момента