Устройство для изготовления плоских сеток из термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) 11 7 51)5 В 29 С 47/32, В // В 29 1. 28:00 28/00 // ОПИСАН К АВТОРСКОМ РЕТ ЕЛЬСТ зляров кл, 425о СССР2, 1980,льст аемое- се На фиг.1 из устройство, общ чение А"А на фи бражено предлй вид; на фиг ию д из терм найти и ве, хим ном стр Устройство дл ких сеток из тер неподвижный элем ность 2 которого линдрическую фор тотелый бочкообр димый во вращени плос я изготовления мопластов соде ент 1, рабочаяимеет вогнуту му охватывающазный валок 3, е за счет соеди оверципус Цель ства пл ния обр ных спа в зоне привонения ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 678,057.374.6 (088,8) (56) Патент США3394431 71, опублик, 1968.Авторское свидете в 8" 914295) кл. В 29 С 47/3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления плоских сеток из термопластов экструзией. Оно может найти применение в сельском хозяйстве, химической промышленности дорожном строительстве, Цель изобретения - повышение качества плоской сетки путем предотвращения образования продольных и поперечных спаев и устранения прогиба валка в зоне обретение относится к оборудоваизготовления плоских сеток опластов экструзией и может рименение в сельском хозяйстической промышленности, дорожоительстве.изобретения - повышение качеоской сетки путем предотвращеазования профильных и попереч" ев и устранения прогиба валка образования сетки,разования сетки, Устройство содержит валок с приводом вращения, неподвижный элемент и питатель для подачи термопласта. Рабочая поверхность неподвижного элемента выполнена вогнутой, охватывающей наружную поверх" ность валка с продольными и поперечными кольцевыми проточками, которая разделена на три равных по длине участка (центральный участок цилиндрический и два концевые конические с образующими в виде прямой при максимальном прогибе неподвижного элемента). Питатель выполнен в виде камеры с поперечным сечением в форме неправильного пятиугольника. Нижняя сторона камеры образует с касательной к поверхности валка угол в пределах от 45 до 60, Расплав полимера поступает внутрь неподвижного элемента и камеру, откуда наносится поливом на наружную поверхность валка, запол" ф няет поперечные и продольные проточки его наружной поверхности, образуя монолитную плоскую сетку, 1 з,п, ф"лы, 2 ил, 3 1549770его через шкив 4 с приводом (не показан),Наружная поверхность бочкообразного валка 3 разделена на три равныхпо длине 1. Участка 6 с центральнымцилиндрическим и двумя концевыми коническими участками с образующими в виде прямой. При максимальном прогибенеподвижного элемента выфрезерованыпоперечные 5 и продольные 6 кольцевые проточки, представляющие рисуноксетки требуемой толщины с заданнымиразмерами ячеек. Валок 3 снабжен устройствами для его прижатия к вогнутой 15поверхности 2 неподвижного элемента1 в вертикальной 7 и горизонтальной8 плоскостях при изменении прогибапоследнего.Неподвижный элемент 1 имеет питатель, выполненный в виде камеры 9с поперечным сечением в форме непра"вильного пятиугольника, нижняя сторо.на 10 образует с касательной к поверхности валка 3 угол в пределах 2545 - 60 , вершиной направленной всторону, противоположную направлениювалка 3.Неподвижный элемент 1 сообщен каналами 11 со шнековыми прессами 12и содержит нагревательные элементы 13.С наружной поверхностью валка 3 сопрягается сектор 14 наружного охлаждения.Устройство работает следующим образом.Расйлавленный полимерный материализ шнековых прессов 12 под давлениемпо каналам 11 поступает внутрь неподвижного элемента 1 и попадает в камеру 9, откуда наносится поливом на наружную поверхность валка 3, заполняяпоперечные 5 и продольные проточки 6,выполненные на ней. Заливка позволяетболее равномерно и, главное, одновременно заполнить проточки 5, находящиеся в зоне камеры 9, что способст"вует получению монолитного полотна.При заливке, попадая на охлажденную поверхность валка 3, по всему его,рельефу образуется пленка, котораяна выступах между проточками являетсялишней, но она не прочна потому, чтонепосредственно контактирует с расплавом который держит ее в полутвер"Ф55дом состоянии, Постоянная необходимаяподпитка расплава из общей камеры 9дает также возможность получать моно"литную плоскую сетку. Для удаления излишней пленки ипредотвращения выдавливания расплавав зазор, образующийся между неподвижным элементом 1 и валком 3 по ходувращения валка 3, нижняя сторона 10камеры 9 в форме пятиугольника образует с касательной к поверхности,валка 3 угол 45-60, вершиной направленный в сторону, противоположную направлению вращения валка 3.Такая конфигурация нижней рабочейкромки камеры 9 неподвижного элемента1 автоматически регулирует необходимый зазор между валком 3 и неподвижным элементом 1 в зависимости отвоспринимаемого давления расплава,т,е, чем выше давление, тем сильнееприжимается нижняя рабочая кромкак валку 3 и меньше образуемый зазори наоборот.Установлено, что уменьшение значе"ний угла (менее 45) нижней рабочеикромки ограничено ее прочностью, аоувеличение (более 60 ) - невозможностью обеспечения достаточной гибкостикромки,Как отмечалось, при получении плоской сетки неподвижный элемент 1 и валок 3 воспринимают значительные усилия, которые стараются изогнуть их. Валок 3 при сравнительно небольших размерах можно сделать достаточно жестким. Создать же необходимую жесткость конструкции прямоугольного сечения, к которому приближается сече" ние неподвижного элемента 1, без зна" чительного увеличения его размеров нельзяУвеличение габаритов неподвижного элемента не дает возможности поддерживать его стабильный тепловой режим, так как, во-первых, массивную конструкцию практически невозможно прогреть равномерно, во"вторых, при на" греве большой массы возникает большая тепловая инерция. Поэтому проще не" подвижный элемент 1 сделать сравнительно компактным по габаритам и, следовательно, гибким, а для компенсации изгиба необходимо либо доработать по характеру прогиба вогнутую цилиндрическую поверхность 2 неподвижного элемента 1, что практически невозможно,.либо доработать наружную, цилиндрическую поверхность валка 3, что и предлагается в описываемом уст ройстве. Характер профиля наружной55 ч 97поверхности валка 3 в данном слуаеопределяется уравненйем гибкой линиинеподвижного элемента 1. Однако истинный прогиб балки за которую усУ5ловно принят в нашем случае неподвижный элемент , намного сложнее. Этообусловли ва ется многи ми причинами,в частности невозможностью точногоопределения характера профиля сечения 0неподвижного элемента 1, перпендикулярного оси вращения валка 3, невозможностью определения влияния на корпус неподвижного элемента 1, присоединенных к нему дополнительных устройств, например червячных прессов12, температурными погрешностями. Вкомплексе все эти причины изменяюткартину прогиба.Кроме того, очень сложно изготовить профиль наружной поверхностивалка 3 по уравнению гибкой линии,Поэтому в предлагаемом устройстве наружная поверхность валка 3 разделенана три равных по длине участка с 25центральным цилиндрическим и двумяконцевыми коническими с образующимив виде прямой при максимальном прогибе неподвижного элемента 1, Такойхарактер профиля наружной поверхности ЗОвалка определяется, во-первых, тем,что центральная часть неподвижногоэлемента 1 практически не изгибаетсяпод действием сил давления, а наибольший прогиб по краям валка 3, во 35вторых, прос готой изготовления.В случае уменьшения прогиба неподвижного элемента 1 при изменении паораметров технологического процессапроизводства плоской сетки увелицивается радиус кривизны рабочей поверхности 2 неподвижного элемента 1 вдольее образующейДля устранения этой причины, атакже компенсации несоответствия характера профиля наружной поверхностивалка 3 характеру прогиба рабочей поверхности 2 неподвижного элемента 1предусмотрен горизонтальный прижимвалка 3 к рабочей поверхности 2 неподвижного элемента 1, который позво"ляет придать последнему Форму наружной поверхности валка 3,На большой длине рабочей поверх"ности 2 неподвижного элемента 1 и55наружной поверхности валка 3 возника.ют температурные.и барометрическиеколебания . Для компенсации этих коле".баний и обеспечения параллельности 706образующих рабочей поверхности 2 неподвижного элемента 1 и наружной поверхности валка 3 предусмотрена, кро" ме горизонтальной, вертикальная регулировка валка 3 по отношению к неподвижному элементу 1Вогнутая цилиндрическая поверхность 2 неподвижного элемента 1 засцет плотного прилегания к наружнойповерхности валка 3 исключает возможность растекания, полимерного материала за пределы проточек 5, образующихрисунок плоской сетки 6, тем самымформуя в проточках 5 наружной поверхности валка 3 литую плоскую сетку 6,Сформировавшаяся на наружной поверхности валка 3 плоская сетка 6 полностью охлаждается на нем за счет пропускания воды как внутри валка 3, таки через сектор 14 наружного охлажде"ния,Эффективность охлаждения дает возможность резко увеличить производительность устройства, так как создает максимальный теплообмен между на"ружной поверхностью валка 3 и плоскойсеткой 6, а следовательно, скоростьвращения валка 3 увеличивается,Предлагаемое устройство позволяетнепрерывно изготовлять монолитнуюплоскую сетку, имеющую высокую механическую прочность.Формула изобретения1, Устройство для изготовления плоских сеток из термопластов, содержащее соединенный с приводом вращения валок, по наружной поверхности которого нанесены продольные и поперечные кольцевые проточки, и неподвижный элемент, выполненный с цилиндрицес" кой вогнутой поверхностью, охватывающей валок, и с питателем для подачи термопласта, о т л и ц а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плоской сетки путем предотвращения образования продольных и поперечных спаев и устранения прогиба валка в зоне образования сетки, питатель выполнен в виде камеры с поперечным сечением в форме неправильного пятиугольника с нижней стороной, образующей с касательной к поверхности валка угол в пределах 15 - 60 , вершиной направленный в сторону, противоположную направлению вращения валка, на"ружная поверхность которого разделена на три равных по длине участкас центральным цилиндрическим и двумяконцевыми коническими участками собразующими в виде прямой при максимальном прогибе неподвижного элемента, при этом валок снабжен устройствами для его прижатия к вогнутой поверхности неподвижного элемента в вертикальной и горизонтальной плоскостях при изменении прогиба последнего,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства, валок снабжен сектором наружного охлаждения,15"9770 орректор М.Максимишинец агарина,1 роизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород,Составитель Э. ГольтяковаРедактор М.Келемеш Техред М.Ходанич Заказ 236 Тираж 538ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская одписноеи открытиям при ГКНТ ССС б., д. 4/5