Устройство для подачи полосового и ленточного материала

(56) Авторское свид1266614, кл. В 211985,М 10 ов 1(08 етельство СССРР 43/00, В 30 В 15/30 П И аботк холод лен- уда- изоб- живаолосы меха- устаСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВО ДЛЯ ПОДАЧИЕНТОЧНОГО МАТАБОТКИе относится к обрием, в частности кпроизводству. Оноподачи полосовогоа в зону обработкиобработки, Цельшение условий обслеспечения подачибез заправки ее встройство содержит(54) УСТРОЙ СТ ЛОСОВОГО И Л ЛА В ЗОНУ ОБР (57) Изобретени металлов давлен ноштамповочном использовано для точного материал ления его посл ретения - улуч ння за счет об в зону обработк низм зажима. У новленные на основании 1 две подающие каретки. Каретки выполнены в виде корпуса, на котором закреплены направляющие 6 с движущейся по ним вдоль оси подачи платформой 7, и стола, на который укладывается полоса. Привод перемещения платформ 7 выполнен в виде шарнирного четырехзвенного механизма, На платформе 7 установлен механизм зажима полосы, состоящий из подпружиненной призмы 12. В направляющем пазу механизма зажима полосы установлен подпружиненный стержень. К последнему крепится шарнирное звено с роликом на конце, установленным с возможностью взаимодействия с плоским кулачком 26. На призме 12 закреплена с возможностью регулирования перпендикулярно оси подачи прижимная щечка 13 с боковым ребром, прижимаюшим полосу. На столе установлена с возможностью регулировочного перемещения также перпендикулярно оси подачи боковая направляющая 32. 4 ил.зИзобретение относится к обработке метал лов давлением, в частности к холодноштамповочному производству, и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки штампа и удаления ее после обработки,Цель изобретения - улучшение условий обслуживания за счет обеспечения подачи полосы а зону обработки без заправки ее в механизм зажима.На фиг.показано устройство в положении, соответствующем концу подачи полосы; общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - каретка поперечный разрез; на фиг. 4 - привод кареток с шарнирным четырехзвенником со снятыми каретками.На основании 1 устройства для подачи полосового и ленточного материалов в зону обработки закреплены подающие каретки 2 и привод 3 с шарнирным четырехзвенником 4. Каретка состоит из корпуса 5 с закрепленными в нем цилиндрическими направляющими 6, по которым перемещается платформа 7. По бокам платформы 7 закреплены пластины 8 с установленными в них направляющими осями 9, на которые надеты упор 10, пружины 11 и призма 12 с двумя Т-образными пазами для изменения полжения крепления прижимной щечки 13, которая в свою очередь имеет ответные два крепежных паза.При необходимости прижимная щечка может быть закреплена на призме 12 в повернутом на 180 положении. Это дает возможность зажимать полосу любой сколь угодно малой ширины.В направляющее отверстие призмы 12 вставлен стержень 14, на одном конце которого в проушине шарнирно на оси 15 закреплено звено 16 с вращающимся на оси 17 роликом 18, Пружина кручения 19 всегда возвращает звено 16 в крайнее фиксированное положение после поворота его в направлении закручивания пружины, т. е. работает по принципу ломающегося рычага.На другом конце к стержню 14 при помощи оси 20 прикреплен П-образный вкладыш 21, вставленный в паз призмы 12. Пружина 22, упираясь одним концом в направляющую втулку 23, ввернутую в пластину 24 (последняя прикреплена к призме 12, а другим концом в П-образный вкладыш 21), отжимает стержень 14 до упора П-образного вкладыша в стенку паза призмы 12. Вкладыш 21 при сжатии пружины 22 перемещается в пазу и не дает возможности разворачиваться стержню 14 и шарнирному звену 16, Усилие пружины 23, регулируется ввинчиванием или вывинчиванием направляющей втулки 23, которая контрогаится гайкой 25. Пружиной 22 регулируется усилие прижима полосы к направляющей качения. Ролик 18 шарнирного звена 16 призажиме и подаче полосы, а также при об-.ратном ходе, когда шарнирное звено 16сломано, взаимодействует с плоским кулачком 26, который крепится на кронштейне 27, последний прикреплен к корпусукаретки 5. Кулачок можно переставлять,передвигая его вдоль паза кронштейна 27,и перемещать в перпендикулярном направлении относительно паза кронштейна, по па 1 О зам на самом кулачке. Кроме того, кулачок раздвижной, состоящий из двухполовин, что дает возможность изменитьшаг подачи полосы в некоторых пределах и регулировать начало и конец15 подачи полосы. Устройство кулачка изображено на фиг. 2.Стол каретки для укладки полосы состоит из двух пластин (фиг. 3) - нижней28 и верхней 29. Нижняя пластина поширине не выходит за габариты продоль 20 ной оси симметрии оорабатываемых полос,а верхняя - шире. На нее кладутсяполосы. Нижняя пластина 28 крепитсяк уголкам 30 и 31 (фиг. 1). Последние закреплены на корпусе каретки 5 иимеют возможность перемещаться вверхи вниз по пазам крепежных отверстий.Кроме того, нижняя пластина 28 имеетсвои продольные крепежные пазы, и можетв свою очередь перемещаться вперед илиназад по горизонтальным плоскостям угол 30 ком 30 и 31,Верхняя и нижняя пластины снабженыобщими продольными пазами для крепления боковой направляющей 32 болтами 33.С изменением ширины обрабатываемой полосы направляющую качения перемещают,З 5 при этом верхнюю пластину 29 передвигают в противоположном направлении.Таким образом, стол каретки можетподниматься, опускаться, выдвигаться вперед или назад, что дает возможностьменять положение стола относительно штампа и стол одной каретки относительностола другой каретки.Каждая каретка снабжена передвижным эластичным прижимом 34, закрепленным на направляющей качения 32.45 При подаче полоса проходит под прижим,который предохраняет ее от перемещенийпри вибрациях и ударах пресса. Кроме того, для каретки, расположенной передштампом, он выполняет роль стартовойчерты, что необходимо для того, чтобы50 полоса вышла в зону обработки штампанужным образом. Для укладки полосыв стартовую позицию служит площадка 35с передвижным упором 36 (фиг. 1, 2), Полосакладется по длине между упором 36 и прижимом 34, а по ширине - между на 56 правляющей качения 32 и прижимной щечкой 13. Шарнирный четырехзвенник сприводом состоит из двух параллельныхзвеньев 37, шарнирно закрепленных на пли 15496525 10 15 20 формула изобретения 25 35 40 те 1 и оканчивающихся на концах вилками, в прорези которых заводятся вращающиеся ролики 38 кареток. К звеньям 37 на двух шарнирах крепится тяга 39, к тяге шарнирно крепится шатун 40, другой конец шатуна шарнирно соединен с пальцем, который эксцентрично закреплен на диске 41 выходного вала червячного редуктора 42. Быстроходный вал червячного редуктора соединяется с валом электродвигателя 43 посредством конической фрикционной муфты 44, включение и выключение которой производится мембранным пневмоцилиндром 45.Устройство работает следующим образом.Включается электродвигатель 43 и вращательный момент через включенную коническую фрикционную муфту 44 и редуктор 42 передается на диск 41. При вращении диска шатун 40 совершает колебательные движения и передает эти движения через тягу 39 звеньям 37; которые начинают вращаться то в одну, то в другую сторону вокруг центров своих шарниров.Вращательное движение звеньев 37 посредством вращающихся роликов 38 и направляющих 6 кареток 2 (фиг. 3) преобразуется в возвратно-поступательное движение платформ 7 и установленных на них механизмов зажима.При движении платформы 7 в направлении подачи полосы ролик 18 шарнирного звена 16 призмы набегает на кулачок 26 и сжимает пружины 11, перемещая призму 12 по направляющим осям 9 до упора прижимной щечки 13 в полосу. Полоса, прижатая противоположной гранью к подшипникам качения направляющей 32, пере. катывается на шаг, установленный кулачком 26. Пружиной 22 регулируют усилие поджима полосы к направляющей качения 32. После прохода кулачка роликом 18 призма 12 особождает полосу от прижима посредством ранее сжатых пружин 11.При обратном ходе платформы 7 ролик 18 набегает на кулачки с другой стороны и, преодолевая момент кручения пружины 19, поворачивает шарнирное звено 16 на оси 15, и призма приходит к исходное положение, не касаясь прижимной щечкой полосы. В исходном положении пружина 19 замыкает шарнирное звено 16 до упора и цикл снова повторяется. Обе каретки работают синхронно, выполняют одинаковые функции и взаимозаменяемые.В то время, когда одна каретка подает полосу, другая - совершает холостые движения. Когда начало полосы выйдет из штампа, вторая каретка включается в работу и одновременно работают обе каретки. После выхода полосы из зоны зажима первой каретки, вторая каретка продолжает перемещать полосу до выхода ее из штампа и механизма зажима. Последующую полосу можно класть на стартовую позицию после того, как предыдущая полоса выйдет из эластичного прижима 34. Изменение шага подачи полосы происходит сменой кулачков 26 при неизменой величине хода кареток. Устройство для подачи полосового и ленточного материала, содержащее основание, две подающие каретки, выполненные в виде корпуса с установленными на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи платформами, на которых смонтированы механизмы зажима, привод перемещения кареток, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания за счет обеспечения возможности обработки полосы без заправки ее в механизмы зажима, механизм зажима выполнен в виде закрепленных на платформе направляющих осей, на которых расположена подпружиненная призма с направляющим пазом, прижимной щечки с боковым ребром, установленной на призме с возможностью регул ировоч ного перемещения перпендикулярно оси подачи, подпружиненного стержня, расположенного в направляющем пазу призмы, подпружиненного пружиной кручения шарнирного звена с роликом на конце, установленным с возможностью взаимодействия с плоским кулачком, закрепленным на корпусе, и при жимной боковой напрвляющей, смонтированной на корпусе каретки с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси подачи, при этом привод перемещения кареток выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма.нова Тов арош Произ во Редактор Заказ 23 ВНИИПИ Составитель Т. ИТехред И. ВересТираж 606 Корректор М, ШПодписноеиям и открытиям прикая на 6., д. 4/5, г. Ужгород, ул. Га сударственного комитета по изобретен113035, Москва, Ж - 35, Раушс венно-издательский комбинат Патен НТ СССРина, 1 О 1