Способ изготовления торцового коллектора электрической машины

; 1%1 1с,РСНОМУ СВИ К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП 1 РЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(21) М 15381/21-0 7 (22) 25.0.88 (6) 07.01.90. Бюл. Ь" 1 (71) Куйбышевский завод автотракторного электрооборудования им. А.М,Тарасова и Научно-исследовательский эксперимента.пьный институт автомобильной электроники и электрооборудования Научно-производственного обьединения по автоэлектронике и авто- тракторному электрооборудованию (72) В.И.Пьяных, М.Г.Панов, Г.А.Райкова и В.С.Чекмазов (53) 621,313.1.О 7.2.002.5 (088 А) (56) Патент Франции М 2261633 кп, Н 01 Е 39/11, 1975,Авторское свидетельство СССР Г 62106, кл, Н 01 К 39/0 й, 1978. (5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления торцовых коллекторов6 э,пектрических стартеров для двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение качества за счет повышения жесткости шайбы и улучшение технологичности. При изготовлении торцового коллектора из медного листа на гидравлическом прессе вырубают шайбу с центра,пьным отверстием, на одной стороне шайбы Формуют два концентрических кольцевых выступа и по наружному и внутреннему диаметрам шайбы разделяют ее на коллекторные пластины с образованием радиальных пазов 1 ч и перемычек 15 между коллекторными пластинами, опрессовывают пластмассой и срезают перемычки, Особенностью способа является то, что при Формировании выступа по наружному диаметру одновременно образуют по его краям два кольцевых буртика, а при разделении шайбы на колюекторные пластины одновременно выполняют со стороны перемычек 15 поясок 16 по ромке отверстия.з.п. Ф-лы, 12 ил.ЬжвИзобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления торцовых коллекторов электрических стартеров для. двигателей внутреннего сгорания.Целью изобретения является повышение качества за счет повышения жесткости шайбы и улучшение технологично стиНа Фиг. и 2 изображена шайба после вырубки из ленты; на Фиг.3 и 4 то же, после Формования кольцевых выступов; на Фиг 5-6 - то же, после 15 разделения на коллекторные пластины и рассечения внутреннего кольцевого выступа; на Фиг.7 - заготовка коллек" тора после операции опрессовки пластмассой; на фиг.8 - готовый коллектор; 20 на Фиг,9 - шаиба перед опрессовкой в увеличенном масштабе, продольный разрез; на Фиг.10 - то же, установленная в штампе при операции разделения на коллекторные пластины; на фиг.11 25 и 12 - коллекторная пластина в увели- ценном масштабе.Торцовый коллектор изготавливают следующим образом.Из медного листа на гидравлическом 0 прессе вырубают шайбу 1 с центральным отверстием 2, На следующем переходе на одной стороне шайбы Формуют два концентрических кольцевых выступа: выступ 3 по наружному диаметру шайбы35 и выступ 4 по внутреннему диаметру шайбы. При этом переходе окончательно оформляют наружнюю поверхность 5 шайбы, выполняя ее конусной, с углом конуса 10-20 , предпочтительно 15 и 40 вершиной конуса, расположенной со стороны перемычек. При Формировании наружного выступа также одновременно оформляют два кольцевых буртика 6 и 7 на торцовой поверхности этого выступа.4 Буртик 6 выполняют на внешней кромке выступа 3, а буртик 7 - на внутренней кромке. Высоту выступа по йаружному диаметру шайбы выполняют плавно уменьшающейся к периферии, например конусной, с углом конуса 140-170 , предпочтительно 165 ф, и вершиной, расположенной со стороны выступов.На следующем переходе выполняют разделение шайбы на коллекторныепластины 8, Переход выполняют в замк 55 нутом штампе, состоящем из верхней 9, нижней 10 частей и стержня 11. Между нижней частью 10 и стержнем 11 имеется кольцевой зазор 12 заданной величины. Разделение производят при помощи подвижных ножей 13, внедряющихся в металл шайбы на заданную глубину. При перемещении. ножей 13 в теле шайбы они образуют пазы 14 и радиальные перемычки 15, соединяющие коллекторные пластины 8. Глубину пазов 14 выполняют близкой к толщине шайбы, Так как шайба зажата между частями 9 и 10 штампа металл, вытесняемый ножами, перетекает в кольцевой зазор 12, образовывая поясок 16 на торце шайбы по кромке отверстия 2 со стороны перемычек 15, Одновременно внутренняя кромка наружного выступа 3 и наружная кромка внутреннего выступа 4 деформируются образуя крепежные элементы 17 и 18 соответственно, воспринимающиепри работе в коллекторе осевые и радиальные механические нагрузки.При этом же переходе образуют дополнительные продольные перемычки 19 между коллекторными пластинами по наружной поверхности шайбы. Кх толщину предпочтительно выполняют равной толщине наружного буртика 6 выступа 3.На следующем переходе внутренний кольцевой выступ 4 рассекают с обра" зованием крепежного вь.ступа 20 типа ласточкина хвоста.Окончательно отформованную шайбу опрессовывают с образованием пластмассового корпуса 21, при этом пазы 14 и кольцевая канавка 22 между выступами 3 и 4 заполняются пластмассой. При окончательной проточке коллектора удаляют перемычки 15,16 и 19, тем самым, окончательно разделяя электрически коллекторные пластины друг от друга. Надежное закрепление коллекторных пластин в пластмассовом корпусе обеспечивают крепежные элементы 17 и 18 и крепежные выступы 20Значение углов конусных поверхностей наружного выступа и наружной поверхности шайбы выбрано экспериментальными исследованиями, исходя из размеров коллектора и стойкости инструмента. Уменьшение величины угла конуса этих поверхностей значительно . увеличивают осевые габариты коллектора и неоправдано увеличивают его стоимость, в то же время увеличивается рабочая высота ножей и снижается их стойкость.Уменьшение величины этих углов, резко поднимает нагрузку на ножи, 5 153 что ведет к снижению их долговечности и к частым поломкам.Формула изобретения1, Способ изготовления торцового коллектора электрической машины, при котором из металлического листа вырабуют шайбу с центральным отверстием, на одной стороне шайбы Формуют два концентрических кольцевых выступа по наружному и внутреннему диаметрам, оФормляя при этом наружнюю поверхность шайбы, Формируют крепежные элементы, разделяют ее на коллекторные пластины с образованием радиальных пазов и перемычек между коллекторными пластинами на другой стороне шайбы, опрессовывают пластмассой и срезают перемычки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет повышения жесткости шайбы и улучшения технологичности, при формировании выступа по наружному диаметру одновременно образуют по его краям на торцовой поверхности два кольцевых буртика, при этом высоту выступа по наружному диаметру шайбы выполняют переменной плавно уменьшающейся к периФерии, а при разделении шайбы на коллекторные пластины одновременно выполняют со стороны перер6мычек поясок по кромке отверстия пу-.тем выдавливания материала шайбы, исо стороны наружной поверхности шайбы - дополнительные перемычки междуколлекторными пластинами, причем разделение шайбы на коллекторные пластины выполняют в закрытом штампе с сохранением диаметральных и осевых габаритов шайбы.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что торцовую поверхность наружного кольцевого выступавыполняют конусной с углом конуса 15 110-,- 1703, Способ по пп.1-2, о т л и ч аю щ и й- с я тем, что наружнюю поверхность шайбы выполняют конусной, с углом конуса 10 - 20 и вершиной, рас положенной со стороны перемычек, адополнительные перемычки выполняютпостоянной толщины.Способ по пп,1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что на внутреннем 25 кольцевом выступе после разделенияшайбы на коллекторные пластины образуют крепежные элементы, например,в виде ласточкина хвоста.5, Способ по пп.1-1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что толщину дополнительных перемычек выполняют равной толщине буртика по наружному краю наружного кольцевого выступа.