Способ активизации цемента

1521723 Таблица 1 Т,фС Расходсуспензиигр на 1 кгклинкера Асбеститсточные воды шиферного производства) 1250 70 1250 1250 1250 85 100 6034 И 803 П р и м е р 1. Образцы-цилиндрыс д = 1,5 см и Ь = 2 см из сырьевого,шлама Араратского цементно-шиФерногокомбината обжигают в печи при 1450,Св течение 20 мин, Затем температуруов печи сникают до 1250 С, образцы извлекают из печи и дальнейшее охлаждение проводят воздухом с одновременнымраспылением сточных вод шиферного про иэводства с расходом 70 г на 1 кг клин"кера. Полученный клинкер измельчалидо 5 уд = 3000 см /г,Пример 2. Тоже, только ох"лаждение проводят с расходом 85 г суспензии на 1 кг клинкера.П р и м е р 3. То же, только охлаждение проводят с расходом 100 гсуспензии на 1 кг клинкера.П р и м е р 4. То же, только охлаждение проводят с расходом 60 г суспенэии на 1 кг клинкера.р и м е р 5 То же 9 только охлаждение проводят с расходом 110 гсуспензии на 1 кг клинкера. 25П р и м е р 6, То же, что в примере 1, только охлаждение проводилиот температуры 1200 С с расходом 70 гсточных вод на 1 кг клинкера.П р и м е р 7. То же, только охлаждение проводят с расходом 85 г суспензии на 1 кг клинкера.П р и м е р 8. То же, только охлаждение проводчт с расходом 100 гсуспензии на 1 кг клинкера.35П р и м е р 9. То же, только охлаждение проводят с расходом 60 гсуспензии на 1 кг клинкера,П р и м е р 10. То же, только охлаждение проводят с расходом 1 10 Г 40суспензии на 1 кг клинкера.П р и м е р ы с 11 по 20, с 21по 30, с 31 по 40, с 41 по 50, с 51по 60 и с 61 по 70 аналогичны примерам с 1 по 10, исключая вид суспенэии,45При- Твердый компонентмер, суспенэии Р Сведения о влиянии на свойствацемента суспензий асбестита различнойвлажности (И), а так же механическойсмеси некоторых соединений представлены в табл, 2,Как видно иэ табл. 2, предлагаемыйспособ обработки клинкера позволяетувеличить прочность цементного камнячерез 1 сут. на 10-407., 3 сут, на6-60 Ж, 7 сут, на 13-257 Ыарочнаяпрочность возрастает на 13-27 Х.Температурный градиент при быстромохлаждении между центром клинкерныхгранул и их поверхностью, а также различия в коэффициентах термическогорасширения кристаллов минералов приводят к образованию трещин и ослаблению сцепления кристаллов в материале,что положительно сказывается на егоразмалываемости.Водяные пары, попадая в печь, способствуют снижению пылеобразования,улучшают светимость факела, что приводит к снижению удельного расходатепла на обжиг клинкера. Формула изобретения Способ активизации цемента, включакпций охлаждение цементного клинкера воздухом с последующим помолом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности цементного камня во все сроки твердения и марочной прочности, охлаждение клинкера проводят на выходе иэ печи при одновременном распылении водной суспензии влажностью 70-907., содержащей в качестве компонентов гидратные соединения кальция, выбранные из группы: алюминат, силикат, алюмосиликат, алюмоферрит, сульфоалюминат, сульфоферрит или их смесь с расходом 70-100 г суспензии на 1000 г клинкера. ююфв 1 Прочность при сжатии (кг/см) 1 1 1 78 183 300 518 83 183 313 531 96 258 325 560 72 167 280 4826Продолжение табл. 1 1521723 Прочность при сжатии (кг/смф ) Т,фС При- Твердый компонентмер, суспензииУ оденаке через сут.з т 28 7 В 9 101521723 Продолжение табл.1 Т,С Расходсуспензиигр на 1 кгклинкера 1250 1200 1200 1200 1200 1200 55 56 57 58 59 60 1250 1250 1250 1250 1250 61 62 63 64 65 Гидросульфоалюминат кальция Ы 80% бб 67 1200 1200 1200 70 71 72 73 1200 1250 1250 Асбестит Ю = 60% Асбестит И95% Образец, обработанный по технологии прототипа 163 260 440е Таблица 2 Прочностные характеристики затвердевшего камня Прочность при сжатиикг/см через сут,При- Твердыймер, компонент Р суспензии Т,фС Примечание Расходсуспензиигр/кгкл-ра 28ВФ ЬВ Ф 77 180 295 81 187 300 90 193 320 70 171 278 91 198 341 1 2 3 4 5 Аебестит У70% 1250 1250 1250 1250 1250 70 85 100 60 110517 526 551 480 550 Нарушается режимработы печи 6 7 8 9 10 1200 1200 1200 1200 1200 70 85 100 60 110 74 176 286 75 180 292 75 185 300 70 170 278 78 191 339 517 520 545 477 535 Нарушается режимработы печи 11 12 13 14 15 1250 1250 1250 1250 1250 70 85 100 60 110 Асбестит Я щ 90% 84 185 318 85 188 340 88 200 348 80 179 290 91215 Зб 2 540 560 570 518 578 Нарушается режимработы печи При- Твердый компонентмер, суспензниУ 1 10 70 85 100 60 110 70 85 100 60 110 70 85 100 60 110 85 85Прочность при сжатии (кг/см-). через сут. 1 3 7 28 80 180 334 540 71 166 280 492 73 163 293 528 73 163 288 500 65 168 280 461 71 170 313 495 77 180 298 514 83 184 310 522 94 260 321 538 71 175 284 461 85 241 336 531 75 179 298 490 78 183 296 490 79 251 308 493 70 168 290 47 80 249 320 488 72 171 272 480 80 260 ЗОО 5151521723 Продолжение табл.2 Т дС Примечание Прочность при сжатиикг/см через сут. При- Твердыймер, компонентР суспензии асход успениир/кг кл-ра 1 Э 7 2880 180 80 186 84 198 79 177 87 200 521523551508558 Нарушен режимработы печи515548562495570 Нарушен режимработы печи508510522489520 Нарушен режимработы печи528541568511580 Нарушен режимработы печи524537535500534 Нарушен режимработы печи 1200 70 1200 85 1200 100 1200 60 1200 110 16 17 18 19 20 311 319 330 300 348 21 Смесь 1: 1 22 алюминат + 2 Э силикат.24 и = 803 25 1250 70 1250 85 1250 100 1250 60 1250 110 . 80 190 310 84 196 311 95 250 325 75 171 290 88 199 331 1200 70 1200 85 1200 100 1200 60 1200 110 26 27 28 29 30 75 180 302 79 179 310 83 179 312 73 180 288 85 191 316 351 362 380 331 380 Э Смесь 1:1:132 алюминат +33 силикат +34 алюмоферрит35 У " 803 1250 70 1250 85 1250 100 1250 60 1250 110 85 211 85 218 90 226 80 208 93 238 1200 70 1200 85 1200 100.1200 60 1200 110 Зб 37 38 39 40 80 200 325 81 208 338 83 214 340 74 190 310 84 213 328 Составитель А. Кулабухова Техред А,Кравчук Корректор М. Максимишинец Редактор В. Ковтун Заказ 6889/22 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5