Вулканизуемая композиция для подвижных уплотнителей

(54) ПОДВ (57) тся к резино в частности,й- 32, силнка,текачест н е во польэ тА лив инилмализо марки М волокно.Компози следующей ния компон ию готовят на вальц оследовательности в пр нтов: роспу ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ"Детали резиновые для автомобильного,тракторного, дорожного и сельскохозяйственного машиностроения и резины, применяемые для их изготовле-,ния",УЛКАНИЗУЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯНЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙзобретение относиомьппленности и,Изобретение относится к резиновоипромышленности, а именно к вулканизуемым композициям, предназначеннымдля изготовления уплотнительных резинотехнических деталей для подвижныхсоединений гидроагрегатов,напримеррезиновых манжет,Целью изобретения является повьппение теплостойкости вулканизатов внапряженном состоянии при сохранениивысоких прочностных свойств и низкого коэффициента трения,Согласно изобретению используютсополимер винилиденфторида с трихлор 51) 4 С 08 Ь 27/16, С 08 К 13/04// (С 08 К 13/04:3: 04,3:22,5:16, 7;02) к вулканизуемым композициям,предназначенным для изготовления уплотнительных резинотехнических деталей для подвижных соединении гидроагрегатов, например резиновых манжет. Засчет введения в композицию волокнистого наполнителя изобретение позволяет повысить теплостойкость вулканизатов в напряженном состоянии при сохранении высоких прочностных свойстви низкого коэффициента трения, Композиция имеет следующий состав,мас.ч.:сополимер винилиденфторида с трихлорфторэтиленом 100; салицилальимин меди4-6; оксид цинка 4-15; техническийуглерод 15-50; волокнистый наполнитель (выбранный из группы, включающей поливинилспиртовое волокно-винол,вискозное, лавсановое волокно с длиной волокна 2-10 мм или асбест хризотиловый с длиной волокна 1,354,8 мм) 2,5-7,5, 8 табл,фторэтиленом - каучук СК цилальимин меди, оксид ц ческий углерод П, В локнистых наполнителей и пиртовое волокно - винол нный, асбест хризотиловь 4-5, вискозное и лавсано СКФ5 мин, введение салицилалмина меди 6 мин, перемешиваниетонком зазоре (1 - 1,5 мм) 3 мин, 1509376введение технического углерода Пи волокнистого наполнителя 8 мин, введение оксида цинка 4 мин, охлаждение валков вальцев до 35 С 2-6 мин, перемешивание на тонком за-.5 зоре 3 раза и снятие с вальцев 4 мин, Общее время смешения 32-36 мин.Толщина снимаемого листа составляет 2 4 мм.10Резиновые смеси вулканизуют в гидравлических вулканизационных прессах при давлении на пресс-Форму 7 15 МПа в течение 30 мин при 158 С.Составы резиновых смесей и их свойства приведены в табл.1-8 (смеси 1, 5,6,10,11,15,16,20,21,25,26 и 30 - контрольные).формула изобретения 20Вулканизуемая композиция для подвижных уплотнителей на основе сополимера винилиденФторида с трихлорФторэтиленом, содержащая салицилальи мин меди, оксид цинка и техническийуглерод, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения теплостойкости вулканиэатов в напряженном состоянии при сохранении высоких прочностных свойств и низкого коэФфициента трения, она дополнительно содержитволокнистый наполнитель, выбранныйиэ группы, включающей поливинилспиртовое волокно - винол, вискозное,лавсановое волокно с длиной волокна2-10 мм или асбест хриэотиловый сдлиной волокна 1,35-4,8 мм при следующем соотношении компонентов,мас,ч,: Сополимер винилиденФторидас трихлорФторэтиленомСалицилальиминмедиОксид цинкаТехническийуглеродВолокнистыйнаполнитель 1004,0-6,04,0-15,015, 0-50,0 2,5-7,5с О м 1 О -О- М сч с а Сч ее Ма м 1 сЧ Со СЧ о сЧ аО сЧ со о а 1 1 м оо см 1 сс 1 М м 1 сч а о18,2 0,30 58 Таблица 5 Компоненты 10055 30 50 60 10 15 1,0 Сополимер винилиденфторида с трихлорфторэтиленом (СКФ)Салицилальимин медиОксид цинкаТехнический углерод П Волокно вискозное длиной10 мм Условная прочность при растяжении, МПаТвердость по Шору А, ед.Сопротивление раздиру,Н/ммСопротивление истиран Д(3Коэффициент тренияООД после сжатия на 30%при 150 С за 24 ч, Х Сополимер винилиденфторида с трихлорйторэтиленом (СКй 32)Салицилальимин медиОксид цинкаУглерод технический П Волокно лавсановое длиной 10 мм Содержание, мас.ч., в смеси 11ИРП16 17 18 19 20 Значения показателей для смеси1ИРП16 17 18 19 20 20,1 21,0 20,5 20,3 17,4 79 80 84 86 87 38 45 54 54 59 17,8 25,1 23,2 23,0 14,9 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 57 52,0 45,4 52,1 58,7 Содержание, мас.ч., в смеси ИРП21 22 23 24 25 100 100 100 100 100 3 4 5 6 10 3 4 5 15 20 2,5 5,0 7,5 10,01509376 1 О Таблица 6 Значения показателей для смесиИРП21 22 23 24 25 Показатели 20,3 21,0 20,6 20,3 . 20,6 18,5 78 81 83 87 87 . 87 36 40 42 47 51 54 20,2 . 14,80,2 0,2 18,2 19,0 20,8 21,60,3 0,25 0,25 0,2 58,0 57,0 42,0 40,7 52 73 Т а б л и ц а 7 Компоненты.Содержание, мас.ч в смеси ИРП26 27 28 29 30 100 100 100 100 100 ОО 5 3 4 5 6 10 5 3 4 5 15 20 30 1 О 15 ЗО 50 60 1,0 2,5 5,0 7,5 1 О,О Т а б л и ц а 8 Показатели Значения показателей для смеси П26 27 281 58 56 33,1 38,3 43,0 42,Составитель Н.ЛузинаТехред М.Моргентал Корректор О.ципле Редактор Н.Бобкова Заказ 576/21 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарика,01 Условная прочность при растяжении, МПаТвердость по Шору А, ед. Сопротивление раздиру,Н/мм Сопротивление истиранию, Дж/мм. Коэффициент трения ООД после сжатия на 307 при 150 ОС за 24 ч, 7 Сополимер винилиденйторида с трнхлорАторэтиле-.ном (СКФ)Салицилальимин медиОксид цинкаТехнический углерод П Волокно асбест хризотиловыймарки М 4-5 с длиной волокна 1,35 - 4,8 мм Условная прочность при растяжении, МПаТвердость по Шору А, ед.Сопротивление раздиру,Н/ммСопротивление истиранию,Дж/ммКоэЬАициент тренияООД после сжатия на 307при 150 С за 24 ч, 7 20,3783618,20,3 20,4 20,879 8236 3618,2 26,10,25 0,25 24,4 24,3 84 85 38 39 25,2 20,9 0,25 0,25 23,8864316,40,15