Полимерная газонаполненная композиция

, 15077 РЕСПУБЛИК НИ венных к аучно-исследо- ночных материП. Андрианова, упеникова, . А. Волошина н од ред,и пище 271. произстин водст для н завод (54) ПОЗИЦИЯ евског тся к полмпозициям ым газонаполненным естве бутадиен смесь содержит арок; ДССК; В к каучук дующих БСА Сосполи ного таКМ зици е- ПН, й 1 уки-ЗОА для изгот н обувног Яевышени вы предложции предст но и известноые в табл. вспести кампои 2. лен лжительрочно му ра ти и сн тязик СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Киевский завод искусст"Вулкан" и Всесоюзный нвательский институт плеалов и искусственной к(56) Справочник по искусствжам и пленочным материалам/В,А, Михайлова. М.: Легкаявая промышленность, 1982, сТехнологический регламенва цветных резиновых плиза обуви в цехе У 1 Киа "Вулкан". Введ. 1983 ЛИМЕРНАЯ ГАЗОНАПОЛНЕННАЯ КОМ(57) Изобретение отн Изобретение относитсной газонаполненной компможет быть использованоления микроячеистых резии технического назначениЦель изобретения - пнивания, снижение продовулканизации, повышениесопротивления многократнжению резины.1)4 С 08 1. 9/06, С 08 К 13/02// (С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:36, 338, 509,5 й 17, 531 544 547 может быть использовано для изготовления микроячеистых резин обувногои технического назначения. Изобретение позволяет повысить вспенивание,снизить продолжительность вулканиэации, повысить прочность и сопротивление многократному растяжению резины за счет того, что композищя вкачестве ускорителя вулканизации содержит смесь 2,2 -дибензтиазолдисульФида (А), дифенилгуанидина (О) и Ициклогексил-бензтиазолилсульфенамида (С) в соотношении 1;2:4 и дополнительно борную кислоту (БК), Ком.позиция по изобретению содержит следующие компоненты, мас.%: бутадиенстирольный каучук 43-50; Х,М -динитрозопентаметилентетрамин 1, 0-1, 8смесь А,Д и С (в соотношении 1:2:4)0,35-0, 70, мягчитель 5-7; минеральный наполнитель 24,45-26,3; сера 1, 71,9; вторично переработанные отходырезин 10,0-19,5; оксид цинка 2,52,53; триэтаноламин 0,3; фталевыйангидрид О, 2; БК О, 15-0,27. 4 табл,ные характеристики смесей иеханические показатели реэинь,3 Бикарбонат нат Ускоритель вул я 0 0,21 0,35 ,7 02030,05 0,1 0,06 0,10 0,2 изации:,г Альта фенилгуаниди 0,4 0 Сульфенамид Ц(И- сил-бензтиазол фенамид) клогекЭсуль 0,3 928 7,5 0,4 4,7 чит ель:Канифоль 026 22 известного и предложенного составовприведены в табл. 3 и 4,Формула изобретения 5 Полимерная газонаполненная композиция на основе бутадиен-стирольно го каучука, включающая И,И -динитрозопентаметилентетрамин, ускоритель 10 вулканизации, мягчитель 2 минеральный наполнитель 2 серу, вторично переработанные отходы резин, оксид цинка, триэтаноламин, фталевый ангидрид, отличающаясятем, 15 что, с целью повышения эффективности вспенивания, снижения продолжительности вулканизации, повышения прочности и сопротивления многократному растяжению резины, композиция . содержит в качестве ускорителя вулканизации смесь 2,2 -дибензтиазолдисульфида, дифенилгуанидина и И- циклогексил-бенэтиазолил-сульфенамида в соотношении 1:2;4 и допол"25 нительно - барную кислоту при слющем соотношении компонентов, мас Бутадиен-стиральныйкаучук 43-50И,И -Динитрозопентаметилентетрамин 1,.0-1,8Смесь 2, 2-дибенэтиазолдисульфида, дифенилгуанидина иИ-циклогексил-бензтиазолил-сульфенамида в соотношении 1:2:4МягчительМинеральный наполнительСераВторично переработанные отходырезинОксид.цинкаТриэтаноламннФталевый ангидридБорная кислота1507769 ола С 5,к Талл масл Стеари 6,5 0,3 0,2 0О 100 10 10 ог 10 абли Ускорителнизации лка 2 07 так 5 0 0,30 6 0 2 БСАКНДНПА а СПП 0,23 Экстракт нефтяной акт нефтяно Ультрасил ВНсажа БСторично переработанньтходы резин: РегенератРезиновая мука угие технологическбанки: риэтаноламинталевый ангидр НенасыщенныикаучукДССК СКМСАРКПН орная кисло 25 0,3 2,О691507769 Стеарин 1,5 Регенерат.Резиновая мук 4,4 6 10 17, 76 сид цинк 0,69 0,3 Триэтанол Диоксидера тана 1,8 100 ог ица 3 Т гаема звестна азател оитр.) 2 Монтр. 14 О 5 89 12 10 4 ю 5 5 Пред раст прочности пенин, МПа 2,5 3,3 3,0,46 О,2,49 48 Плотность Сопротиному рациклов 4,8,0 0 46,3 6 Продолжение табл.2 Иинеральный напол"йительУльтрасил ВН паолин вторично переработаМые отходы резин Степень вспенивания при165 С, ХПродолжительность разложения ДНПА при 165 С сдостижением максимальнойстепени вспенивания, мин, Продолжительность вулканизации при 165 С с достижением максимальной степени вулканизации по пределу прочности при растяжении,минВремя вулканизации, 4 ин г/смние многократяжению, тыс. Продолжение табл.2 Другие тхнологическиедобавки талевый ангидрид10 1507769 Таблица 4 Степень вспениванияпри 165 С,. 230 Продолжительность разложения ДНПА при 165 С с достижением максимальной степени вспенивания, мин 6 Продолжительность вулканизации при 165 ОС с достижением максимальнойстепени вулканизаци попределу прочности прирастяжении, мин 10 Время вулканизации, мин 4,5 Предел прочности прирастяжении, МПаПлотность, г/см 3,50,46 Сопротивление многократному растяжению, тыс.циклов 42,8 Составитель Л. РеутоваТехред М.Ходанич Корректор М. Шароши Редактор М. БандураЗаказ 5513/28 Тираж 411 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5