Центробежная сушилка

)4 Р 2 1 04 5/08 офл ющ1 1 гиче СССР8.СР983.СР981. есрапециеустаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к техникеобезвоживания гетерогенных системхимической технологии. Цель изобретения - повышение качества сушки. Вкорпусе 1 коаксиально последовательно от центра к периферии располоае"ны питатель 7 высушиваемого материала, цилиндрический ротор 2 иэ набораперфорированных элементов 3, коничкая обечайка и цилиндрический барабан, Элементы 3 выполнены с твидным поперечным сечением иф 4 1490404 новлены с возможностью поочередногоповорота вокруг своих осей и осевогоперемещения по образующей ротора 2 вместе их поворота и с обеспечениемфиксации. Между элементами 3 установлены неподвижные радиальные перегородки 4, выполненные с трапециевидными поперечным и продольным сечениИзобретение относится к техникеобезвоживания гетерогенных систем химической технологии и может найтиприменение в химической, химико-фармацевтической, пищевой, микробиологической и смежных с ними отрасляхнародного хозяйства. 20Целью изобретения является повышение качества сушки.На фигэ изображен вариант исполнения сушилки, разрез; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1; ца фиг.3 - раэрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - сечение В-В на фиг,1; ца фиг,5 - узел 1на фиг.1.Сушилка состоит иэ корпуса 1 и коаксиально размещенного в нем ротора 2, цилиндрическая поверхность ко торого образована иэ набора перфорированных трапециевидных в поперечномсечении элементов 3, установленных свозможностью проворота на своих осяхи чередующихся с неподвижными радиальными перегородками 4, выполненными с трапециевидным поперечным и продольным сеченияя, Перфорированныеэлементы 3 установлены с воэможностью 40осевого перемещения по образующейротора 2 при своем провороте,Ца одной из осей элементов 3 закрепленыконические шестерни 5, а на другой -возвратная прущна б (фиг,5), 45Внутрь ротора 2 помещен питатель 7в виде конического тела вращения сзагрузочным отверстием 8, причем конусность питателя равна конусностивнутренней поверхности неподвижныхперегородок 4,Ротор 2 заключен в коническую обечайку 9 с отверстиями 1 О для сливажидкой фазы, Обечайка 9 снабжена зуб"чатым сектором 11, Зубья сектора приведены в зацепление с коническимишестернями 5, расположенными на этомучастке, В обечайке предусмотреноразгрузочное окно 12,ями,Питатель 7 выполнен в виде кони-ческого тела вращения и установлен свозможностью осевого перемещения, аперегородки 4 выполнены в продольномсечении с конусностью, равной конусности питателя 7, и установлены свобеспечением контактировация с егонаружной поверхностью, 5 ил,Коническая обечайка 9, в своюочередь, заключена в разгрузочный барабан 13, образованный цабором пластин 14, способных к опрокидыванию нащеки, одна из которых снабжена отверстиями 15 для слива жидкой фазы,Пластины 14 при вращении барабана фиксируются копиром 16, смещение отходящей жидкой Фазы и осадка предотвращается пластиной 17, Дпя приводаротора 2 предназначен шкив 18, дляпривода питателя 7 и конической обечайки 9 - шкив 19, для привода разгрузочного барабана 13 - шкив 20,Совместное вращение питателя 7и конической обечайки 9 обеспечивается при помощи шлицевого соединения 21(фиг,4), осевое перемещение питателя 7 относительно ротора 2 осуществляется вращением гайки 22,Сушилка работает следующим образом,Ротор 2, питатель 7 с коническойобечайкой 9, разгрузочный барабан 13приводятся во вращение, причем скорости вращения ротора 2 и питателя 7с обечайкой 9 несколько различны.В питатель 7 подается исходнаясуспензия, которая под действиемцентробежных сил оттесняется к отверстию 8 и сквозь него загружается наповерхность перфорированных элемен"тов 3, на которых и протекает процесс центробежного фильтрования.Вследствие того, что конусность внутренней поверхности нЕподвижных перегородок 4 равна конусности питателя 7, при совмещении загрузочногоотверстия 8 с перегородками 4 отверстие перекрывается последними, Такимобразом, благодаря разнице в скоростях вращения питателя 7 и ротора 2,совпадению конусности питателя и внутренних поверхностей перегородок 4,а также тому, что элементы 3 и перегородки 4 чередуются, обеспечивается35 точная дозиронка исходной суспензии на фильтрующие поверхности, предотвращается проскальзывание суспенэии в полости ротора, возникновение внут 5 рироторных кольцевых течений, а следовательно, интенсифицируется процесс фильтрования, предотвращается утечка исходной суспензии в зону выгрузки. Данные обстоятельства (орга низация процесса фильтрования в замкнутой полости, образованной двумя неподвижными перегородками 4 и находящимся между ними перфорированным элементом 3) позволяют также произ водить обработку суспенэий, содержащих тонкодисперсную твердую фазу, без ее утечек в процессе обезвоживания через зону разгрузки, т,е. расширить диапазон применения сушилки. 20Процесс центробежного фильтрования продолжается в течение одного оборота ротора 2 относительно питателя 7 с обечайкой 9, Отфильтрованная жидкая фаза скапливается в кони ческой обечайке 9, оттесняется центробежными силами к большему ее основанию, откуда через отверстия 10 и 15 обечайки 9 и барабана 13 выводится иэ сушилки. По завершении одно го оборота ротора 2 относительно питателя 7 с обечайкой 9 конические шестерни 5 фильтрующих перфорированных элементов 3 входят в зацепление с зубчатым сектором 11 обечайки 9, Происходит смещение элементов 3 по образующей ротора 2 в сторону зацепления с последующим проворотом их вокруг своих осей на 180 , при этом осадок сквозь разгрузочное окно 12 40 обечайки 9 сбрасывается на пластины 14 барабана 13.Раэгрузившийся элемент 3 при посредстве возвратной пружины 6 вновь смещается в осевомнаправлении в сторону пру живы 6), занимая свое рабочее положениепосле чего на поверхность элемента 3 подается новая порция исходной суспенэии.Таким образом, предварительное 50 осевое перемещение элементов 3 перед их проворотом исключает силовое воздействие.на них зафиксированных соседних элементов, вследствие чего предотвращается износ соприкасающих ся с перегородками 4 кромок перфорированных фильтрующих элементов 3, а также воэможность заклинивания их частицами осадка большего размера. Благодаря провороту элементов 3она 180 происходит переориентировкаих филнтрующей поверхности относительно направления центробежных сил,поэтому в следующем рабочем цикле(продолжающемся в течение одного оборота ротора 2 относительно питателя 7с обечайкой 9) засоренная в процессе обезвоживания в предыдущем циклефильтрующая поверхность очищаетсяцентробежными силами путем срыва снее налипшего осадка, Таким образом,при работе сушилки происходит непрерывная центробежная регенерацияфильтрующей поверхности, Суспензияобезвоживается на очищенной от осадка поверхности разделения фаз. Этообстоятельство позволяет резко интенсифицировать процесс обезвоживания тонкодисперсных суспенэий, каковыми, в частности, являются продукты микробиологического синтеза,В барабане 13 осадок располагается на замкнутых и зафиксированныхв таком положении при посредстве копира 16 пластинах 14 и движется наних до зоны выгрузки, где копир 16имеет выемку. В зоне выгрузки поддействием центробежных сил пластифны 14 барабана 13 опрокидываются вполость выемки, замкнутость барабана 13 нарушается и готовый продуктвыводится иэ сушилки, При дальнейшемвращении барабана 13 его разгрузившиеся пластины 14 под воздействиемкопира 16 вновь смыкаются для приемаосадка иэ ротора 2,При необходимости, по мере притирания конических поверхностей питателя 7 инеподвижных перегородок 4 ротора 2 возможно перемещение питателя 7 относительно ротора путем вращения гайки 22 и ликвидации зазора между питателем 7 и перегородками 4,Таким образом, выполнение перфорированных элементов ротора трапециевидными и установка их с воэможностью осевого перемещения вдоль образующей ротора позволяет предотвратить износ кромок фильтрующих элементов и тем самым избежать уноса твердой фазы в зазоры между элементами 3 и, следовательно, повысить качество конечных продуктов; выполнение питателя с конусностью, равной конусности внутренних поверхностей.неподвижгных перегородок 4, позволяет точнодозировать исходную суспенэию в полость, образованную двумя соседними неподвижными перегородками, на находящийся между ними фильтрующий перфори 5 роваиный элемент 3; проведение процесса в этой полости позволяет предотвратить возникновение внутриротор- . ных течений, что обеспечивает интенсификацию процесса фильтрования, а также позволяет избежать утечек суспензии через зону выгрузки, а это, в сВою очередь, также способствует повышению качества продукта, Кроме того, благодаря проведению процесса в 15 замкнутых полостях возможна обработка в сушилке тонкодисперсных суспензий, когда процесс формирования осадка продолжителен, т,е, диапазон применения сушилкиохватывает также суспенэии с высокодисперсной твердой фазой,формул а и з о б р е т ения25 Центробежная сушилка, содержащаякорпус и коаксиально расположенныевнутри него последовательно от центра к периферии питатель высушиваемоматериала, цилиндрический ротор изнабора перфОрированнь 1 х элементов,установленных с возможностью поочередного поворота вокруг своих осей,кони-еская обечайка и цилиндрическийбарабан, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что с целью повышения качествасушки, перфорированные элементы ротора выполнены с трапециевидным поперечным сечением и установлены свозможностью осевого перемещения пообразующей ротора в месте их поворота и с обеспечением их фиксации, амежду перфорированными элементамиротора дополнительно установлены неподвижные радиальные перегородки,выполненные с трапециевидным поперечным и продольным сечениями,приэтом питатель выполнен в виде кони"ческого тела вращения и установленс возможностью осевого перемещения,а неподвижные перего одки выполненыв продольном сечении с конусностью,равной конусности питателя, и установлены с обеспечением контактирования с его наружной поверхностью,.Маковс едакт В Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород Гагарина, 101 аказ 3734/41 Тираж 593 Подпи сно еНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5