Способ размерной электрохимической обработки

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3/О 50 4 54) СПОСОБ РАЗМЕОЙ ОБРАБОТКИ ОЙ ЗЛЕ КТРОХИМИЧЕ(57) Изобретение металлообработки ной электрохимиче изобретения - пов мообразования пут выравнивания нера ка в межэлектродн длительности импу бласти азмеротносится к и касается ской обрабо шение точи н ых лопаки. Цельсти форв,кацииприпусм интенс номерности м зазоре. ьса выбира расположе с наибольш ил 1 табл еличин твза СССР970.ериалов,висимости от ме и вел заготовке участка чиной припуска. 8 ериало и 6 представлены экспе зависимости съема мета образца при обработке МаС 1 с концентрацией На фиг. 5ентальныепо длине зическим обработки в электроли кои разм Цель иности фор г- при тл0 С, сре 8 ния путем интенс образо авнива неравномерносдном зазоре.ставлены схемь икации выррипуска в межэлект1 и 2 прраспредела фиг. 3скважности импульсов Б а ения наибольшего и 4 - кривые растока по длине ие плотности тока Р а зли озможног пуска; деленияПоказан плоти а фиг. ности лот нос ели лотностьривой 11ч эОИ ч.На фиг лектролучасто та Чс наиполооток отор авлени н ая, в квеличиносредней ил1 и 3) и умд, если так для случбольшей пуска едставлены кривые дего импульса= 110-110 Л/см дл40-180 А/см для кр 6 ыходной об тя жен в (фиг.тока во вх и с аб ньшение плотност тельности плотность кривой 3,участок р (фиг. " и полож). однои с ГОСУДАРСТНЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельствУ 323243, кл. В 23 Н 3/00,Электронная обработка ма1974, 9 5, АН, МССР, с. 17-2Электронная обработка ма1980, Кф 3, АН МССР, с. 25-2 Изобретение относится к элект электрохимнческим методам касается электрохимичесой обработки,бретения - повьппение точмпературе электролита Т= ей скорости течения Ч ных длительностях импул стях тока.5 показаны кривые длиабочего импульса= 3 ока х = 10-50 А/см для2110 в 1 А/см для крЙ,.;0,3,), если указанныйучасток расположен 40в средней или выходной области межэлектродного зазора;(О, 3(, 0,4 со) если указанный 45участок расположенво входной областимежэлектродного зазора,- величина длительности импульса С. где т с -.(4 0 - Т, )1 9 - (40 - Т ),аЯаС 1н вой 4, Эксперименты проводят в ячейке с плоскопараллельным межэлектродным каналом длиной 90 мм, шириной 3 мм и высотой (начальный зазор) 0,3 мм, В качестве анодов используют металлы железо армко, сталь 20 Х 13 и сталь ЭИ 893. Размеры анода и катода 70 х 2 мм. Время обработки во всех случаях выбирается из расчета, чтобы средний по поверхности съем металла составлял О, 18-0,2 мм.На фиг. 7 показано поле изменения температуры Т и газосодержания об ; на фиг. 8 - графики длительности им пульса тСпособ осуществляется следующим образом.Процесс формообразования представляется совокупностью повторяющихся 2 О рабочих циклов, содержащих следующие периоды: подвод электрода-инструмента к заготовкепри отсутствии рабочего напряжения, касание электродом заготовки при отсутствии рабочего 5 напряжения на электродах и фиксация положения электрода-инструмента в момент касания, отвод электрода-инструменТа с определенной скоростью.В момент, когда наименьший зазор между электродами достигнет требуемой величины, на электроды подают импульс:технологического тока с длительностью , величину которой определяют в зависимости от места расположения на заготовке участка с максимальным припуском: где а - величина межэлектродного зазора, см,"амплитудная плотность тока2,1А/см- плотность газа, г/см3.С - электрохимический эквивалентчвыделения водорода, г/Ас;Уж - плотность электролита, г/смС - удельная теплоемкость электролита, Дж/г оград,Т, - начальная температура,оС ф- температурный коэффициентэлектропроводностиЯ - удельная электропроводностьэлектролита при Т,.Эти диапазоны получены иэ сравнения экспериментальных распределенийсъема металла (фиг. 5 и 6) со значением газосодержания и температурыэлектролита, определенными в концеимпульса.Газосодержание и температураэлектролита в конце импульса представлены в таблице.Расчет газосодержания производил-.ся с учетом значений плотности газа,определенных при давлении в канале3 атм и температурах, полученных врасчете. Обведенное в таблице в рамку означает, что условия не были реализованы в эксперименте, так какнаблюдалось закипание электролита,Сопоставление экспериментальныхраспределений съема с расчетнымизначениями газосодержания и температуры показывает, что равномерныйсъем металла (кривые 1 и 3) достигается при плотностях тока 1 с 50 А/смдля= 3 мс (фиг. 5) и 1 -110 А/смлдля= 1 мс (фиг, 6), при этомТ ( 40 С и газосодержание Ыс 0,2о(таблица, значения для . =. 3 мс) Дляслучаев Т40 С и о ( 0,3 имеем возрастающий характер (кривая 4, в таблице примеры 6 и 7 при , =1 мс),для0,3оС0,4 - убывающий (кривая2, в таблице примеры 5 и.6 при Й" =.= 3 мс), Все это поясняется нафиг. 7 и 8.Ограничением длительности импульоса является Т = 100 С (так как электролит закипает) или соответствующееей газосодержание, равное 0,4 (таблица, пример 6).Назначение длительности импульсоввыполняют .следующим образом.Для увеличения съема в направлении потока используются условия Т )Б 1484504 е .40 и оС ( 0,3, что определяетодлительности импульса выбирают в интервал ( с,; 0,3 ). зависимости от места расположенияДля уменьшения съема в направле- на заготовке участка с наибольшей нии потока используют условие 0,3 с величиной припуска и устанавливаютоС ( 0,4, что дает интервал (0,3,; значение длительности импульса в ин 50 4 с,Д тервале ( , О, 3 о ), если указанныйучасток расположен в средней или выходной области межэлектродного промежутка, и в интервале (0,3 ,0,4), если указанный участок расположен во входной области межэлектродного промежутка, - (40 - Т )3 Форму з о ени акс- плотность элза соответст Рф Ректролита.ивенно,Способ размерной электрохимичекой обработки с использованием ретнои системы слежения за велий межэлектродного зазора, приром выполняют периодическое ка и удельная электропроводность электролита при температукот сан тов о фьна лоемкость электролита,температ о при ы ко е электропроводности,величина межэлектродн родис я зазора, - амплитудо я плотность ток ектрохи е ческий эквивания водорода. е ент выд При мер емпература, С, при Газосодержаниепдлительности, мс, им- длительности, мс, и пульса пульса плитудя плоть ток 20,2 22,0 10 30 60 80 120 150 1 2 25,8 40,6 53,0 у 7 08,1 8 2509 300 Использование способа позволяет увеличить точность формообразования за счет повышения локализующих возможностей процесса, т.е. за счет ускорения обработки в зоне максимального припуска. Тем самым уменьшается количество труда, затрачиваемого на слесарную доводку деталей. е электрода-инструмента с загоой при отсутствии технологичестока .и производят подачу тока отводе электрода-инструмента е достижения заданного межэлект ого зазора, о т л и ч а ю щ и й тем, что, с целью повышения ости формообразования путем инификации процесса выравнивания вномерностей пропуска, величину О, 039 0,113 О, 214О, 273 0,386 0,455 О, 543 О, 013 О, 040 О, 080 О, 108 0,167 0,212 0,286 0,360 0,4231484504 г. оставитель Р.Мельдерехред М.Ходанич Корректор А.Обруч едактор Н.Лаз н За НИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина 76/10 Тираж 894осударственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., д. 4/5