Разделительная ванна

(71) Харьковскторско-техноло Бюл. Р 14ое специальное конструкгическое бюро "МашприЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР борпластик(56) Авторское свидетельство СССРУ 554856, кл, А 23 И 13/00, 1975.(57) Изобретение относится к производству полимерных материалов и позволяет обеспечить непрерывность процесса разделения материала с одновременным повышением качества разделения материала различной плотности иповысить надежность работы шнеков (Ш)Емкость 1 с загрузочным патрубком 4и вертикальными перегородками 10 разделена на разделительную секцию (С)2 и С 3 выгрузки. В С 2 размещеныдва транспортно-разделяющих горизонтальных Ш 5 и Ш 6 выгрузки, приводимые в движение от приводов 7. В С 3размещен горизонтальный Ш 8 и наклонный выгрузочный Ш 9 с приводами 7,При этом Ш 5 выполнены с промежутками в навивке, в которых в шахматномпорядке установлены лопатки 14. Упатрубка 4 на Ш 5 установлены барабаны с закрепленными на них гибкими ло"пастями. Выгрузочные Ш 6 и 9 заключены в цилиндрические корпуса с окнамивыгрузки, По мере движения материалапо разделяющему раствору он проходитзоны перемешивания, прн этом лопатки14 рассоединяют сцепленные частицыматериала. Материал с плотностью, равной плотности раствора, движется к Ш6, с плотностью, большей плотностираствора, - оседает в С 3. Перегородки 10 .устраняют влияние вихревых потоков раствора С 2 на вихревые потоки, образованные в С 3. Кольцевая зона, образованная вокруг Ш 6 измельченным материалом, устраняет заклинивание материала между витками Ш 6 икорпусом и создает зону для возвратажидкой фазы в ванну. 3 з.п. ф-лы,6 илИзобретение относится к производству и переработке полимерных материалов, например к устройствам для разделения загрязненных полимерных мате 5риалов, их окончательной отмывки ивыделения примесей.Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса разделения материала с одновременным повышением качества разделения материала различной плотности и повышениенадежности работы шнеков.На фиг. 1 изображена разделительная ванна, общий вид; на фиг. 2 - то 15же, вид сверху; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг, 2; на фиг, 5 - узелнафиг. 3;,на фиг, 6 - узел 11 на фиг.1.Разделительная ванна состоит из 20емкости 1, имеющей секцию 2 разделения материала и секцию 3 выгрузки. Вверхней части ванны имеется патрубок4 загрузки материала, В секции 2 разделения материала размещены два тран спортно-разделяющих горизонтальныхшнека 5 и шнек 6 выгрузки легкойфракции. Ннеки 5 и 6 приводятся вдвижение от однотипных приводов 7.В сеции 3 выгрузки тяжелой фракции 30материала размещен горизонтальныйшнек 8 и наклонный выгрузочный шнек9 с однотипными приводами 7,Между секцией 2 разделения и секцией 3 выгрузки установлены вертикальные перегородки 10,Транспортирующие шнеки 5 состоятиз барабанов 11 с закрепленными наних эластичными элементами - гибкими лопастями 12, прерывистых витков 4013 шнека, между которыми в шахматном порядке установлены лопатки 14.Барабаны 11 расположены в зоне загрузки материала. Лопасти 14 расположены между витками 13 в шахматном 45порядке и имеют регулировку наклонаплоскостей относительно наклона навивки плоскостей витков шнеков 5.Витки шнеков 5 в зоне выгрузки выполнены коническими.50Горизонтальный транспортирующийшнек 8 выполнен в виде непрерывно на-витых витков 15 с закрепленным на егопериферийной части эластичным элементом 16.55Выгрузочные шнеки вертикальный 6 инаклонный 9 заключены в цилиндрические корпуса 17., в зоне выгрузки корпус 17 имеет окно "В". Корпус 17 вертикального шнека 6и корпус ванны 1 соединен между собойпатрубком 18 перегрузки легкой фракции и патрубком 19 перелива разделяющего раствора.Выгрузочные шнеки вертикальный 6и наклонный 9 выполнены таким образом,что в местах расположения окон "В"выгрузки материала витки шнеков прерываются на величину, равную Ъ 1/2длины окна, причем виток шнека последующий после окна выгрузки навит всторону, противоположную навивке витков.шнека 6, находящихся до окна "В"выгрузки, что позволяет предотвратитьзадавливание материала в верхнюю крышку корпуса 17 шнека 6 и в конечномитоге предотвратить поломку шнека 6.В описанном устройстве выполняютсяследующие условия:Г к,где- максимальный размер измельченного материала",Й - зазор между. витками выгрузочных шнеков и корпусом.ЯО,50,где Я - шаг, витка транспортирующегошнекаР - диаметр транспортирующегошнека.Разделительная ванна работает следующим образом.Измельченную смесь отходов термопластов, состоящую из полиолефинов (ПО) и/или полистирола и его сополи-. меров (ПС) и/или полиамидов ПА) и/или поликарбонатов (ПК)и/или аминопластов и фенопластов,подают в разделяющую секцию 2 между двумя барабанами 11. Емкость 1 ванны заполнена разделяющим раствором, В качестве разделяющего раствора используют воду и/или водно- солевой раствор с плотностью 1000- 1430 кг/мз. Плотность раствора зависит от того, какой из вышеперечисленных компонентов термопластов необходимо выделить на 1-й стадии переработки,Далее смесь материалов лопастями 12 устанавливается в разделяющий раствор и шнеками 5 транспортируется к выгруэочному вертикальному шнеку 6.По мере движения материала по разделяющему раствору он проходит зоны интенсивного перемешивания.В зонах перемешивания на шнеках 5 установлены лопасти 14, которые расположены. в.шахматном порядке с регулируемым наклоном плоскостей по отношению к наклону плоскости навивки основныхвитков 13 шнеков что позволяет эфЭ5фективно рассоединить ранее сцепленные частицы материала с различнымиплотностями и заставить материал сплотностью, равной плотности раствора, двигаться к выгрузочному шнеку6, а материал с плотностью, большейплотности раствора, оседает в секцию3 выгрузки материала. Между секциямиразделения материалов 2.и секцией выгрузки 3 установлены вертикальные перегородки 10, позволяющие устранятьвлияние вихревых потоков раствора секции 2 разделения на вихревые потокираствора, образованные в секции 3,тем самым устраняется эффект возврата материала, оседающего в секцию 3выгрузки, из секции 2 разделения.Легкие компоненты витками 13 шнека5 свободно задавливаются в патрубок18 и попадают в корпус 17 выгруэочного шнека 6. Между витками шнека 6 икорпусом 17 имеется зазор, равныйили больше максимальной частицы измельченного материала. Зазор междувитками шнека 6 и корпусом заполняется материалом и образует кольцевуюзону вокруг шнека. Кольцевая эона,образованная вокруг шнека 6 измельченным материалом, позволяет устра-.;нить вероятность заклинивания транспортирующего материала между виткамишнека 6 и корпусом 17, а также создать зону между витками шнека 6 икорпусом 17 для возврата жидкой фазыв ванну через патрубок 1940Жидкая фаза возвращается через зазоры, образованные неплотным прилеганием кусочков измельченного материала друг к другу, вследствие его неодинакового измельчения, что позволяет 45получить на выходе материал с влажностью не более 102,ЭффеКт. заклинивания в транспортирующем шнеке исчезает вследствие того, что, в случае заклинивания материала, движущегося к зоне выгрузкии находящегося между витками шнека 6и корпусом 17, происходит смещениетой части материала, который находится между корпусом 17 и витками шнека6 (вследствие того, что между витка 55ми шнека 6 и корпусом 17 существуетподвижная кольцевая зона, образованная измельченным материалом). Тяжелая фракция материала (плотность которой выше плотности разделяющего раствора) оседает на дно ванны 1 и транспортируется шнеком 8 кзоне выгрузочного шнека 9, В зонеперехода материала из ванны 1 в патрубок 20 возможно заклинивание материала на переходе ванна-патрубок между витками шнека 6 и корпусом 17 пат"рубка 20, выполненного в виде трубы.С целью устранения заклинивания материала шнек 8 выполнен с зазором, по отношению к корпусу патрубка 20.С целью устранения эффекта, оседаниятяжелых фракций на дно ванны и одновременного заклинивания материала напереходе ванна 1, патрубок 20,витки15 шнека 8 по своей периферийной части облицованы гибким элементом 16,имеющим воэможность прогибаться вслучае защемления материала на переходе. Выгрузочный шнек 9 по своейконструкции и работе аналогичен выгрузочному шнеку 5,формула изобретения11. Разделительная ванна, включающая емкость с загрузочным патрубком, разделенную вертикальной перегородкой на разделительную и выгруэочную секции с транспортно-разделяющими горизонтальными, вертикальными и наклонными шнеками, заключенными в корпусе с окнами выгрузки, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса разделения с одновременным повышением качества разделения материала различной плотности, она снабжена установленным в выгрузочной секции горизонтальным шнеком, установленными в шахматном порядке на транспортно-разделяющих шнеках лопатками и установленными на транспортно-разделяющих шнеках у загрузочного патрубка емкости барабанами с. эластичными элементами, при этом лопатки установлены с возможностью регулирования наклона их плоскости к плоскости витков шнека, причем транспортно-разделяющие шнеки выполнены с промежутками в навивке, а лопатки установлены в этих промежутках.2, Ванна по п, 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы шнеков, витки вертикального и наклонного шнеков выполнены с промежутками в навивке1472 на протяжении окна выгрузки, при этом виток шнека следующий после окна выгрузки выполнен с навивкой, противоположной навивке до окна выгрузки.3. Ванна по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что витки горизонтального шнека выполнены с облицовкой в виде непрерывной эластичной ленты,25 6установленной по периферийной части витка.4. Ванна по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что корпус вертикального выгрузочного шнека выполнен с патрубком перелива раствора, расположенным между разделительной и выгрузочной секциями.1472125 Составитель Е. Киселеваедактор М.Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 аз 1649/9 Тираж 498 НИИПИ Государственного комит 113035, Москв-35, Рау одписноеениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб., д. 4/5