Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки

СНИ 472 ш 4 В 03 В 5/12 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСН отм о Изобретение о полезных ископаемсобам обогащениятодом отсадки, изовано в горноруЦель изобретефективности отсавибраций в слоепродуктов.Способ.обогметодом отсадк 1 а материала в портировани деление мат= Н-Н( егонала ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ПНТ СССР СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"(56) Авторское свидетельство СССР У 286872, кл. В 03 В 5/12, 1967.Авторское свидетельство СССР У 362638, кл. В 03 В 5/12, 1970. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУД МЕТОДОМ ОТСАДКИ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в горнорудной пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности .отсадки путем уменьшения вибраций в слое кондиционных тяженосится к обогащению ых, а именно к спомарганцевых руд меможет быть испольдной промышленности.ия - повышение эф дки путем уменьшенияондиционных тяжелых ащения марганцевых руд и включает загрузку садочную машину, трансвдоль машины, разно плотности в пул лых продуктов, Способ обогащения включает загрузку материала (М) в отсадочную машину, транспортирование его вдоль. машины и разделение по пл ности в пульсирующей среде. При это одновременно налагаются на разделяемый М вибрации от погруженных в слой М вибрирующих элементов (ВЭ). Последние погружаются в слой М на глубину, определяемую по формуле Н; = Н -Н .(1;/1,), где Н; " глусина погружения ВЭ; Н - средняя толщина слоя М, Н 1 - средняя толщина слоя кондиционных тяжелых продуктов в зоне разгрузки М; 1; - расстояние от 1-го ВЭ до зоны загрузки М, 1. - длина отсадочного решета; а - эмпирический коэф;, зависящий от гравитационных свойств М, равный 0,6-0,9. При данном способе не происходит перемешивания кондицинного слоя тяжелых продуктов и заорения его легкими. сирующей среде с одновременным наложением на обогащаемый материал от погруженных в слой материала .вибрирую 1щих элементов вибраций, перпендикулярных направлению транспортированияи разделения материала, разгрузкупродуктов отсадки, при этом каждыйвибрирующий элемент погружают в слойобогащаемого материала на глубину,определяемую по формуле1472124 где Н, - высота слоя тяжелых продуктов на расстоянии 1; от зоны загрузки материала;Н - высота слоя тяжелых продукЬтов в зоне разгрузки материалау1; - длина отсадочного решета,а - эмпирический коэффициент.Значение показателя степени "а". 50 определенное по результатам опытов, проведенных для материала с различными гравитационными свойствами, равнялосэ 0,6-0,9.При погружении каждого д-го вибри 55 рующего элемента на глубину,(3) Н; =Н-Н,где Н - средняя толщина слоя обогащаемого материала на решетеН - средняя толщина слоя кондиционных тяжелых фракций взоне разгрузки;Ь - ддина отсадочного решета;1; - расстояние -го вибрирующего элемента до эоны загрузкиматериала на решете; 10а - эмпирический коэффициент,зависящий от гравитационныхсвойств материалов, равный0,6-0,9.Глубину погружения каждого вибрирующего элемента, выраженную формулой (1), определяли экспериментальным путем, изучали распределение тяжелых фракций материала вдоль решета при отсадке марганцевых руд в крупности 20 (-20+8) мм на машине МОБКс. Для этого производили послоевую разборку и гравитационный анализ обогащаемого материала при остановке отсадочной машины. В опытах широко варьировали 15 производительность машины (50-.90 т/ч). Гидродинамические параметры режима отсадки (амплитуду, частоту пульсаций, расход воды) устанавливали в каждом опыте оптимальными для отсадки в кон- З 0 кретных условиях, По результатам опытов строили линии равной плотности для тяжелых фракций (содержание марганца более 43 ) в объеме обогащаемого материала по длине отсадочного решета. В результате статической обработки линии равной плотности были аппроксимированы уравнением вида1; аН =Н (- - )Е,. ь Ь(г) 40 где Н - толщина слоя обогащаемогоматериала на решете,удается избежать передачи вибрацийв слой кондиционных тяжелых продуктов, благодаря чему повышается эффективность обогащения.Формула (1), заявляемая в данномизобретении, получается при постановке в формулу (3) эмпирической зависимости (2),Способ испытан в оптимальных условиях на отсадочной машине МОБКспри отсадке оксидных марганцевых рудв крупности (+8-20) мм с содержанием37,5% марганца.Обогащаемый материал разделяли поплотности на решете длиной 2 м с одновременным наложением вибраций, перпендикулярных транспортированию иразделению материала. Для наложениявибраций было использовано устройство, представляющее собой основание свибратором, в нижней части которогоприкреплены вибрирующие элементы (пластины) с возможностью регулированияглубины погружения их в обогащаемыйматериал. Частота вибраций составляет 25 Гц при амплитуде 1 мм. Каждый вибрирующий элемент погружали вслой обогащаемой марганцевой руды высотой Н = 0,48 м на глубину, определяемую на формуле (1), Среднюю высоту слоя кондиционных (В ) 43 )тяжелых продуктов в зоне разгрузкиопределяли по положению поплавка сплотностью 2900 кг/м, равной средней плотности тяжелых продуктов,Она составляла Н = 0,2 м. Всегобыло установлено 16 пластин в 4 рядасоответственно на расстоянии 0,4,0,8; 1,2; 1,6 м от загрузки, Глубинапогружения пластин, рассчитанная поформуле (1) при а = 0,73, составила:для пластин 1-го ряда (1 = 0,4 м)0,42 м; для пластин 2-го ряда (1 д= 0,8 м) - 0,38 м для пластин 3-горяда (1 = 1,2 м) - 0,34 м, для пластин 4-го ряда (1, = 1,6 м) - 0,31 м.Разгрузка кондиционных тяжелыхфракций происходила в конце отсадочной секции.Содержание марганца в полученномконцентрате составило 47,1% при выходе 41,5 .Параллельно для сравнения в идентичных условиях проведены опыты пообогащению марганцевой руды известнымспособом с наложением вибраций равно24 6повышения эффективности отсадки путем уменьшения вибрации в слое кондиционных тяжелых продуктов, каждыйвибрирующий элемент погружают вслой обогащаемого материала на глубину, определяемую по формуле Н; Формула изобретения где Н; Н 15 Н1 20 25 Составитель М.ЗацепинаРедактор М.Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Заказ 1649/9 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 5 14721 мерно по всему обьему материала. Содержание марганца в концентрате составило 44,5 Е при выходе 41,37Таким образом предлагаемое техниФ5 ческое решение позволяет, не снижая выхода, повысить содержание марганца в концентрате высших сортов на 2,8 Е, т.е. повысить эффективность отсадки. 10 Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки, включающий загрузку материала в отсадочную машину, транспортирование его вдоль машины, разделение материала по плотности в пульсирующей среде с одновременным наложением на обогащаемый материал от погруженных в слой материала вибрирующих элементов вибраций, перпен- дикулярных направлению транспортирования и разделения материала, разгрузку продуктов отсадки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью глубина погружения 1-говибрирующего элемента;средняя толщина слоя обогащаемого материала;средняя толщина слоя кондиционных тяжелых продуктовв зоне разгрузки материала;расстояние от 1-го вибрирующего элемента до зоны загрузки материала;длина отсадочного решета;эмпирический коэффициент,зависящий от гравитационныхсвойств материала, равный0,6-0,9,