Способ формования ковра из волокнистого материала

)9) Я 47050 ц 4 В 28 В 1/5 ИЗ ЕТЕНИЯ ПИСАН РА ИЗ ВОк обл 4:ь ь 1 (,") обретение относит строительных тепл ий из минеральной для изготовления ковра в камере во я к производизоляционных ваты, в част- минераловат- енос аажде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) .Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных матерна лов и изделий "ВНИИтеплоизоляция" (72) К.К.К. Эйдукявичюс и Ф.Е . Спокойный(56) Авторское свидетельство СССР У 1240597, кл. В 28 В 1/52, 1985.Авторское свидетельство СССР У 547350, кл. С 03 В 37/06,В 28 В 1/52, 197.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относит ного локноосаждния.Цель изобретения - повышениедежности работы камеры волокноония. На чертеже изображена камера волокноосаждения. для формования ковра из волокнистого материала,Камера волокноосаждения примыкает к узлу 1 волокнообразования с устройством для распыла связующего и состоит из корпуса 2, сетчатого продольного транспортера 3, нижнего короба 4 отсоса. В верхней части корсти производства строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано для изготовления минераловатного ковра в камере волокноосаждения. С целью повышения надежности камеры волокно- осаждения в работе на заградительную сетку периодически воздействуют импульсами газовых потоков с темпера турой 300-600 С, которые направляют . противоточно восходящему воздушному потоку. При этом периодичность воздействия на каждый участок сетки определяют по формуле. Использование способа позволяет уменьшить засорение сетки, на 6-87 снизить содержание токсичных выбросов, обеспечивает экономию электроэнергии, 1 илтабл пуса 2 имеется свод 5, соединенный трубой б с вентилятором верхнего отсоса (не показан) Между сводом 5 и основной частью корпуса 2 установлена заградительная сетка 7, на которую сверху направлено выхлопное отверстие газохода 8, соединенного с генератором 9 высокотемпературного импульсного газового потока. Транспортер 3, поддерживаемый формируемый ковер 1 О, расположен в нижней части корпуса 2 камеры. С наружной части камеры над выходом из нее тран спортера 3 с ковром 1 0 установлено уплотняющее устройство 11,. Под рабочей ветвью транспортера 3 по всей площади корпуса 2 камеры находится отсасывающий короб 4, служащий длярассредоточенного отсоса воздуха изкамеры через сетку транспортера 3,Способ осуществляется следующимобразом.Минеральный расплав иэ плавильного агрегата подается к узлу 1 волок",нообраэования, формирующему факелраздува волокна. Одновременно осуществляются распыл, связующего и на-"несение его на волокна в факеле раздува,За счет воздушного потока, формируемого узлом 1 волокнообраэования,осуществляется отдув волокна внутрь 5корпуса 2 камеры волокноосаждения,За счет действия верхнего (из свода5 по трубопроводу 6) и нижнего (изкороба 4) отсосов воздушный поток,несущий волокна, разделяют на две 20части, Под воздействием более сильного нижнего отсоса и силы тяжестибольшинство волокон осаждается насетчатом транспортере 3 и образуетковер 1 О, который нри выходе из корпуса 2 уплотняется устройством 11 ввиде подпрессовочного валика. Воздух,проходящий через сетку транспортера3, поступает в короб 4, откуда егоудаляют отсасывающимвентилятором 30(не показан) . Другим вентиляторомосуществляют отсос воздуха по трубопроводу 6 из корпуса 2 через свод 5.Создаваемый этим отсосом восходящийпоток воздуха в корпусе 2 камеры очищают от минеральных волокон (с нанесенным на них связующим) и от других включений с помощью заградительной сетки 7, Для предотвращениязабивания сетки 7 и обеспечения постоянства аэродинамического .режимаработы камеры на сетку 7 осущест- .вляют периодическое воздействие импульсным газовым потоком, которыйнаправляют сверху на сетку 7 иэ газохода 8, Подогрев газового потока до300-600 С и придание потоку импульсного характера осуществляют в генераторе 9.,Воздействие на пропитанный связующим слой волокнистых отложений, который формируется из волокон, задерживаемых заградительной сеткой 7 извосходящего потока, приводит к отбиванию от сетки 7 отвержденных кусковотложений, которые не задерживаютсявоздушным потоком, а падают на ковер10. После осуществления импульсноговоздействия на участок сетки 7, на-ходящийся под выхлопом газохода 8,- выхлоп гаэохода 8 передвигают на другой участок сетки 7 при помощи любого механизма перемещения (не показан), Во время работы камеры импульсному воздействию газовым потоком поДвергают каждый участок сетки 7, причем периодичность воздействия на каждый участок сетки 7 определяют из известного неравенства. Выходящий на транспортере 3 из камеры минераловатный ковер 10 направляют на тепловую обработку.П ри м е р. Формирование ковра иэ минерального волокна осуществляют в горизонтальной камере волокноосаждения, Факел раздува волокна создают при образовании волокон из минерального расплава на многовалковой центрифуге и отдуве образующихся волокон воздушным потоком. Расход воздуха высокого давления на отдув 30 тыс. нм/ч, среднего давления 40 тыс, нм /ч, На волокна, летящие3в факеле раздува, аэроэольным способом наносят связующее - фенолоспирт. При производительности камеры по расплаву 2,5 т/ч расход связующего при производстве минераловатных плит 950 кг/ч. Осаждение волокон с нанесенным связующим осуществляют на движущемся со скоростью 4,5 м/мин сетчатом транспортере при постоянном отсосе (70 тыс. нм/ч) воздуха дымососами из нижнего короба. Другая часть воздуха (50 тыс.нм/ч) отсасывается вентилятором из камеры через заградительную сетку, установленную в верхней части камеры. Площадь сетки 21 м величина ячейки 10"10 мм. При этом максимальная скорость восходящего потока воздуха в камере составляет ч = 0,66 м/с, что приводит к выносу с восходящим потоком 50 кг/ч волокнистых частиц, имеющих скорость питания мейее 0,66 м/с.607. этих частиц (30 кг/ч) задерживается на заградительной. сетке, Расходная массовая концентрация задерживаемых сеткой волокон в восходящем потоке воздуха.5 1 О ф,Эти волокна формируют на нижней поверхности сетки слой отложений. На сетку сверху локально воздействуют импульсным газовым потоком, В качестве генератора высокотемпературного импульсного потока используют импульсную камеру сгорания. Одновре- .470509 6необходимо проводить 2-3 раза всмену. При использовании прецлагаемого способа осуществляется регулярная и эффективная очистка сетки,позволяющая предотвращать прогрессирующий занос сетки. При этом необходимость в смене сетки в ходе работы линии отпадает, что позволяет по 10 высить надежность работы камеры и засчет снижения простоев увеличитьфонд рабочего времени нач всутки.Использование предлагаемого спо 15 соба позволяет также на 6-8 Е уменьшить содержание токсичных свободныхмонамеров фенола и формальдегида вверхнем отсосе из камеры волокноосаждения и на 3-4 Ж уменьшить нерав 20 номерность распределения плотностиковра по ширине, что положительносказывается на качестве минераловатных изделий. При различной периодич -ности импульсного воздействия на раз 25 ных участках по ширине сетки (присоблюдении предлагаемого условия)возникает возможность целеналравленно воздействовать на распределениеволокнистого материала по ширине ков 30 ра, обеспечивая высокую степень егоравноплотности.Кроме того, исключение опасностизабивания сетки позволяет увеличитьрасход воздуха в верхнем отсосе (вентиляторами среднего давления) присоответствующем снижении производительности отсоса воздуха из нижнегокороба. При этом установленная мощность дымососов уменьшается более40 значительно, чем возрастает мощность,потребляемая вентиляторами верхнегоотсоса, что обеспечивает суммарнуюэкономию электроэнергии,5 1 менно работают две импульсные камеры, осуществляющие воздействие на разные половины площади верхней заградительной сетки. В каждую камеру сгорания непрерывно подают топливо (природный газ 1,2 м /ч), окислитель (воздух 14 м/ч) и с частотой 1 Гц осуществляют электрическое зажигание образующейся в камере сгорания горючей смеси. Образующийся при импульсном сжигании поток продуктов сгорания подается по газоходу к выхлопу и разбавляется за счет подсоса воздуха, охлаждаясьопри этом до 480 С. Выход газохода направляют сверху на заградительную сетку, что позволяет осуществить импульсное воздействие на участок сетки, обеспечивая затвердевание отложений (з= счет термоотверждения связующего, находящегося на волокнах) и сбивание отложений навстречувосходящему потоку, обусловленному верхним отсосом воздуха. При единичном импульсном воздействии очищается 0,1 м сетки. После воздействия на данный участок сетки выхлоп газохода импульсной камеры сгорания направляют на соседний участок сетки и процесс продолжается. Следующее воздействие на тот же участок сетки осуществляется по прошествии Т = 1 05 с. За это время на сетке накапливается слой отложений достаточной толщины, чтобы отделяемый от сетки кусок не задерживался восходящим потоком воздуха и падал на поверхность минераловатного ковра, формируемого на продольном транспортере. Это обеспечивается выполнением условияТъ, - = 78 с,у Сгр где значение коэффициента аэродинамического сопротивления М принимается равным 1,16, так как при круглойформе выхлопного отверстия от сеткиотделяются преимущественно дискообразные куски отложений,Результаты использования предлагаемого и известного способов приведены в таблице.Как видно из данных, приведенныхв таблице, при эксплуатации камерыволокноосаждения по известному способу замену заградительной сетки,связанную с ее заносом отложениями,Формула изобретения45 Способ формования ковра из волокнистого материала, включающий раздув волокна, нанесение связующего на волокна, осаждение волокна на сетчатом продольном транспортере за счет отсоса воздуха из - под транспортера при одновременном отсосе части воздуха из камеры волокноосаждения через верхнюю заградительную сетку, 55отличающийся тем,что, с целью повышения надежности работы камеры волокноосаждения, на загра - дительную сетку периодически возмаксимальная скоростьходящего потока воэдм/с; 1 Оос 1470509действуютимпульсным газовым потоком 300-600 С, который направляют противоположно восходящему воздушному потоку, причем периодичность воздействия на каждый участок сетки определяют по соотношению- коэффициент азродинамич еского сопротивления кусковотложений, сбиваемых приимпульсном воздействии насетку;- ускорение свободнрго падения, и/,с,- расходная массовая концентрация задерживаемыхсеткой минеральных волокон в восходящем потокевоздуха.)05 5 ержамонои Форм Средипло й Т мпература импуль н о газового пот ка, СПериодичность импульсного воздействия, с Средний интервал между заменами за градительной сетк изэа ее забивания, чСуммарное сод иие свободных меров Фенола альденем. в гида в верхоэдушком отсомг/м29,ее отклонениеости минералого ковра отего значения,27,8 27,61470509 Составитель Н. Кошелевадактор О. Головач Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни Заказ 1420 ираж 5 7 одписное СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагар