Устройство к фрезерному станку для получения корня стружки

(51)4 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 8 ЖОИЗВЯ АТйТи,3- ЫЯйЧЕСНАЯ Б: .",; Я Е;АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чев,точки взаимодеиствия дментом 14 от режущегоше, чем расстояние от эоси. поворота державки.ет превысить скорость оот корня стружки над скния. 6 ил,ержавки с элелемента больтой точки до Это позволятвода лезвия оростью резас корифтажноен(56) Авторское свидетельство СССР В 878445, кл. В 23 С 9/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО К ФРЕЭЕРНОМУ СТАНКУ . ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относйтся к устройствам для исследования. процесса стружкообразования при концевом и торцевом фрезеровании. Цель изобретения - повышение точности картины стружкообразования и расширение технологических возможностей. Устройство включает фрезу, состоящую из корпуса 1 с державкой 2 для режущего элемента 4. Державка соединена пусом посредством срезаемого шт 5. Державка установлена с возмо стью поворота вокруг оси 3, перп дикулярной оси фрезы. Приспособлениедля фиксации момента прекращения резания имеет установленный на головкестанка концентрично с фрезой корпус13, в котором размещен подпружинен-ный элемент 14 со стопором 17. Вкорпусе фрезы установлен подпружиненный штифт 7 со срезанным торцом, который при повороте державки 2 западает в паз. Лезвие режущего элемента4 смещено в направлении главного движения относительно плоскости, проходящей через ось фрезы перпендикулярно плоскости стыка державки 2 и корпуса 1. Ось 3 поворота державки смещена относительно режущего лезвия в стом же направлении. Расстояние отИзобретение относится к устройствам для исследования процесса стружкообразования при концевом и торцовом фрезеровании.Цель изобретения - повышение точности картины стружкообразования и расширение технологических возможностей за счет исключения повреждения корня стружки в начале прекращения процесса резания и возможности перестройки устройства на получение корня при заданной. координате расположения лезвия в срезаемом слое.На фиг. 1 представлено описываемое устройство в разрезе; на фиг, 2 то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема направлений скоростей резания и отвода режущей пластины от корня стружки; на Фиг. 4 - то же, вид 20 сверху; на фиг. 5 - выбор параметров устройства при условии отсутствия задевания режущей пластины поверхности резания при отводе; на фиг. 6 то же, вид сверху. 25В корпусе 1 фрезы установлена . державка 2 с возможностью поворота вокруг оси 3, перпендикулярной оси вращения фрезы.Режущий элемент (пластина) 4 ус- З 0 тановлен в державке со смещением 1 а направлении скорости главного дви- жения относительно диаметральной осевой плоскости фрезы, перпендикулярной плоскости стыка державки с корпусом фреэы. Ось 3 расположена с опережением относительно режущего лезвия элемента 4, В державке 2 вьг полнено углубление под срезаемый штифт 5, а также паэ 6 для удержания державки 2 в поднятом положении подпружиненным штифтомсо скошенным торцом.Штифт 7 подпружинен пластинчатой пружиной 8, Срезаемый штифт 5 поддерживается винтом 9 и содержит ослабляющий его надрез 10. Соосно с углублением под срезаемый штифт 5 в державке выполнено сквозное отверстие 11 для выталкивания срезанной части штифта 5 после каждого срабатывания устройства. Ось 3 выполнена в виде грибка, поджимающего державку 2 к корпусу 1 посредством поджимной пластины 12. Соосно с осью вращения фрезы на головке станка установлен корпус 13 приспособления для Фиксации момента прекращения резания, в котором выполнено отверстие под оста навливающий подпружиненный элемент (палец) 14.Палец 14 подпружинен пружиной 15 сжатия и снабжен рукояткой 16. В корпусе 13 выполнено отверстие под стопор (штифт) 17 для удержания пальца 14 во взведенном состоянии.При этом расстоянйе от точки взаимодействия державки с пальцем 14 до режущего элемента больше расстояния от вышеуказанной точки до оси поворота державки - требование превышения скорости отвода лезвия от корня стружки над скоростью резания.В предварительно установленную в корпусе 1 державку 2, слабо поджимаемую к нему поджимом 12 через ось 3, закрепляют режущую пластину 4, уста,навливают срезаемый штифт 5 через отверстие в корпусе 1, завинчивают винт 9.Окончательно крепят резцедержавку 2 в рабочем положении путем зак репления поджима 12 тарированньм усилием, необходимым для обеспечения жесткости фрезы при резании. Вэводят палец 14 путем вытягивания рукоятки 16 и фиксирования его штифтом 17. Корпус 13 ориентирувт путем поворота вокруг оси шпинделя таким образом, чтобы прекращение процесса резания быпо в заданном месте (в начале, в конце или середине длины среза), жестко закрепляют останавливающее устройство на шпиндельной бабке станка.Устанавливают на столе фрезерного станка заготовку, настраивают нужную глубину и ширину Фреэерования и про;. изводят резание на требуемом режимеО по скорости главного движения и движения подачи.В выбранной зоне заготовки выводят штифт 17 из паза пальца 14, После этого при очередном подходе державки 2 к боковой поверхности выдвинутого пружиной 15 пальца 14 происходит их силовое взаимодействие. Ввиду гаран. тийного превышения прочности пальца 14,над прочностью срезаемого штифта 5 в суююе с сопротивлением сил трения повороту реэцедержавки 2 вокруг оси 3 происходит срезание штифта 5 и поворрт резцедержавки 2 на 90 ф, нри продопжении главного движения и движения подачи. В конце поворота рез.цедержавка 2 воздействует на скос подпружиненного. штифта 7, утапливает его, а затем, после западания его в1465193 зпаз 6, удерживается в поднятом положении штифтом 7, чем обеСпечивается дальнейшее главное движение и движение подачи без повреждения корня стружки и режущего элемента. Далее выключают привод главного движения и движения подачи, вывинчивают винт 9, ослабляют крепление поджима 12, утапливают штифт 7 в корпусе 1, совмещают отверстие в корпусе 1 и державке 2 для срезанного штифта 5 (возврат резцедержавки 2 в рабочее положение), выталкивают его через отверстие 11 меТаллическим прутком, и потом готовят устройство к следующему циклу по вышеописанной схеме.Величина и направление скорости отвода режущей пластины от корня стружки в момент прекращения процесса резания определяются из анализа треугольника скоростей при заданных конструктивных размерах (фиг. 3, 4) .Угол отвода режущей пластины от поверхности резания в вертикальной плоскостиопределяется 5 10 15 20 фиксации момента прекращения резания40 предназначен для закрепления его на 50 а,= агссд; 1 - 1 Скорость отвода Ч, и ее проекция на ось Х и Чо, определяются из соотношения плеч, 1 и 1 и из угла о. Из графика видно, что превышениескорости отвода Чо над скоростьюрезания Ч наступает при превышенииплеча 1 над плечом 1,Угол отвода от боковой поверхности резания р определяется13= агсз 2 п, ргде К - радиус фрезы,Это следует из очевидного фактадвижения режущего элемента при отводе вместе с державкой в плоскостистыка 18 державки с корпусом фрезы. Таким образом, в самом начале прекращения процесса резания величина и направление скорости отвода режущего элемента от корня удовлетворяют условию неповреждаемости корня стружки.Условие отсутствия задевания режущим элементом боковой поверхности резания при отводе выводится из анализа схемы на фиг. 5, 6. Следовательно, для обеспечения свободного пробега 1 режущего элемента без задевания боковой поверхности резания требуется устанавливать рабочее положение элемента с1опережением 12При этом допустимая глубина фре- зерованияопределяется еще опережением 1, оси поворота резцедержазки относительно режущей пластины и превышением ее над обработанной поверхностью 1 +1 . Приближенно глубина резания не должна превышать ве личины где г - радиус поворота лезвия в процессе поворота резцедержавки. Формула изобретения Устройство к фрезерному станкудля получения корня стружки, включающее фрезу, состоящую из корпуса, на котором закреплена державка с режущим элементом, срезаемый штифт и приспособление для фиксации момента прекращения резания, содержащее корпус и размещенный в нем подпружиненный элемент со стопором, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности картины стружкообразования и расширения технологи ческих возможностей, державка установлена с возможностью поворота вок:; руг оси, перпендикулярной оси вращения фрезы, корпус приспособления для головке станка и установлен концентрично с фрезой, корпус которой соединен с державкой посредством срезаемого штифта, при этом устройствоснабжено установленным в корпусе фре-.зы подпружиненным штифтом со скошенным торцом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в державкепазом, а лезвие режущего элементасмещено в направлении главного движения относительно плоскости, проходящей через ось фрезы перпендикулярноплоскости стыка державки и корпуса фрезы, а ось поворота державки смещена относительно лезвия в укаэанномнаправлении.би Кравцо рект Заказ 8 бб/15 Вираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35 р Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина