Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

(19) (11) 33 А 4 В 29 С 65/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТ Н АВТОРСКОМУ СВИ жимной балкой при пона фиг. 6 - то же,жимной балки в зонУстановка для изрулонных термопластдержит основание 1,ваны расположенныекого процесса и кинем в зону сварки мещении прики полотнищ. ия ковров изатериалов сором смонтиро- технологичессвязанные ру ля сварки коненту, включаю- ными дисковыаппаратом 5 енно для прирке пласт- изготовле- стичныхмалинолеума. повышение а счет сни- улучшение даче их при пере у прирез готовлен ичных м на кото по ходу атически новка, вид на фиг. 1; фиг. 4 -- разрез тнищ при лонодержатель 2, устцом рулонов в непрерщее рабочий стол 3 сми ножницами 4 и спредназначенными .со оиство д 1 вную л подвиж арочным ответств ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательская лаборатория Мехстрой Главкиевгорстроя и Специальное конструкторско-технологическое бюро нестандартных средств механизации и автоматизации городского хозяйства Научнопроизводственного объединения Горсистемотехника Киевского горисполкома (72) И. Н. Хилько, И. В. Поперечный, В. М. Владимиров, В. М. Гриценко и Д, М. ЖитницкийИзобретение относится к сва масс, а именно к установкам для ния ковров из рулонных термопла тери алов, преимущественно из Целью изобретения является производительности установки з жения времени рабочего цикла и качества ковров. На фиг. 1 изображена уста сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; н разрез Б - Б на фиг, 3; на фиг. 5 В - В на фиг. 4 (защемление поло(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВ,1 ЕНИЯ КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сварки пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума. Целью изобретения является повышение производительности установки за счет снижения времени рабочего цикла и улучшения качества ковров. Для этого в установке устройства соответственно для прирезки и сварки полотнищ взаимно смещены на ширину полотнища и связаны между собой механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки, выполненным в виде смонтированной с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения поддерживающей полотнища профили рованной пластины и перемещающейся совместно с ней прижимной балки. Прижимная балка установлена с возможно- ( стью вертикального перемещения при взаимодействии с подъемно-опускными направ ляющими, расположенными в боковой зоне механизма подачи прирезанных полотнищ. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Вюй4 ьрезки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего рулонов, приводные валки 6, помост 7, накопитель 8 ленты линолеума и нагреватель 9 для выравнивания деформированных концов линолеума.Установка содержит также устройство 10 для выравнивания поверхности ленты линолеума, устройство для поперечной резки линолеума на полотнища, включающее смонПрижимная балка 23 имеет возможность вертикального перемещения при взаимодействии ее с подъемно-опускными направляющими 27, размещенными по бокам пластины 22.Благодаря такому выполнению механизма подачи прижимная балка 23 при перемегцении к устройству 20 для сварки взаимо 45 действует с пластиной 22, за счет чего обеспечивается попарное зашемление между ними полотниш и подача их в зону сварки.При обратном холостом перемещении пластины 22 к устройству 16 для прирезки полотнищ прижимная балка 23 посредством опорных катков 28, прикрепленных к ней посредством стоек 29, взаимодействует сподьем но-опускными направляющими 27, благодаря, чему осуществляется вертикальное перемещение балки 23, обеспечивающее освобождение зашемленных полотнищ и пере 50 55 тированные в конце стола 1 подвижные дис ковые ножницы 12, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, выполненное в виде ус ановленной в направляющих 13 каретки 14 с захватами, устройство 15 для укладки и продольной прирезки полотнищ, оснащенное ножницами 16 и прижимной балкой 17, стол 18 для сварки прирезанных полотнищ, па котором смонтированы прижимная балка 19 и устройство 20 для сварки полотниш.11 оследнее может быть выполнено в виде протяженного электрода для контактно-тепло вой сварки либо в виде перемещающегося по направляющим аппарата для сварки линолеума путем нагрева его инфракрасным излучением.Устройство 20 для сварки полотнищ установлено за устройством 16 для продольной прирезки полотнищ со смешением а (фиг. 1), равным ширине полотнища. При этом упомянутое устройство 16 снабжено механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки. 30Механизм попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки содержит смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемешения в пазах стола 18 втулочно-роликовые цепи 21, жестко соединенные с поддерживающей полотниша про филированной пластиной 22, которая сое,чинена с прижимной балкой 23 посредством шек 24 и направляюших, закрепленных на каретках 25, перемещающихся по направляюгцим 26, закрепленным на основании, 40 мещение этой балки в зону, прирезки для последуюшего захвата и подачи полотнищ в зону сварки.Установка содержит также накопитель 30 сваренного полотнища, включающий помост 31 и отклоняющие ролики 32, устройство для поперечной резки полотнища на ковры, состоящее из дисковых ножниц ЗЗ и прижимной балки 34, устройство для вытяжки и укладки ковров, выполненное в виде возвратно-поступательно перемещающейся по направляющим 35 каретки 36 с захватами 37.Все устройства установки снабжены автоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему, в которую включены раздельные и центнальный пульт управления (не показаны),Установка работает следующим образом.Линолеум в рулонах поочередно подают в рулонодержатель 2, откуда свободный конец линолеума подают на рабочий стол 3, на котором с помощью ножниц 4 и сварочного аппарата 5 концы предыдущего и последующего рулонов прирезают и сваривают в непрерывную ленту линолеума, направляемую через приводные валки 6 в накопитель 8. Деформированные концы линолеума перед прирезкой выравнивают с помошью нагревателя 9.Из накопителя 8 полученная непрерывная лента линолеума поступает на стол 11, на котором ее свободный конец неподвижно фиксируется, .а затем зажимается захватами каретки 14, которая при перемещении по направляющим 13 производит вытяжку ленты линолеума из накопителя 8 на длину, равную длине комнаты, и разрезается ножницами 12 на полотнища 38. Захваты каретки 14 освобождают конец полотнища и оно укладывается на стол 15, на котором с помошью ножниц 16 края предыдущего и последующего полотнищ, уложенные внахлест, совместно прирезаются по длине с одновременной фиксацией их положения прижимной балкой 17. Перед отрезкой каждого последующего полотнища на столе 11 производится выравнивание поверхности линолеума посредством устройства 10 для выравнивания, снабженного нагревательными элементами и катком.Во время прирезки полотнищ 38 профилированная пластина 22 совместно с прижимной балкой 23 механизма попарной подачи находится в исходном положении за пределами линии действия подвижных ножниц 16, при этом прижимная балка посредством опорных катков 28 взаимодействует с приподнятыми подъемно-опускными направляющими 27 и находится в верхнем положении (фиг. 6).После прирезки полотнищ прижимная балка 17 с помощью гидропривода приподнимается, освобождая полотнища 38, Затем балка 23 при опускании направляющих 27 ниже опорных катков 28 ложится на поверхность полотнищ (через слой резины) и своей массой прижимает их к пластине 22 (фиг.5). В таком положении два полотнища со стыкованными кромками перемещаются в зону их сварки, где с помощью устройства 20 для сварки производится сварка полотнищ в непрерывную полосу 39.После подачи полотнищ в зону сварки подъемно-опускные направляющие 27 поднимаются, при этом прижимная балка 23, взаимодействуя катками 28 с направляющими 27, занимает верхнее положение (фиг. 6) и совместно с находящейся под полотнищами профилированной пластиной 22 перемещается в исходное положение, освобождая кромки полотнищ для сварки.Во время сварки полотнищ производится подача внахлест последующего полотнища на кромки предыдущего, зажим их балкой 17 и прирезка под сварку.После окончания сварки и прирезки полотнищ пластина 22 совместно с приподнятой прижимной балкой 23 с исходного положения перемещается в зону прирезки для захвата очередных прирезанных полотнищ и подачи их в зону сварки. Далее процесс работы механизма подачи полотнищ повторяется.Непрерывная полоса 39 свариваемых полотнищ, огибая отклоняющие ролики 32, направляется в накопитель 30, затем вытягивается кареткой 36 на длину, равную ширине комнаты, с помощью дисковых ножниц 33 отрезается, и. полученный ковер 40 укладывается в стопу.Таким образом, предлагаемая установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов обеспечивает повышение производительности за счет снижения времени рабочего цикла и улучшение качества ковров. Формула изобретения 1, Установка для изготовления ковров изрулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для сварки концов рулонов в непрерывную ленту, накопитель ленты, устройство для выравнивания поверхности ленты линолеумаустройство для поперечной резки материала на полотнища, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройство для нагрева кромок полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, нако питель сваренного полотнища, устройстводля поперечной резки его на ковры и устройство для вытяжки и укладки ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки за счет снижения времени рабочего цикла и улучшения качества ковров, устройство для сварки установлено за устройством для прирезки, при этом устройство для прирезки снабжено механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки, выполненным в виде профилированной пластины, установленной с возможностью горизонтального перемещения, прижимной балки, установленной с возможностью, вертикального перемещения по направляющим закрепленным по бокам профилированной пластины, и. подвижных в вертикальном направлении, направляющих, размещенных по бокам профилированной пластины, при этом прижимная балка снабжена стойками с опорными катками для взаимодействия с подвижными направляю щими.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что профилирова иная пластина снабжена жестко соединенными с ней приводными цепями, а прижимная балка снабжена жестко закрепленными на ней щеками с каретками, установленными с возможностью перемещения по направляющим, которые закреплены на основании.1459933 Ось лро АР л июле м св сЮидоле1459933 ге гг гю ,тв ди Редактор Г, ВолковаЗаказ 255/16НИИПИ Государственн113035,Производственно-издат Составитель Д СадТехредИ. ВересТираж 536го комитета по изобретениямиМосква, Ж - 35, Раушскаяельский комбинат Патент,Корректор Г. РешетПодписное ГКНТ СССгарина, 10 и открытиям пр на б., д. 4/5 . Ужгород, ул. Г