Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Изобретение относится к первичной обработке льна, а именно к разматыванию рулонов при питании слоем стеб лей машин первичной обработки.Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг. 1 изображена схема устройства, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - схема синхрониэа О тора перемещения рамок зажимного транспортера; на фиг. 4 - схема регулировки зазора между ветвями зажим-ного транспортера; на фиг. 5 - схе" , ма регулировки зазора между ветвями 15, ;ленточных транспортеров,Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур содержит закрепленную на станине 1 с возможностью поворота крестовину 2, на консольных частях которой установленыопорные площадки 3 с фиксаторами 4 , рулона 5.Под крестовиной 2 установлен поддон 6 для сбора мусора и жидкости, 25выделяющихся при размотке рулона. Крестовина 2 снабжена приводом 7 дляее поворота в горизонтапьной плоскост.и.На станине 1 закреплены стаканы 30 , 8 и 9, в которых шарнирно установлены опоры 10 и 11 валов 12 и 13 веду щих роликов 14 и 15 опорного и прижимного транспортеров. На опорах 10и 11 жестко закреплены рамки 16 и 1,7, 35 на консольных частях которых шарнирно установлены оси 18 и 19 с жестко закрепленными на них ведомыми роликами20 и 21 опорного и прижимного транспортеров. 40На осях 18 и 19 фрикционно установлены катушки 22 и 23, на которыхзакреплены концы гибкого длинномерного элемента 24 для охвата рулона.Фрикционная установка катушек 22 и23 позволяет осуществлять автомати"ческую намотку гибкого длинномерногоэлемента 24 по мере уменьшения диаметра рулона 6 с определенным, заранее заданным усилием, обеспечивающим 50удержание периферийного слоя сырьярулона.Рамки 16 и 17 связаны между собойсинхронизатором поворота 25, выполненным, например, в виде цепной передачи, связывающей посредством цепи 26 (фиг. 3) и звездочек 27 и 28 опоры 10, 11, на которых жестко закреплены рамки 16 и 17. На рамках 1 б и 17 установлены катушки 29 и 30 для намотки шпагата 31,фрикционно связанные с лентами 32 и33 опорного и прижимного транспортеров через зубчатую передачу 34, 35 и ролики 36, 37.На ведущих валах 12 и 13 жесткоустановлены ведущие ролики 38 и 39двух ленточных транспортеров, ведомыеролики 40 и 41 -которых установленына осях 42 и 43, размешеннь.х перпендикулярно ведущим валам 12 и 13. Размещение ведущи роликов 14 и 38, 15и 39 транспортеров на валах 12 и 13обеспечивает надежное удержание слояльносырья при его переходе в ленточные транспортеры. Ось 42 закрепленана кронштейне 44, установленном настакане 9, а ось 43 закреплена на рычаге 45, шарнирно связанном с кронштейном 46, установленном на стакане 8, Это обеспечивает автоматическую регулировку величины зазора между ветвями ленточных транспортеров.Ведущие валы 12 и 13.имеют общийпривод 47, обеспечивающий перемещение лент зажимного и ленточных транспортеров.Стаканы 8 и 9 закреплены на станине 1 болтами 48 (фиг. 4) и могут перемещаться в горизонтальной плоскости винтами 49 при регулировке величины зазора д между ветвями опорного и прижимного транспортеров, обеспечивающего удержание слоя льносырья при его перемещении от рулона 5. Каждая иэ ветвей цепи 26 снабжена парой винт 50 - гайка 51 для регулировки длины цепи при изменении величины зазора дУстройство работает следующим образомВ зависимости от толщины, слоя льносырья, иэ которого сформирован рулон 5, устанавливается зазор д (фиг. 4) между ведущими роликами 14 и 15 транспортеров. Для увеличения зазора с помощью пар винт 50 - гайка 51 увеличивается длина ветвей цепи 26, ослабляются болты 48 и с помощью винтов 49 устанавливается необходимая величина зазора Ь , обеспечивающая надежное удержание слоя меж" ду ветвями опорного и прижимноготранспортеров, Затем ветви цепи 26 натягиваются таким образом, чтобы величина зазора Д была одинаковой навсей протяженности ведущих ветвей эа8449 10 15 20 30 35 40 45 3 145жимного транспортера, болты 48 затягиваются. Для уменьшения зазора дослабляются болты 48, с помощью винтов 49 устанавливается необходимаявеличина зазора Ь , ветви цепи 26натягиваются и затягиваются болты 48.Рулон 5 комлевыми частями стеблейустанавливается на опорную площадку3 таким образом, чтобы фиксатор 4находился на оси рулона или в зоне,близкой к ней, После удаления с рулона 5 шпагата внешней обвязки его конец 31, проложенный в рулоне, обводится по периметру рулона и закрепляется в месте его выхода из рулона,С помощью привода 7 крестовина 2 поворачивается в положение, обеспечивающее контакт рулона 5 с одной изветвей опорного и прижимного транспортеров, при правой намотке .слоя слевой ветвью, при левой намотке слояс правой ветвью.Гибкий элемент 24 одним концомзакрепляется на катушке 22, обводит"ся по периметру рулона 5 и закрепляется вторым концом на катушке 23Конец шпагата 31 проложенного в рулоне 5, вместе со слоем льносырьявводится между опорным и прижимнымтранспортерами и включается привод47, Нри этом шпагат 31 вместе со слоем сырья, отделенным от рулона 5,перемещается транспортерами в направлении ведущих роликов 14, 15 и ведо-,мых роликов 40, 41, После выходаслоя из зажима роликов 40 и 41 привод 47 выключается, конец шпагата 31закрепляется на катушке 23 или 22, взависимости от направления намоткислоя в рулоне 5. Затем привод 47включается и осуществляется размоткарулона 5,По мере уменьшения диаметра рулона 5 рамки 16 и 17 под воздействиемусилия натяжения шпагата 31 и гибкого длинномерного элемента 24 синхронно поворачиваются относительно осейведущих валов 12 и 13, обеспечиваяпостоянный контакт опорного и прижимного транспортеров с периферийнойчастью рулона 5.Рулон 5 в процессе размотки приводится во вращение за счет контактаего периферийной части с транспортерами и усилия натяжения шпагата 31,проложенного в рулоне.В момент прохождения слоя льносырья в зажиме ленточных транспортеров происходит его переориентация из вертикального положения в горизонтальное, что является необходимым условием для загрузки сырья в последующее технологическое оборудование.После размотки рулона 5 один из концов гибкого элемента 24 снимается с катушки 21 или 22, опорная площадка 3 с помощью привода 7 выводится из эоны размотки, куда одновременно перемешается очередной рулон 5Далее цикл повторяется,Во время размотки рулона на второй опорной площадке осуществляется подготовка к заправке второго рулона, а на третьей - размещение третьего.рулона,Наличие в устройстве опорного и прижимного транспортеров обеспечивает надежное удержание раэматываемого слоя, исключает выпадение стеблейсырья при его перемещении и образование разрывов в слое, а наличие синхро 2 б.низатора перемещения рамок зажимного транспортера обеспечивает постоянство зазора по длине между ведущимиветвями зажимного транспортера, аследовательно постоянный и надежный контроль и удержание перемещаемогослоя,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1, Устройство для разматывания рулонов стеблей .лубяных культур,. содержащее смонтированные на станинеустановленную на вертикальной оси свозможностью вращения горизонтальнуюопорную площадку; гибкий длинномер"ный элемент для охвата рулона и механизм для отвода слоя, включающий опорный.транспортер, установленный навертикальном валу и имевший опорный элемент, консольно установленный на оси ведущего ролика транспортера,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работы,механизм для отвода слоя имеет прижимной транспортер с опорным элементом, расположенный по другую сторонуслоя относительно опорного транспортера, и пару размещенных по разныестороны слоя ленточных транспортеровдля разворота слоя в горизонтальноеположение, ведущие ролики которых установлены на соответствующих валахведущих роликов прижимного и опорного транспортеров, а валы ведомыхроликов расположены перпендикулярно валам ведущих роликов;2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опорные элементы опорного и прижимного транспортеров выполнены в виде рамок, размещенных в параллельных плоскостях.3, Устройство по и, 2, о т л нч а ю щ е е с я тем, что дополнительно имеет синхронизатор перемещения рамок опорного н прижимного транспортеров, выполненный в виде цепной передачи, имеющей средство ре гулирования длины цепи, звездочки 49 6которой размещены на валах ведущих роликов и опорного н прижимного транспортеров.4, Устройство по пп., 1 и 3, о тл и ч а.ю щ е е с я тем, что имеет вертикальные стаканы для размещения опор валов ведущих роликов транспортеров и средства для регулировки положения стаканов при измерении зазора между ветвями соответствующих транспортеров.5. Устройство по пп, 1-4, о т - л и ч а .ю щ е е с я тем, что имеет дополнительные опорные площадки для установки .рулонов.1458449 Составитель Н.СамаринаНедолуженко Техред Л.Сердюкова Корректо тник Редак 14 одп Проиэводственно-полиграфическое предприятие оектная, 4 Уз:город, у Закаэ 334/32 Тир ВНИИПИ Государственного коми113035, Мос та по и Ж,бретениям и открыаушская наб., д. оеям при ГКНТ ССС